CN218505216U - Pvc薄膜用水冷式印花辊及印花辊组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC薄膜生产技术领域，具体而言涉及PVC薄膜用水冷式印花辊及印花辊组，包括：金属辊，被设置成圆柱状，所述金属辊表面设有压花区，所述压花区设有压花纹；第一转轴，固定到所述金属辊的第一端；第二转轴，固定到所述金属辊的第二端；其中，第一转轴、第二转轴和金属辊的轴线重合，所述金属辊内部设有绕所述轴线呈螺旋形分布的流道。本实用新型将原有中空夹套式印花辊改造成内部含有螺旋形流道的印花辊，冷却水在螺旋形流道内的流动轨迹明确，不会因印花辊的转动而出现串流，因此，冷却水在印花辊内流动均匀，可对印花辊表面的各个部位进行降温，使印花辊的表面温度均匀，避免产品表面出现山水纹。

Description

PVC薄膜用水冷式印花辊及印花辊组

技术领域

本实用新型涉及PVC薄膜技术领域，具体而言涉及PVC薄膜用水冷式印花辊及印花辊组。

背景技术

PVC薄膜的生产工艺一般包括：计量--混炼--密炼--开炼--过滤--压延--引出--压花--冷却--收卷--包装步骤。其中，压花作为PVC薄膜生产中重要一环，根据客户不同要求在PVC薄膜上压制不同的花纹。PVC薄膜上的压纹一般是通过压花辊和橡胶辊对辊滚压而成的，因此压花辊的压印质量决定了产品的花纹和表面性能。

由于在压延工序后对薄膜进行压花，此时薄膜的温度较高，压花时需要压花辊温度均匀，否则容易薄膜表面出现山水纹，尤其是薄压花纹更明显，例如现有技术中使用的夹套式压花辊，流道是环形的，水在流道走向不明确，在旋转过程中会有串流现象，使得轮具表面的温度不均衡，导致产品出现山水纹。

实用新型内容

根据本实用新型的第一方面提出一种PVC薄膜用水冷式印花辊，包括：

金属辊，被设置成圆柱状，所述金属辊表面设有压花区，所述压花区设有压花纹；

第一转轴，固定到所述金属辊的第一端；

第二转轴，固定到所述金属辊的第二端；

其中，第一转轴、第二转轴和金属辊的轴线重合，所述金属辊内部设有绕所述轴线呈螺旋形分布的流道，所述流道的第一端延伸至所述第一转轴的端面，形成进液口，所述流道的第二端延伸至所述第二转轴的端面，形成排液口，所述流道在所述金属辊压花区范围内的螺距均匀、直径相同。

优选的，所述金属辊内部设有1-4条所述流道，每个流道相互独立。

优选的，所述第一转轴内设有进水主通道以及与所述流道对应数量的进水支通道，所有的所述进水支通道的第一端连接到所述进水主通道，所述进水支通道的第二端分别与对应的所述流道连通。

优选的，所述第二转轴内设有排水主通道以及与所述流道对应数量的排水支通道，所有的所述排水支通道的第一端连接到所述排水主通道，所述排水支通道的第二端分别与对应的所述流道连通。

优选的，所述金属辊包括外层辊和内层辊，所述外层辊套在所述内层辊的外壁，所述外层辊的内壁设有内流道，所述内层辊的外壁设有外流道，当所述外层辊和内层辊对应贴合时，所述内流道和外流道形成所述流道，所述内层辊和外层辊焊接固定。

优选的，所述外层辊的长度大于所述内层辊的长度，当所述外层辊和内层辊对应贴合时，在所述金属辊的第一端和第二端形成盲孔，所述第一转轴连接到所述金属辊第一端的盲孔，所述第二转轴连接到所述金属辊第二端的盲孔，所述第一转轴、第二转轴与所述外层辊焊接固定。

优选的，所述流道的截面为圆形。

本实用新型第二方面提出一种技术方案，一种PVC薄膜用水冷式印花辊组，包括：

上述的PVC薄膜用水冷式印花辊以及橡胶辊，所述印花辊和橡胶辊之间形成供PVC薄膜通过的间隙；

冷却液循环系统，包括排液管和进液管，所述排液管连接到所述进液口，所述进液管连接到排液口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型将原有中空夹套式印花辊改造成内部含有螺旋形流道的印花辊，冷却水在螺旋形流道内的流动轨迹明确，不会因印花辊的转动而出现串流，因此，冷却水在印花辊内流动均匀，可对印花辊表面的各个部位进行降温，使印花辊的表面温度均匀，避免产品表面出现山水纹。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1是本实用新型所示的水冷式印花辊组的结构示意图；

图2是本实用新型所示的金属辊的结构示意图；

图3是本实用新型所示的第一转轴和第二转轴的剖视图；

图4是本实用新型所示的内层辊从外层辊内抽出的结构示意图；

图5是图4的立体图。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

结合图1所示，PVC薄膜在经过压延后，使用印花辊对PVC薄膜表面进行压花，其中，PVC薄膜一侧使用橡胶辊200作为背辊，另一侧使用印花辊100压花，PVC薄膜对印花辊100的温度较为敏感，当印花辊100的温度不均匀时，容易在PVC薄膜表面形成山水纹（不均匀的褶皱纹理），目前使用的印花辊是中空夹套式，内部是环形的流道，冷却水在流道中的流动轨迹不明确，在旋转过程中会有串流现象，使得印花辊100表面的温度不均衡，造成产品表面的山水纹纹理缺陷，因此，本实用新型在印花辊内设置螺旋形的冷却水流道，使冷却水均匀的通过印花辊，以保持印花辊温度的均衡。

结合图2所示，本实用新型第一方面提出一种PVC薄膜用水冷式印花辊，主要包括金属辊10、第一转轴20和第二转轴30，金属辊10为圆柱状，其表面设有压花区101，在压花区101设有压花纹，当PVC薄膜从金属辊10和橡胶辊200之间穿过时，被压花区101的压花纹所压印形成图案，再经过冷却后，使图案固定。

可选的，金属辊10采用不锈钢辊，且压花区101的长度小于金属辊10的长度。

进一步的，第一转轴20固定到金属辊10的第一端，第二转轴30固定到金属辊10的第二端，且第一转轴20、第二转轴30和金属辊10的轴线重合。第一转轴20、第二转轴30分别连接通过轴承连接到PVC薄膜的传输路径的一侧，可选的，第二转轴30的外壁设有齿轮，通过电机驱动齿轮转动，使金属辊10发生转动，完成对PVC薄膜的压印，随着PVC薄膜和金属辊10的接触，使金属辊10的温度逐渐升高，因此需要对金属辊10进行冷却降温。

结合图3所示，为了保持金属辊10表面的温度均匀，金属辊10内部设有绕轴线呈螺旋形分布的流道13，流道13的第一端延伸至第一转轴20的端面，形成进液口，流道13的第二端延伸至第二转轴30的端面，形成排液口，流道13在金属辊10压花区101范围内的螺距均匀、直径相同。

如此，冷却水从进液口进入到流道13中，并在螺旋形分布的流道13中流过，金属辊10一周的每个部位均可以通过冷却水进行换热降温，如此，保证金属辊10的表面温度均匀，避免产品表面的山水纹现象。

在可选的实施例中，金属辊10内部设有1-4条流道13，每个流道13相互独立。

结合图3所示，第一转轴20内设有进水主通道21以及与流道13对应数量的进水支通道22，所有的进水支通道22的第一端连接到进水主通道21，进水支通道22的第二端分别与对应的流道13连通。

结合图3所示，第二转轴30内设有排水主通道31以及与流道13对应数量的排水支通道32，所有的排水支通道32的第一端连接到排水主通道31，排水支通道32的第二端分别与对应的流道13连通。

如此，冷却水从进水主通道21进入后，均匀的分配到各个流道13中，最后汇聚到排水主通道31流出。

可以理解的，当流道数量越少时，螺旋的密度越大，当流道的数量约多时，螺旋的密度越小。

结合图4-5所示，图示有4条流道13，第一流道13a、第二流道13b、第三流道13c、第四流道13d，每条流道13的螺旋直径相同、间距相同，使进入到各个流道中的冷却水均匀的分布在金属辊10的压花区101范围内，使压花区101范围内的金属辊10温度均匀，温差小于0.1摄氏度。

结合图2-5所示，在可选的实施例中，金属辊10包括外层辊11和内层辊12，外层辊11套在内层辊12的外壁，外层辊11的内壁设有内流道131，内层辊12的外壁设有外流道132，当外层辊11和内层辊12对应贴合时，内流道131和外流道132形成流道13，内层辊12和外层辊11焊接固定。

如此，有利于在外层辊11和内层辊12的内外表面加工出内外流道，并在外层辊11和内层辊12焊接固定后，形成多流道结构。

优选的，外层辊11的长度大于内层辊12的长度，当外层辊11和内层辊12对应贴合时，在金属辊10的第一端和第二端形成盲孔，第一转轴20连接到金属辊10第一端的盲孔，第二转轴30连接到金属辊10第二端的盲孔，第一转轴20、第二转轴30与外层辊11焊接固定。

当第一转轴20连接到金属辊10第一端后，进水支通道22与对应的流道13入口位置对应，当第二转轴20连接到金属辊10的第二端后，排水支通道32与对应的流道13出口位置对应，完成流道13与进水/排水通道的对接。

优选的，流道13的截面为圆形。

本实用新型第二方面提出一种技术方案，一种PVC薄膜用水冷式印花辊组，包括：

上述的PVC薄膜用水冷式印花辊100以及橡胶辊200，印花辊100和橡胶辊200之间形成供PVC薄膜通过的间隙；

冷却液循环系统，包括排液管和进液管，排液管连接到进液口，进液管连接到排液口。

其中，进液口处于第一转轴20端面的轴心位置，排液口处于第二转轴30端面的轴心位置，如此，通过转动接头即可连接排液管和进液管。

结合以上实施例，本实用新型将原有中空夹套式印花辊改造成内部含有螺旋形流道的印花辊，冷却水在螺旋形流道内的流动轨迹明确，不会因印花辊的转动而出现串流，因此，冷却水在印花辊内流动均匀，可对印花辊表面的各个部位进行降温，使印花辊的表面温度均匀，避免产品表面出现山水纹。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.一种PVC薄膜用水冷式印花辊，其特征在于，包括：

金属辊（10），被设置成圆柱状，所述金属辊（10）表面设有压花区（101），所述压花区（101）设有压花纹；

第一转轴（20），固定到所述金属辊（10）的第一端；

第二转轴（30），固定到所述金属辊（10）的第二端；

其中，第一转轴（20）、第二转轴（30）和金属辊（10）的轴线重合，所述金属辊（10）内部设有绕所述轴线呈螺旋形分布的流道（13），所述流道（13）的第一端延伸至所述第一转轴（20）的端面，形成进液口，所述流道（13）的第二端延伸至所述第二转轴（30）的端面，形成排液口，所述流道（13）在所述金属辊（10）压花区（101）范围内的螺距均匀、直径相同。

2.根据权利要求1所述的PVC薄膜用水冷式印花辊，其特征在于，所述金属辊（10）内部设有1-4条所述流道（13），每个流道（13）相互独立。

3.根据权利要求2所述的PVC薄膜用水冷式印花辊，其特征在于，所述第一转轴（20）内设有进水主通道（21）以及与所述流道（13）对应数量的进水支通道（22），所有的所述进水支通道（22）的第一端连接到所述进水主通道（21），所述进水支通道（22）的第二端分别与对应的所述流道（13）连通。

4.根据权利要求2所述的PVC薄膜用水冷式印花辊，其特征在于，所述第二转轴（30）内设有排水主通道（31）以及与所述流道（13）对应数量的排水支通道（32），所有的所述排水支通道（32）的第一端连接到所述排水主通道（31），所述排水支通道（32）的第二端分别与对应的所述流道（13）连通。

5.根据权利要求1所述的PVC薄膜用水冷式印花辊，其特征在于，所述金属辊（10）包括外层辊（11）和内层辊（12），所述外层辊（11）套在所述内层辊（12）的外壁，所述外层辊（11）的内壁设有内流道（131），所述内层辊（12）的外壁设有外流道（132），当所述外层辊（11）和内层辊（12）对应贴合时，所述内流道（131）和外流道（132）形成所述流道（13），所述内层辊（12）和外层辊（11）焊接固定。

6.根据权利要求5所述的PVC薄膜用水冷式印花辊，其特征在于，所述外层辊（11）的长度大于所述内层辊（12）的长度，当所述外层辊（11）和内层辊（12）对应贴合时，在所述金属辊（10）的第一端和第二端形成盲孔，所述第一转轴（20）连接到所述金属辊（10）第一端的盲孔，所述第二转轴（30）连接到所述金属辊（10）第二端的盲孔，所述第一转轴（20）、第二转轴（30）与所述外层辊（11）焊接固定。

7.根据权利要求1-6任意一项中所述的PVC薄膜用水冷式印花辊，其特征在于，所述流道（13）的截面为圆形。

8.一种PVC薄膜用水冷式印花辊组，其特征在于，包括：

权利要求1-7任意一项所述的PVC薄膜用水冷式印花辊以及橡胶辊，所述印花辊和橡胶辊之间形成供PVC薄膜通过的间隙；

冷却液循环系统，包括排液管和进液管，所述排液管连接到所述进液口，所述进液管连接到排液口。

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