CN218503980U - 一种便于废料收集的卧式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于废料收集的卧式车床，包括卧式车床本体、定位滑槽、废料收集盒、卡扣固定件、磁力棒、支撑定位架、清洗池装置、纵向支撑板、横向安装板、导向滑杆、喷气头、滑动环、移动送气管、气体输送管、定位卡带、气泵、定位座，所述清洗池装置包括冷却清洗箱、第一滑块、连接支撑杆、第二滑块、滑槽、承载过滤网、拉环、金属过滤网、安装槽体、磁吸块、排水管。有益效果为：本实用新型便于金属废料集中收集并回收利用，有效提高了卧式车床的工作效率，有效节约了生产资源；本实用新型能够减少加工件清洗的工作量，能够提高加工件的清理效率，能够便于使用者收集加工件表面附着的金属废物，有效减少资源浪费。

Description

一种便于废料收集的卧式车床

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种便于废料收集的卧式车床。

背景技术

卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。卧式车床在加工中会产生大量的金属废料，这些金属废料难以收集，难以回收利用，从而严重降低了卧式车床的工作效率，严重浪费了生产资源。卧式车床加工的成品需要进行清洗，清洗能够降低成品件的温度，能够冲洗掉成品表面附着的金属废料。现有的清洗工作需要拿到专门的清洗池进行操作，这种操作工作量大，工作效率低，同时，成品表面的金属废料也难以收集，难以回收利用。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种便于废料收集的卧式车床能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种便于废料收集的卧式车床，包括卧式车床本体，所述卧式车床本体加工部件的底部开设有两组中心对称的定位滑槽，两组所述定位滑槽之间滑动连接有废料收集盒，所述废料收集盒为顶端开口的中空立体结构，所述废料收集盒底部的四个边角处分别固接有支撑定位架，所述废料收集盒的前后两侧分别设置有磁力棒，所述磁力棒通过卡扣固定件与废料收集盒可拆卸连接，所述卧式车床本体长边方向的两侧分别固接有垂直分布的纵向支撑板，两组所述纵向支撑板通过横向安装板连接，所述横向安装板为底端开口的中空立体结构，所述横向安装板内设置有导向滑杆，所述导向滑杆的端部与横向安装板的内壁连接，所述导向滑杆的外侧设置有移动送气管，所述移动送气管的侧壁通过多组滑动环与导向滑杆滑动连接，所述卧式车床本体长边方向的一侧固接有清洗池装置，所述卧式车床本体长边方向的另一侧设置有气泵，所述气泵的出气口通过气体输送管与移动送气管的一端连接，所述移动送气管的另一端固接有喷气头；

所述清洗池装置包括冷却清洗箱，所述冷却清洗箱为顶端开口的中空立体结构，所述冷却清洗箱的侧壁与卧式车床本体的侧壁连接，所述冷却清洗箱的内壁开设有两组中心对称的滑槽，两组所述滑槽之间从上往下依次设置有承载过滤网、金属过滤网，所述承载过滤网通过第二滑块与滑槽滑动连接，所述金属过滤网通过第一滑块与滑槽滑动连接，所述第一滑块通过连接支撑杆与第二滑块连接，所述承载过滤网的顶端固接有拉环，所述金属过滤网的顶端固接有多组均匀分布的安装槽体，所述安装槽体为顶端开口的中空立体结构，所述安装槽体内插接有磁吸块，所述磁吸块与承载过滤网对应。

优选的，所述废料收集盒由非金属材料制作而成。

优选的，所述磁力棒为抽拉式吸铁器。

优选的，所述支撑定位架为底部固接有脚轮的支撑架。

优选的，所述导向滑杆、滑动环均由不锈钢材料制作而成。

优选的，所述气体输送管通过定位卡带与相邻的所述纵向支撑板连接。

优选的，所述气泵的底部固接有定位座。

优选的，所述冷却清洗箱底部一侧固接有排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型便于金属废料集中收集并回收利用，有效提高了卧式车床的工作效率，有效节约了生产资源，卧式车床本体在加工中产生大量的金属废料会直接掉入加工部件底部的废料收集盒内，散落在卧式车床本体上的金属废料能够被喷气头喷出来的气体吹落到地面或者废料收集盒内，地面的金属废料能够通过磁力棒进行吸附并转移到废料收集盒内；本实用新型能够减少加工件清洗的工作量，能够提高加工件的清理效率，能够便于使用者收集加工件表面附着的金属废物，有效减少资源浪费，卧式车床本体的侧部直接设有清洗池装置，加工完成的加工件能够直接转移到清洗池装置内进行降温和清洗，冷却清洗箱内注有冷却水，冷却水高于承载过滤网，加工件通过承载过滤网的支撑在冷却水内降温并进行清洗工作，在清洗过程中散落的金属杂物会透过承载过滤网向下沉落，在落入金属过滤网的顶部时，金属过滤网表面设置的磁吸块会对金属杂物进行吸附，从而使得清洗掉的金属杂物被集中收集，而一些外带的非金属杂物会继续透过金属过滤网下沉到冷却清洗箱的底部被集中收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型清洗池装置的剖视图；

图3是本实用新型横向安装板的剖视图。

图中：

卧式车床本体1、定位滑槽2、废料收集盒3、卡扣固定件4、磁力棒5、支撑定位架6、清洗池装置7、纵向支撑板8、横向安装板9、导向滑杆10、喷气头11、滑动环12、移动送气管13、气体输送管14、定位卡带15、气泵16、定位座17、冷却清洗箱701、第一滑块702、连接支撑杆703、第二滑块704、滑槽705、承载过滤网706、拉环707、金属过滤网708、安装槽体709、磁吸块710、排水管711。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示，本实用新型提供一种便于废料收集的卧式车床，包括卧式车床本体1，所述卧式车床本体1加工部件的底部开设有两组中心对称的定位滑槽2，两组所述定位滑槽2之间滑动连接有废料收集盒3，所述废料收集盒3为顶端开口的中空立体结构，所述废料收集盒3底部的四个边角处分别固接有支撑定位架6，所述废料收集盒3的前后两侧分别设置有磁力棒5，所述磁力棒5通过卡扣固定件4与废料收集盒3可拆卸连接，所述卧式车床本体1长边方向的两侧分别固接有垂直分布的纵向支撑板8，两组所述纵向支撑板8通过横向安装板9连接，所述横向安装板9为底端开口的中空立体结构，所述横向安装板9内设置有导向滑杆10，所述导向滑杆10的端部与横向安装板9的内壁连接，所述导向滑杆10的外侧设置有移动送气管13，所述移动送气管13的侧壁通过多组滑动环12与导向滑杆10滑动连接，所述卧式车床本体1长边方向的一侧固接有清洗池装置7，所述卧式车床本体1长边方向的另一侧设置有气泵16，所述气泵16的出气口通过气体输送管14与移动送气管13的一端连接，所述移动送气管13的另一端固接有喷气头11；

所述清洗池装置7包括冷却清洗箱701，所述冷却清洗箱701为顶端开口的中空立体结构，所述冷却清洗箱701的侧壁与卧式车床本体1的侧壁连接，所述冷却清洗箱701的内壁开设有两组中心对称的滑槽705，两组所述滑槽705之间从上往下依次设置有承载过滤网706、金属过滤网708，所述承载过滤网706通过第二滑块704与滑槽705滑动连接，所述金属过滤网708通过第一滑块702与滑槽705滑动连接，所述第一滑块702通过连接支撑杆703与第二滑块704连接，所述承载过滤网706的顶端固接有拉环707，所述金属过滤网708的顶端固接有多组均匀分布的安装槽体709，所述安装槽体709为顶端开口的中空立体结构，所述安装槽体709内插接有磁吸块710，所述磁吸块710与承载过滤网706对应。

如附图1所示，废料收集盒3由非金属材料制作而成。这种设置能够便于金属材料收集和转移，能够高效配合磁力棒5工作，能够有效提高金属材料的收集工作。

如附图1所示，磁力棒5为抽拉式吸铁器。抽拉式吸铁器结构简单，使用方便，能够高效完成金属杂物的收集工作，同时，价格便宜，能够有效降低使用成本。

如附图1所示，支撑定位架6为底部固接有脚轮的支撑架。这种设置能够便于废料收集盒3从定位滑槽2内移出，能够有效提高废料收集盒3的移动效率，能够有效提高金属杂物集中处理的工作。

如附图1和附图3所示，导向滑杆10、滑动环12均由不锈钢材料制作而成。不锈钢材料具有较好的硬度，同时，还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由不锈钢材料制作而成的导向滑杆10、滑动环12使用寿命长。

如附图1所示，气体输送管14通过定位卡带15与相邻的所述纵向支撑板8连接。这种设置能够有效防止气体输送管14在输气时出现晃动现象，能够有效提高气体输送管14输送气体的工作效率，能够有效提高气体输送管14的使用寿命。

如附图1所示，气泵16的底部固接有定位座17。这种设置能够便于使用者操控气泵16，能够有效提高气泵16的工作效率。

如附图2所示，冷却清洗箱701底部一侧固接有排水管711。这种设置能够便于使用者跟换冷却清洗箱701内的冷却水，能够有效提高冷却清洗箱701的使用效率。

工作原理

如附图1至附图3所示，卧式车床本体1在加工中产生大量的金属废料会直接掉入加工部件底部的废料收集盒3内或者散落到卧式车床本体1的表面或者直接散落到地面。

散落在卧式车床本体1上的金属废料能够被喷气头11喷出来的气体吹落到地面或者废料收集盒3内。启动气泵16，气泵16产生的气体通过气体输送管14传送到移动送气管13内并通过喷气头11喷出，通过滑动环12在导向滑杆10上的移动能够使得喷气头11移动至卧式车床本体1顶部的任何位置，因此，喷气头11喷出来的气体能够把附着在卧式车床本体1表面的金属杂物清理干净。

地面的金属废料能够通过磁力棒5进行吸附并转移到废料收集盒3内。拆卸废料收集盒3侧部的磁力棒5，通过磁力棒5能够直接吸附地面的金属杂物，吸附在磁力棒5表面的金属杂物再被磁力棒5转移至废料收集盒3内进行集中收集。

清洗池装置7设置于卧式车床本体1的侧部，加工完成的加工件能够直接转移到清洗池装置7内进行降温和清洗，冷却清洗箱701内注有冷却水，冷却水高于承载过滤网706，加工件通过承载过滤网706的支撑在冷却水内降温并进行清洗工作，在清洗过程中散落的金属杂物会透过承载过滤网706向下沉落，在落入金属过滤网708的顶部时，金属过滤网708表面设置的磁吸块710会对金属杂物进行吸附，从而使得清洗掉的金属杂物被集中收集，而一些外带的非金属杂物会继续透过金属过滤网708下沉到冷却清洗箱701的底部被集中收集。清理金属杂物时，通过外力拉动拉环707，承载过滤网706和金属过滤网708能够被直接拉出冷却清洗箱701，使用者直接对金属过滤网708进行集中清理和收集即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于废料收集的卧式车床，其特征在于，包括卧式车床本体(1)，所述卧式车床本体(1)加工部件的底部开设有两组中心对称的定位滑槽(2)，两组所述定位滑槽(2)之间滑动连接有废料收集盒(3)，所述废料收集盒(3)为顶端开口的中空立体结构，所述废料收集盒(3)底部的四个边角处分别固接有支撑定位架(6)，所述废料收集盒(3)的前后两侧分别设置有磁力棒(5)，所述磁力棒(5)通过卡扣固定件(4)与废料收集盒(3)可拆卸连接，所述卧式车床本体(1)长边方向的两侧分别固接有垂直分布的纵向支撑板(8)，两组所述纵向支撑板(8)通过横向安装板(9)连接，所述横向安装板(9)为底端开口的中空立体结构，所述横向安装板(9)内设置有导向滑杆(10)，所述导向滑杆(10)的端部与横向安装板(9)的内壁连接，所述导向滑杆(10)的外侧设置有移动送气管(13)，所述移动送气管(13)的侧壁通过多组滑动环(12)与导向滑杆(10)滑动连接，所述卧式车床本体(1)长边方向的一侧固接有清洗池装置(7)，所述卧式车床本体(1)长边方向的另一侧设置有气泵(16)，所述气泵(16)的出气口通过气体输送管(14)与移动送气管(13)的一端连接，所述移动送气管(13)的另一端固接有喷气头(11)；

所述清洗池装置(7)包括冷却清洗箱(701)，所述冷却清洗箱(701)为顶端开口的中空立体结构，所述冷却清洗箱(701)的侧壁与卧式车床本体(1)的侧壁连接，所述冷却清洗箱(701)的内壁开设有两组中心对称的滑槽(705)，两组所述滑槽(705)之间从上往下依次设置有承载过滤网(706)、金属过滤网(708)，所述承载过滤网(706)通过第二滑块(704)与滑槽(705)滑动连接，所述金属过滤网(708)通过第一滑块(702)与滑槽(705)滑动连接，所述第一滑块(702)通过连接支撑杆(703)与第二滑块(704)连接，所述承载过滤网(706)的顶端固接有拉环(707)，所述金属过滤网(708)的顶端固接有多组均匀分布的安装槽体(709)，所述安装槽体(709)为顶端开口的中空立体结构，所述安装槽体(709)内插接有磁吸块(710)，所述磁吸块(710)与承载过滤网(706)对应。

2.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的卧式车床，其特征在于，所述废料收集盒(3)由非金属材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的卧式车床，其特征在于，所述磁力棒(5)为抽拉式吸铁器。

4.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的卧式车床，其特征在于，所述支撑定位架(6)为底部固接有脚轮的支撑架。

5.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的卧式车床，其特征在于，所述导向滑杆(10)、滑动环(12)均由不锈钢材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的卧式车床，其特征在于，所述气体输送管(14)通过定位卡带(15)与相邻的所述纵向支撑板(8)连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的卧式车床，其特征在于，所述气泵(16)的底部固接有定位座(17)。

8.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的卧式车床，其特征在于，所述冷却清洗箱(701)底部一侧固接有排水管(711)。

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