CN218504749U - 烧绵机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于海绵造型切割技术领域，公开了一种烧绵机构，包括平台支架、烧绵平台、横移装置、竖移装置和金属丝。烧绵平台沿第一方向滑动设置于平台支架上，烧绵平台上设置有承载平面，横移装置设置于平台支架上，烧绵平台设置于横移装置的输出端，横移装置能够驱动烧绵平台沿第一方向移动，竖移装置连接于平台支架，金属丝上设置有工作段，工作段沿第二方向延伸，架设于竖移装置的输出端，竖移装置能够驱动工作段沿第三方向移动，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。本实用新型通过烧绵平台承载海绵，利用横移装置、沿第二方向延伸的金属丝和竖移装置，实现在海绵不同位置的高效精准烧绵切割，代替人工作业，减少安全隐患。

Description

烧绵机构

技术领域

本实用新型涉及海绵造型切割技术领域，尤其涉及一种烧绵机构。

背景技术

日常生产中，为了实现形状各异的海绵造型，需要经过不同的开绵或者烧绵作业，比如利用加热丝对海绵内部或边缘等进行烧绵切割的方法，以此达到设定造型的设计需求。

但是在使用加热丝进行烧绵操作时，需要两个人手拉加热丝的两端作业，不仅耗费大量的人工和时间，降低生产效率，存在安全隐患，而且在对海绵不同位置进行烧绵时，人为控制不够精准，误差较大，易产生较大生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧绵机构，实现海绵不同位置的高效精准烧绵，减少作业过程中的安全隐患。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

烧绵机构，其中，包括：

平台支架；

烧绵平台，该烧绵平台沿第一方向滑动设置于该平台支架上，该烧绵平台上设置有承载平面；

横移装置，该横移装置设置于该平台支架上，该烧绵平台设置于该横移装置的输出端，该横移装置能够驱动该烧绵平台沿该第一方向移动；

竖移装置，该竖移装置连接于该平台支架；

金属丝，该金属丝上设置有工作段，该工作段沿第二方向延伸，架设于该竖移装置的输出端，该竖移装置能够驱动该工作段沿第三方向移动，该第一方向、该第二方向和该第三方向两两垂直。

作为可选地，其中该横移装置包括主动齿轮和齿条，该主动齿轮转动设置于该平台支架上，该齿条设置于该烧绵平台上，并与该主动齿轮相啮合。

作为可选地，其中该横移装置还包括驱动轴，该驱动轴转动设置于该平台支架上，该驱动轴上固设有两个该主动齿轮，每个该主动齿轮配置有一个该齿条。

作为可选地，其中该横移装置还包括操作手柄，该操作手柄连接于该驱动轴的一端。

作为可选地，其中该横移装置还包括从动轴和从动齿轮，该从动轴转动设置于该平台支架上，该从动轴上固设有两个该从动齿轮，两个该从动齿轮与两个该齿条一一对应啮合。

作为可选地，其中该竖移装置包括支撑架、驱动组件、传动组件和移动组件，该支撑架设置于该平台支架上，该传动组件分别连接于该驱动组件和该移动组件，该金属丝设置于该移动组件上，该驱动组件能够通过该传动组件驱动该移动组件在该第三方向上移动。

作为可选地，其中该传动组件包括：

主动带轮，转动设置于该支撑架上，连接于该驱动组件的输出端；

从动带轮，转动设置于该支撑架上；

传动带，绕设于该主动带轮和该从动带轮上，该移动组件设置于该传动带上。

作为可选地，其中该传动组件还包括传动齿条，该传动齿条固设于该支撑架上，沿该第三方向延伸，该传动带上设置有齿纹，该移动组件夹设于该传动齿条和该传动带之间，并啮合于该传动齿条和该传动带。

作为可选地，其中该移动组件包括移动座和连接头，该移动座连接于该传动组件，该连接头转动设置于该移动座上，该金属丝连接于该连接头。

作为可选地，其中该支撑架包括两个支撑体，该烧绵平台位于两个该支撑体之间，每个该支撑体上设置有一个该传动组件和一个该移动组件，该工作段的两端分别连接于两个该移动组件。

本实用新型的有益效果：

烧绵平台上设置承载平面，使得海绵能够在承载平面上稳定放置。平台支架支撑烧绵平台，提高平台作业时的稳定性。烧绵平台滑动连接于平台支架，且横移装置的输出端连接于烧绵平台，实现烧绵平台带动海绵在第一方向上移动，代替人工作业，减少安全隐患，同时避免人为移动海绵时烧绵尺寸误差过大，影响海绵最终造型。金属丝工作段沿第二方向延伸，设置于竖移装置的输出端，通过竖移装置的驱动，实现工作段在第三方向上的移动，结合烧绵平台在第一方向上的移动，便于根据设计需求对海绵实现精准烧绵，进一步提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的烧绵机构的整体结构图；

图2是本实用新型实施例所述的烧绵机构中平台支架、横移装置和竖移装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的烧绵机构中平台支架和横移装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的烧绵机构中平台支架、横移装置和竖移装置的轴测结构图；

图5是本实用新型实施例所述的烧绵机构中竖移装置的爆炸示意图。

图中：

10-平台支架；20-烧绵平台；30-横移装置；40-竖移装置；50-金属丝；

11-支撑杆；12-连接杆；13-限位件；14-固定环；201-横移通道；202-限位通道；31-操作手柄；32-第一轴承；33-驱动轴；34-主动齿轮；35-从动轴；36-从动齿轮；41-操作手轮；42-支撑架；421-支撑体；422-伸出端；423-通孔；43-第二轴承；44-主动轴；45-主动带轮；46-传动带；47-从动带轮；48-传动齿条；491-移动座；492-第三轴承；493-定位销。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为实现形状各异的海绵造型，生产时通常利用加热丝对海绵内部或边缘等进行切割烧绵，但是在使用加热丝进行烧绵操作时，需要两个人手拉加热丝的两端作业，不仅耗费大量的人工和时间，降低生产效率，存在安全隐患，而且在对海绵不同位置进行烧绵时，人为控制不够精准，误差较大，易产生较大生产事故。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。

如图1-图5所示，本实施例提供了一种烧绵机构，包括平台支架10、烧绵平台20、横移装置30、竖移装置40和金属丝50。具体地，烧绵平台20沿第一方向滑动设置于平台支架10上，烧绵平台20上设置有承载平面，横移装置30设置于平台支架10上，烧绵平台20设置于横移装置30的输出端，横移装置30能够驱动烧绵平台20沿第一方向移动，竖移装置40连接于平台支架10，金属丝50上设置有工作段，工作段沿第二方向延伸，架设于竖移装置40的输出端，竖移装置40能够驱动工作段沿第三方向移动，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直设置。

烧绵平台20上设置承载平面，使得海绵能够在承载平面上稳定放置。平台支架10支撑烧绵平台20，提高平台作业时的稳定性。烧绵平台20滑动连接于平台支架10，且横移装置30的输出端连接于烧绵平台20，实现烧绵平台20带动海绵在第一方向上移动，代替人工作业，减少安全隐患，同时避免人为移动海绵时烧绵尺寸误差过大，影响海绵最终造型。金属丝50工作段沿第二方向延伸，设置于竖移装置40的输出端，通过竖移装置40的驱动，实现工作段在第三方向上的移动，进一步替代人为移动，实现在海绵中不同位置的精准烧绵，结合烧绵平台20在第一方向上的移动，便于根据设计需求对海绵实现精准烧绵，进一步提高生产效率。

下面对本实施例的烧绵机构的整体结构进行说明。

如图1所示，本实施例的烧绵机构包括平台支架10、烧绵平台20、横移装置30、竖移装置40和金属丝50。

可选地，平台支架10放置于待安置面上，烧绵平台20沿第一方向滑动设置于平台支架10上。烧绵平台20设置有承载平面，海绵能够放置于承载平面上，实现海绵在烧绵过程中的稳定放置。

进一步地，横移装置30和竖移装置40分别设置于平台支架10上，金属丝50设置于竖移装置40的输出端。横移装置30能够驱动烧绵平台20在平台支架10上沿第一方向移动，同时金属丝50沿第二方向延伸，第一方向和第二方向垂直设置。海绵在烧绵平台20上沿第一方向移动时，金属丝50能够根据造型设计对海绵稳定烧绵，减少造型尺寸误差，提高烧绵作业的精准度。

可选地，金属丝50架设在竖移装置40的输出端，通过竖移装置40能够驱动金属丝50在第三方向上移动，第三方向、第一方向和第二方向两两垂直设置。金属丝50在第三方向上的移动不仅能够根据造型需求对海绵不同位置进行烧绵作业，还便于调整金属丝50与海绵之间的距离，实现不同海绵的安全更换，达到连续生产的目的。同时能够实时调整在海绵内的烧绵位置并实现精准烧绵，减少人工作业时，由于人员差异导致烧绵效果不同而产生的各类质量问题。

具体地，如图2所示，平台支架10包括支撑杆11、连接杆12、限位件13和固定环14。

本实施例中，四个连接杆12首尾依次顺接，构成一个方形框架。四个支撑杆11分别固接于方形框架的四个角，用于支撑稳定方形框架。在其他实施例中，也可以利用其他形状的框架结构，以此构成平台支架10的主体结构，保障设备的整体稳定性。

可选地，方形框架的四个角上背离支撑杆11的一侧分别设置有一个限位件13。限位件13滑动连接于烧绵平台20，实现烧绵平台20在平台支架10上的滑动。

可选地，限位件13设置为T型杆，T型杆有短杆和长杆，长杆一端固接于方形框架上，另一端连接短杆。进一步地，短杆滑动连接于烧绵平台20。

进一步地，连接杆12上设置有固定环14。每两个同轴设置的固定环14设置为一组，每组固定环14的轴线沿第二方向设置，且每组中的两个固定环14分别设置在两个连接杆12上。可选地，两组固定环14平行且间隔的设置在方形框架上。可选地，横移装置30设置于固定环14中，实现横移装置30与平台支架10的连接。

如图3所示，横移装置30包括操作手柄31、第一轴承32、驱动轴33、主动齿轮34、从动轴35和从动齿轮36。

可选地，四个第一轴承32与两组中的四个固定环14一一对应，且第一轴承32嵌设于固定环14中。

可选地，驱动轴33转动设置于平台支架10上。具体地，在本实施例中，驱动轴33的两端分别插接于一组固定环14中的两个第一轴承32中，通过第一轴承32和固定环14的配合连接，实现驱动轴33与平台支架10之间的转动连接。在其他实施例中，也可以选择其他方式进行转动连接。

可选地，横移装置30还包括齿条，主动齿轮34与齿条相互啮合，且一一对应设置。具体地，主动齿轮34转动连接于平台支架10，齿条沿第一方向延伸设置在烧绵平台20上。通过主动齿轮34和齿条的相互配合，实现烧绵平台20在横移装置30的驱动下，在平台支架10上沿第一方向运动。在其他实施例中，也可以选择滑轨或滑轮等其他实现烧绵平台20在平台支架10上的移动。

具体地，本实施例中设置有两个主动齿轮34，且两个主动齿轮34平行间隔设置在驱动轴33上，每个主动齿轮34对应设置一个齿条。可选地，两个主动齿轮34设置在两个第一轴承32之间。两个齿条平行设置于烧绵平台20朝向平台支架10的一侧。两个主动齿轮34与两个齿条的设置，使得烧绵平台20在平台支架10上的移动更加稳定，避免烧绵平台20在移动过程中偏斜滑落，造成安全事故。

进一步地，从动轴35平行于驱动轴33，转动设置在平台支架10上。具体地，从动轴35的两端分别插接于另一组固定环14中的两个第一轴承32中，通过第一轴承32和固定环14的配合连接，实现从动轴35与平台支架10之间的转动连接。在其他实施例中，也可以选择其他方式进行转动连接。

同样地，本实施例中设置有两个从动齿轮36，且两个从动齿轮36平行间隔固设于从动轴35。两个从动齿轮36设置在两个第一轴承32之间，且两个从动齿轮36与两个齿条一一对应啮合。具体地，两个从动齿轮36之间的间隔与两个主动齿轮34之间的间隔相同，以此实现每个齿条上对应啮合有一个主动齿轮34和一个从动齿轮36。

可选地，驱动设备使得驱动轴33转动时，驱动轴33上的主动齿轮34同步转动，使得与主动齿轮34啮合的齿条随之移动，实现烧绵平台20在第一方向上的移动，进而在齿条与从动齿轮36的啮合作用下，从动齿轮36同步转动，带动从动轴35相对于平台支架10转动。

本实施例中，驱动轴33和从动轴35与主动齿轮34和从动齿轮36的搭配设置，不仅保证烧绵平台20移动过程的平衡，同时提高移动稳定性。

进一步地，操作手柄31连接于驱动轴33的一端，以此为驱动轴33提供驱动来源，同时作业人员通过操作手柄31能够根据实际情况对烧绵平台20的位置进行控制，进而实现烧绵区域的实时掌控。可选地，驱动设备可以设置为电机或气缸等其他驱动结构，进一步实现整体机构的自动化作业。

如图4所示，烧绵平台20上设置有横移通道201和限位通道202。

具体地，烧绵平台20上设置有承载平面，背离承载平面的一侧设置横移通道201和限位通道202。进一步地，背离承载平面的一侧设置于平台支架10上，承载平面的一侧被配置为放置海绵。可选地，承载平面的尺寸可根据需要设置，便于不同尺寸海绵的稳定放置。

可选地，横移通道201内设置齿条。横移装置30的主动齿轮34和从动齿轮36伸入横移通道201内与齿条啮合。以此保护齿条不损坏，并防止主动齿轮34和从动齿轮36在转动过程中脱轨，导致烧绵平台20脱落的安全事故。

进一步地，限位通道202平行于横移通道201设置。平台支架10的限位件13滑动设置于限位通道202中。具体地，T型杆的短杆设置于限位通道202中，滑动连接于烧绵平台20，以此防止烧绵平台20移动过多，而失去平衡。

可选地，限位通道202两端设置有封闭端，限位件13能够在两个封闭端之间滑动。具体地，横移通道201设置有两个，每个横移通道201对应连接有两个限位件13。通过限位通道202的设置使得主动齿轮34和从动齿轮36在横移通道201内的移动范围受限，避免移动超限导致烧绵平台20掉落和失衡。

如图5所示，竖移装置40包括操作手轮41、支撑架42、第二轴承43、主动轴44、主动带轮45、传动带46、从动带轮47、传动齿条48、移动座491、第三轴承492和定位销493。支撑架42包括支撑体421，且支撑架42上设置有伸出端422和通孔423。

可选地，竖移装置40包括驱动组件、传动组件和移动组件。支撑架42设置于平台支架10上，传动组件分别连接于驱动组件和移动组件，金属丝50设置在移动组件上，驱动组件能够通过传动组件驱动移动组件在第三方向上移动。

在本实施例中，支撑架42为驱动组件、传动组件和移动组件提供稳定的支撑，驱动组件提供竖移装置40整体的动力来源，传动组件用于传递动力给移动组件，移动组件固定连接金属丝50，实现金属丝50在第三方向上的移动。

可选地，支撑架42包括两个支撑体421，烧绵平台20设置于两个支撑体421之间，且每个支撑体421上设置有一个传动组件和一个移动组件，金属丝50的两端分别连接于两个移动组件上。

具体地，支撑架42的伸出端422固接于平台支架10上。可选地，伸出端422设置在支撑体421的一端，两个支撑体421沿第二方向相向固接于两个平行设置的连接杆12上，且位于两组固定环14之间。以此充分利用平台支架10和烧绵平台20之间的空间，减少烧绵机构占用空间。

进一步地，如图5所示，支撑体421设置有容置槽，容置槽的槽底靠近平台支架10的一端设置有通孔423。传动组件和移动组件设置于容置槽中，驱动组件穿设于通孔423转动连接于支撑体421。

具体地，驱动组件包括两个第二轴承43和主动轴44。可选地，第二轴承43设置于通孔423内，主动轴44的两端分别插接于第二轴承43中，以此实现主动轴44在两个支撑体421之间转动。

可选地，传动组件连接于驱动组件的输出端，在本实施例中，传动组件连接于主动轴44，驱动设备对主动轴44施加动力时，传动组件能够在主动轴44的转动下发生移动。

进一步地，操作手轮41连接于主动轴44的一端，以此为主动轴44提供驱动来源，同时作业人员通过操作手轮41能够根据实际情况对金属丝50的位置进行控制，进而实现烧绵作业的实时掌控。可选地，驱动设备可以设置为电机或气缸等其他驱动结构，进一步实现整体机构的自动化作业。

可选地，传动组件包括主动带轮45、传动带46和从动带轮47。主动带轮45和从动带轮47转动设置于支撑架42上，传动带46绕设于主动带轮45和从动带轮47上。

具体地，本实施例中设置有两个主动带轮45，且两个主动齿轮34平行间隔设置在主动轴44上，每个主动带轮45对应设置一个传动带46。可选地，两个主动带轮45设置在两个第二轴承43之间。两个传动带46对应的相向设置于两个支撑体421的容置槽内。

进一步地，每个主动带轮45也对应设置一个从动带轮47。两个从动带轮47相向设置，且每个从动带轮47转动连接于一个支撑体421的容置槽槽底，并伸入一个传动带46的内侧。

具体地，驱动设备带动主动轴44在两个支撑体421之间转动，主动轴44带动主动带轮45同步转动。主动带轮45继而通过传动带46带动从动带轮47同步转动，实现驱动组件和传动组件之间的动力传递。可选地，移动组件设置于传动带46上，通过传动带46，移动组件能够在第三方向上移动。

可选地，传动组件还包括有传动齿条48，移动组件夹设于传动齿条48和传动带46之间。具体地，传动齿条48固设于支撑架42上，沿第三方向延伸，且传动带46上设置有齿纹，移动组件分别啮合于传动齿条48和传动带46。

具体地，在本实施例中，传动齿条48设置有两条，两条传动齿条48平行间隔设置于支撑体421的容置槽内。可选地，两条传动齿条48之间的间隔大于移动组件的尺寸，避免移动组件受限于两条传动齿条48之间，与传动带46的移动发生干涉，同时两条传动齿条48能够对移动组件进行限位。

进一步地，移动组件包括移动座491和连接头。其中移动座491连接于传动组件的传动齿条48，连接头转动设置于移动座491上，金属丝50连接于连接头。

可选地，移动座491设置有两个，且两个移动座491相向设置于两个支撑体421的容置槽内。在本实施例中，移动座491设置为齿轮结构，且移动座491同时啮合于传动齿条48和传动带46。传动带46转动时，在啮合作用下面带动移动座491沿传动齿条48在第三方向上同步移动。

进一步地，连接头包括定位销493，定位销493通过第三轴承492转动连接于移动座491。具体地，第三轴承492嵌设于移动座491中，定位销493插装于第三轴承492中，金属丝50固接于定位销493中。第三轴承492和定位销493的配合设置，能够实现金属丝50在移动座491沿第三方向转动移动时，不随其同步转动，保证了烧绵作业的平稳性。

在本实施例中，连接头与移动座491一一对应设置，故两个连接头相向设置于两个支撑体421容置槽中。可选地，金属丝50设置有工作段和连接段，其中工作段的两端分别连接于两个定位销493，且工作段沿第二方向设置。

金属丝50的连接段连通于通电线路，实现金属丝50的通电加热，进一步达到烧绵条件。可选地，移动座491和连接头均设置为由不导电材料支撑，在本实施例中设置为塑料材质。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.烧绵机构，其特征在于，包括：

平台支架(10)；

烧绵平台(20)，所述烧绵平台(20)沿第一方向滑动设置于所述平台支架(10)上，所述烧绵平台(20)上设置有承载平面；

横移装置(30)，所述横移装置(30)设置于所述平台支架(10)上，所述烧绵平台(20)设置于所述横移装置(30)的输出端，所述横移装置(30)能够驱动所述烧绵平台(20)沿所述第一方向移动；

竖移装置(40)，所述竖移装置(40)连接于所述平台支架(10)；

金属丝(50)，所述金属丝(50)上设置有工作段，所述工作段沿第二方向延伸，架设于所述竖移装置(40)的输出端，所述竖移装置(40)能够驱动所述工作段沿第三方向移动，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

2.根据权利要求1所述的烧绵机构，其特征在于，所述横移装置(30)包括主动齿轮(34)和齿条，所述主动齿轮(34)转动设置于所述平台支架(10)上，所述齿条设置于所述烧绵平台(20)上，并与所述主动齿轮(34)相啮合。

3.根据权利要求2所述的烧绵机构，其特征在于，所述横移装置(30)还包括驱动轴(33)，所述驱动轴(33)转动设置于所述平台支架(10)上，所述驱动轴(33)上固设有两个所述主动齿轮(34)，每个所述主动齿轮(34)配置有一个所述齿条。

4.根据权利要求3所述的烧绵机构，其特征在于，所述横移装置(30)还包括操作手柄(31)，所述操作手柄(31)连接于所述驱动轴(33)的一端。

5.根据权利要求3所述的烧绵机构，其特征在于，所述横移装置(30)还包括从动轴(35)和从动齿轮(36)，所述从动轴(35)转动设置于所述平台支架(10)上，所述从动轴(35)上固设有两个所述从动齿轮(36)，两个所述从动齿轮(36)与两个所述齿条一一对应啮合。

6.根据权利要求1-5任一所述的烧绵机构，其特征在于，所述竖移装置(40)包括支撑架(42)、驱动组件、传动组件和移动组件，所述支撑架(42)设置于所述平台支架(10)上，所述传动组件分别连接于所述驱动组件和所述移动组件，所述金属丝(50)设置于所述移动组件上，所述驱动组件能够通过所述传动组件驱动所述移动组件在所述第三方向上移动。

7.根据权利要求6所述的烧绵机构，其特征在于，所述传动组件包括：

主动带轮(45)，转动设置于所述支撑架(42)上，连接于所述驱动组件的输出端；

从动带轮(47)，转动设置于所述支撑架(42)上；

传动带(46)，绕设于所述主动带轮(45)和所述从动带轮(47)上，所述移动组件设置于所述传动带(46)上。

8.根据权利要求7所述的烧绵机构，其特征在于，所述传动组件还包括传动齿条(48)，所述传动齿条(48)固设于所述支撑架(42)上，沿所述第三方向延伸，所述传动带(46)上设置有齿纹，所述移动组件夹设于所述传动齿条(48)和所述传动带(46)之间，并啮合于所述传动齿条(48)和所述传动带(46)。

9.根据权利要求6所述的烧绵机构，其特征在于，所述移动组件包括移动座(491)和连接头，所述移动座(491)连接于所述传动组件，所述连接头转动设置于所述移动座(491)上，所述金属丝(50)连接于所述连接头。

10.根据权利要求6所述的烧绵机构，其特征在于，所述支撑架(42)包括两个支撑体(421)，所述烧绵平台(20)位于两个所述支撑体(421)之间，每个所述支撑体(421)上设置有一个所述传动组件和一个所述移动组件，所述工作段的两端分别连接于两个所述移动组件。

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