CN218504836U - 一种小型预制件全自动拆模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于拆模装置技术领域，具体为一种小型预制件全自动拆模装置，其包括：固定底座外壁顶部设有多个第一放置槽，并所述第一放置槽壁设置有自动伸缩杆，并所述自动伸缩杆外壁顶部设有放置台，所述固定底座外壁两侧分别设有支撑杆，所述第一固定板外壁顶部设有气缸体，第二固定板外壁底部设有多个等距的敲击锤。该一种小型预制件全自动拆模装置，通过振捣器和气缸下压以及敲击锤的配合来达到自动化一体式的脱模操作，并增加整体在脱模上的便捷性和效率性，且减少人工在工作上的强度，打破原有无法自动化需要人工操作的不实用性。

Description

一种小型预制件全自动拆模装置

技术领域

本实用新型涉及拆模装置技术领域，具体为一种小型预制件全自动拆模装置。

背景技术

在我国基建工程小型构件施工领域，传统的预制工艺均依赖大范围人工作业，在施工安全和产品质量方面存在较大的弊端，成型效率低，人力成本大。近几年，工程领域的劳动力越来越紧缺，人工成本增长迅速，施工企业如果仍用传统的人工作业将无法满足社会的发展需求及小型构件各项验收指标。因此，智能化预制构件厂思路应运而生，采用信息化技术管理施工生产，运用智能化设备代替人工作业，从而实现智慧化工地，大幅度减少人工投入，降低安全风险，提高质量标准。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种小型预制件全自动拆模装置，旨在解决现有的小型预制件全自动脱模中还需人为辅助的情况的技术问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种小型预制件全自动拆模装置，其包括：

固定底座，所述固定底座外壁顶部设有多个第一放置槽，并所述第一放置槽内壁设置有自动伸缩杆，并所述自动伸缩杆外壁顶部设有放置台，所述固定底座外壁两侧分别设有支撑杆，并整体的支撑杆连接固定底座内壁，并所述支撑杆外壁顶部设有第一固定板，所述第一固定板外壁顶部设有气缸体，并所述第一固定板外壁顶部两侧分别设有带动杆，所述整体的带动杆贯穿至第一固定板外壁顶部和底部，并所述带动杆外壁底部设有第二固定板，并整体的第二固定板外壁底部设有多个等距的敲击锤。

作为本实用新型所述的一种小型预制件全自动拆模装置的优选方案，其中：所述敲击锤外壁顶部设有第一固定件，所述第一固定件外壁底部设有多个第一螺栓体。

作为本实用新型所述的一种小型预制件全自动拆模装置的优选方案，其中：所述第二固定板外壁内侧设有与第一螺栓体相适配的第一螺栓槽，并与所述第一螺栓体相连接。

作为本实用新型所述的一种小型预制件全自动拆模装置的优选方案，其中：所述放置台外壁顶部两侧分别安装有振捣器，并所述振捣器底部连接至所述放置台内壁底部。

作为本实用新型所述的一种小型预制件全自动拆模装置的优选方案，其中：所述第一固定板外壁顶部设有圆形贯穿槽，所述圆形贯穿槽贯通至所述第一固定板外壁顶部和底部，并与所述气缸体所连接，并所述整体的气缸体外壁底部设有拉伸杆。

作为本实用新型所述的一种小型预制件全自动拆模装置的优选方案，其中：所述第二固定板的外壁顶部连接有拉伸杆，并拉伸杆外壁底部设有第二固定件，所述第二固定件底部连接至所述第二固定板内壁。

作为本实用新型所述的一种小型预制件全自动拆模装置的优选方案，其中：所述第二固定件外壁顶部设有第二螺栓体，所述第二螺栓体底部贯通至所述第二固定件外壁底部。

作为本实用新型所述的一种小型预制件全自动拆模装置的优选方案，其中：所述第二固定板外壁底部设有与第二螺栓体相适配的第二螺栓槽，并所述第二螺栓体外壁连接至所述第二螺栓槽内壁。

本实用新型的有益效果如下：通过整体的固定底座外壁顶部设置有的自动伸缩杆，并整体的自动伸缩杆外壁顶部连接放置台，并所述整体的放置台可通过底部连接的自动伸缩杆来达到对放置台整体的便捷操作和自动升降的功能，并整体的第一固定板外壁顶部设置有气缸体，并整体的气缸体外壁底部设置有第二固定板并外壁两侧由带动杆进行连接，并整体的第二固定板底部设置的敲击锤，整体是通过将模具运输到放置台上并通过气缸体下压和振捣器配合再通过第二固定板底部设置的敲击锤进行对整体的模具敲击达到自动化一体式的便捷脱模效果。

该一种小型预制件全自动拆模装置，通过振捣器和气缸下压以及敲击锤的配合来达到自动化一体式的脱模操作，并增加整体在脱模上的便捷性和效率性，且减少人工在工作上的强度，打破原有无法自动化需要人工操作的不实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型图1的气缸体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	固定底座	110	第一放置槽
120	自动伸缩杆	130	放置台
				140	支撑杆	200	第一固定板
210	气缸体	220	带动杆
				230	圆形贯穿槽	250	拉伸杆
260	第二固定件	270	第二螺栓体
				280	第二螺栓槽	300	第二固定板
310	敲击锤	330	第一固定件
				340	第一螺栓体	350	第一螺栓槽
400	振捣器

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种小型预制件全自动拆模装置，通过振捣器和气缸下压以及敲击锤的配合来达到自动化一体式的脱模操作，并增加整体在脱模上的便捷性和效率性，且减少人工在工作上的强度，打破原有无法自动化需要人工操作的不实用性；

请参阅图1-图3，

固定底座100，所述固定底座100外壁顶部设有多个第一放置槽110，并所述第一放置槽110内壁设置有自动伸缩杆120，所述整体的自动伸缩杆120可以通过伸缩的功能来达到在操作时操作台顶部的升降功能；

自动伸缩杆120外壁顶部设有放置台130所述整体的自动伸缩杆120顶部连接至放置台底部内壁130，所述固定底座100外壁两侧分别设有支撑杆140，所述支撑杆140可以连接顶部的第一固定板200，进行对整体的顶部支撑的功能；

支撑杆140连接固定底座100内壁，并所述支撑杆140外壁顶部设有第一固定板200，所述第一固定板200外壁顶部设有气缸体210，所述整体的气缸体 210底部贯通连接至所述第一固定板200外壁底部，气缸体210的设置可以增加整体在敲击脱模上的自动化，并本身可以完成气缸210下压来带动外壁两侧的带动杆220；

第一固定板200外壁顶部两侧分别设有带动杆220，所述整体的带动杆220 贯穿至第一固定板200外壁顶部和底部，并所述带动杆220外壁底部设有第二固定板300，并整体的第二固定板300外壁底部设有多个等距的敲击锤310，整体的敲击锤310三个为一组在操作时有序的对模具进行敲击脱模；

在具体的使用时，模具托盘进入自动鼠笼式翻转机，光电对射传感器检测到位，PLC给出指令，气缸下压，夹紧定位托盘，实现托盘翻转180度，使托盘模具盒正面朝上，然后由自动输送线输送至脱模站，当预制块模具经过翻转以后通过滚筒线输送到脱模位置，气动气缸及振捣器同时进行振捣敲击来达到脱模效果。

请再次参阅图1-图3，所述敲击锤310外壁顶部设有第一固定件330，所述第一固定件330外壁底部设有多个第一螺栓体340，所述第一螺栓体340的设置为第一固定件330四角分别设置。

请再次参阅图1-图3，所述第二固定板300外壁内侧设有与所述第一螺栓体 340相适配的第一螺栓槽350，并与所述第一螺栓体340相连接，通过第一螺栓体340和第一螺栓槽350的相互连接来达到整体的固定作用。

请再次参阅图1-图3，所述放置台130外壁顶部两侧分别振捣器400，并所述振捣器400底部连接至所述放置台130内壁底部，整体的振捣器400为附着式振捣器，并在放置台130两侧分别设置用来通过与气缸体210的相互配合工作。

请再次参阅图1-图3，所述第一固定板200外壁顶部设有圆形贯穿槽230，所述圆形贯穿槽230贯通至所述第一固定板200外壁顶部和底部，并与所述气缸体210所连接，并所述整体的气缸体210外壁底部设有拉伸杆250,所述气缸体和拉伸杆的相互连接可以在操作时气缸210下压达到外壁的带动杆220的作用以及带动底部的敲击锤310。

请再次参阅图1-图3，所述第二固定板300的外壁顶部连接有拉伸杆250，并拉伸杆250外壁底部设有第二固定件260，所述第二固定件260底部连接至所述第二固定板300内壁，所述第二固定件260的设置可以通过底部与整体的第二固定板300相连接来达到操作时稳定的效果。

请再次参阅图1-图3，所述第二固定件260外壁顶部设有第二螺栓体270，所述第二螺栓体270底部贯通至所述第二固定件260外壁底部，所述整体的第二螺栓270体分别设置在第二固定件260四角并整体为四个，并整体的第二螺栓体270通过第二螺栓槽260的连接来固定整体的拉伸杆250的连接。

请再次参阅图1-图3，所述第二固定板300外壁底部设有与第二螺栓体270 相适配的第二螺栓槽260，并所述第二螺栓体270外壁连接至所述第二螺栓槽 260内壁，整体的第二螺栓槽260和第二螺栓体270的连接固定整体的第二固定件260与第二固定板300的连接并增加整体的拉伸杆250在通过气缸体210下压操作时的固定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种小型预制件全自动拆模装置，其特征在于，包括：

固定底座(100)，所述固定底座(100)外壁顶部设有多个第一放置槽(110)，并所述第一放置槽(110)内壁设置有自动伸缩杆(120)，并所述自动伸缩杆(120)外壁顶部设有放置台(130)，所述固定底座(100)外壁两侧分别设有支撑杆(140)，并整体的支撑杆(140)连接固定底座(100)内壁，并所述支撑杆(140)外壁顶部设有第一固定板(200)，所述第一固定板(200)外壁顶部设有气缸体(210)，并所述第一固定板(200)外壁顶部两侧分别设有带动杆(220)，所述整体的带动杆(220)贯穿至第一固定板(200)外壁顶部和底部，并所述带动杆(220)外壁底部设有第二固定板(300)，并整体的第二固定板(300)外壁底部设有多个等距的敲击锤(310)。

2.根据权利要求1所述的一种小型预制件全自动拆模装置，其特征在于，所述敲击锤(310)外壁顶部设有第一固定件(330)，所述第一固定件(330)外壁底部设有多个第一螺栓体(340)。

3.根据权利要求1所述的一种小型预制件全自动拆模装置，其特征在于，所述第二固定板(300)外壁内侧设有与第一螺栓体(340)相适配的第一螺栓槽(350)，并与所述第一螺栓体(340)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种小型预制件全自动拆模装置，其特征在于，所述放置台(130)外壁顶部两侧分别安装有振捣器(400)，并所述振捣器(400)底部连接至所述放置台(130)内壁底部。

5.根据权利要求1所述的一种小型预制件全自动拆模装置，其特征在于，所述第一固定板(200)外壁顶部设有圆形贯穿槽(230)，所述圆形贯穿槽(230)贯通至所述第一固定板(200)外壁顶部和底部，并与所述气缸体(210)所连接，并所述整体的气缸体(210)外壁底部设有拉伸杆(250)。

6.根据权利要求1所述的一种小型预制件全自动拆模装置，其特征在于，所述第二固定板(300)的外壁顶部连接有拉伸杆(250)，并拉伸杆(250)外壁底部设有第二固定件(260)，所述第二固定件(260)底部连接至所述第二固定板(300)内壁。

7.根据权利要求6所述的一种小型预制件全自动拆模装置，其特征在于，所述第二固定件(260)外壁顶部设有第二螺栓体(270)，所述第二螺栓体(270)底部贯通至所述第二固定件(260)外壁底部。

8.根据权利要求1所述的一种小型预制件全自动拆模装置，其特征在于，所述第二固定板(300)外壁底部设有与第二螺栓体(270)相适配的第二螺栓槽(280)，并所述第二螺栓体(270)外壁连接至所述第二螺栓槽(280)内壁。

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