CN218503832U - 一种叶片榫槽的复合加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叶片榫槽加工的技术领域，且公开了一种叶片榫槽的复合加工设备，包括磨削主体与工件，工件放置在磨削主体的下方，磨削主体的侧面固定连接有缓磨主体，缓磨主体的外部套接有缓磨砂轮,缓磨主体远离磨削主体的一端连接有缓磨头刀柄，缓磨主体的外部固定套接有成型电极，成型电极的内部设置有带槽分液环，缓磨主体外部远离磨削主体的一侧固定套接有导电过渡盘，导电过渡盘靠近成型电极的一侧固定镶嵌有密封圈，导电过渡盘内部靠近成型电极的一侧固定连接有磨削主体，通过采用复合加工的方法，并使用强力冲液电火花磨削可以取代常用缓磨的粗加工过程，从而实现进一步提高材料去除率，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种叶片榫槽的复合加工设备

技术领域

本实用新型涉及叶片榫槽加工的技术领域，具体为一种叶片榫槽的复合加工设备。

背景技术

缓进给磨削时，虽然磨削温度并不高，但磨削用量过大、磨削液注压力及流量不足、冲洗压力太低、砂轮选择不当时，也会在接触区发生不同程度的烧伤。因此。在进行缓进给磨削时，必须采取特殊的工艺方式，如连续修整、强化换热、大气孔砂轮等，缓磨是叶片榫槽的常用加工方法，其缺点是生产成本较高。尽管其磨削效率比常规磨削高，但其材料去除率相对其他加工方法还是相对偏低。缓磨加工时可分为粗加工、半精加工和精加工三部分，其中粗加工是影响总体材料去除率的主要部分，而现有多数对工件的磨削加工去除效率交底，因此增加了加工的生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叶片榫槽的复合加工设备，具备实现进一步提高材料去除率，提高生产效率，降低生产成本等优点，解决了现有多数对工件的磨削加工去除效率交底，因此增加了加工的生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述实现进一步提高材料去除率，提高生产效率，降低生产成本目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶片榫槽的复合加工设备，包括磨削主体与工件，工件放置在磨削主体的下方，磨削主体的外部设置有螺母，磨削主体的侧面固定连接有缓磨主体，缓磨主体的外部套接有缓磨砂轮,缓磨主体远离磨削主体的一端连接有缓磨头刀柄，缓磨主体的外部固定套接有成型电极，成型电极的内部设置有带槽分液环，缓磨主体外部远离磨削主体的一侧固定套接有导电过渡盘，导电过渡盘靠近成型电极的一侧固定镶嵌有密封圈，导电过渡盘内部靠近成型电极的一侧固定连接有弹簧导电接头，弹簧导电接头靠近成型电极的一端连接有碳刷，导电过渡盘远离芯轴的一端固定连接有绝缘板一,绝缘板一远离导电过渡盘的一端固定连接有快换刀柄,快换刀柄远离绝缘板一的一端连接有机床刀柄座部件,导电过渡盘靠近机床刀柄座部件的一侧连接有大电流快换连接器,大电流快换连接器远离导电过渡盘的一端连接有定位驱动机体，导电过渡盘远离磨削主体一侧的下方固定镶嵌有快速密封接头,快速密封接头的外部套接有冲液快速连接头,冲液快速连接头的内部设置有冲液入口接头,冲液入口接头与快速密封接头的内部连通，冲液快速连接头远离导电过渡盘的一端固定连接有绝缘板二，快速密封接头远离冲液入口接头的一端固定连接有强力冲液流道,强力冲液流道远离快速密封接头的一端固定连接有冲液转向流道,冲液转向流道靠近磨削主体的一侧连接有冲液过渡流道,冲液过渡流道的外部设置有电极冲液孔,电极冲液孔套接在缓磨主体的外部缓磨主体靠近成型电极的一侧设置有键,键靠近缓磨主体的一侧设置有芯轴，成型电极、电极冲液孔与冲液过渡流道通过设置定位销与带槽分液环进行连接，工件靠近冲液过渡流道的一侧设有放电区域,冲液过渡流道的两侧分别设有冲液转向流道方位一与冲液转向流道方位二,放电区域的上方设置有外冲液喷嘴。

优选的，所述磨削主体用于对工件进行粗加工，缓磨主体用于对工件进行半精加工以及精加工，冲液过渡流道回战进入导电过渡盘并与冲液转向流道相连通时，冲液过渡流道内存放的强力冲液向外流出。

优选的，所述成型电极和带槽分液环通过设置的键与芯轴进行驱动，芯轴与绝缘板一和快换刀柄进行装配一体。

优选的，所述成型电极、导电过渡盘、碳刷、弹簧导电接头以及大电流快换连接器为导通状态，大电流快换连接器与工件和电源的负极与正极进行电连接，当电源打开施加电压时，成型电极与工件会产生火花放电。

优选的，所述快换刀柄与磨削主体主轴相连并锁紧时，大电流快换连接器和冲液快速连接头与电源和强力冲液相连，当快换刀柄与磨削主体主轴脱离时，大电流快换连接器和冲液快速连接头与电源和强力冲液快速断开。

优选的，所述成型电极进行旋转时，导电过渡盘的回转位置由与其装配一体的快速密封接头与冲液快速连接头的位置决定，冲液快速连接头与大电流快换连接器安装在定位驱动机体上，定位驱动机体可以进行手动调控或数控调整，同时经由定位驱动机体调整导电过渡盘的周向位置，使强力冲液可以精准冲向放电区域的位置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种叶片榫槽的复合加工设备，具备以下有益效果：

1、该叶片榫槽的复合加工设备，当切削深度较大时，所述定位驱动机体转过一定的分度角α°，其上的冲液快速连接头与大电流快换连接器也随着转动角位移α°，因此带动导电过渡盘一起转动角位移α°，电极冲液孔在冲液转向流道方位二位置具有冲向放电区域的强力冲液，当切削深度不大时，所述定位驱动机体与导电过渡盘保持相对位置，电极冲液孔流出的工作液冲向放电区域，当磨削主体完成叶片榫槽粗加工后，缓磨主体对工件工件进行缓磨精加工，通过采用复合加工的方法，并使用强力冲液电火花磨削可以取代常用缓磨的粗加工过程，从而实现进一步提高材料去除率，提高生产效率，降低生产成本。

2、该叶片榫槽的复合加工设备，通过设置磨削主体与螺母，磨削主体在进行工作时，磨削主体的加工方式属于电火花加工，因冲液效果是电火花加工效率、质量的重要因素，为对工件表面作有效冷却，可将外冲液喷嘴流出的螺母冲向放电区域，此时达到既可以冷却工件，又可以将放电蚀除物从放电区域冲走的效果。

3、该叶片榫槽的复合加工设备，磨削主体工作时与机床有三个接口，此时快换刀柄与机床刀柄座部件相连，用于传递使成型电极旋转的扭矩，弹簧导电接头与大电流快换连接器配合，其中弹簧用于使碳刷与成型电极有效接触，其中的导电接头用于传导来自电源的电压和电流到成型电极，并通过绝缘板二与机床绝缘；快速密封接头与冲液快速连接头密封配合，用于传输强力冲液到电极冲液孔，磨削主体作为便携式的刀具一体既可以在工作时通过快换刀柄与机床刀柄座部件连接，又可以在不工作时放在机床刀库里，达到提高装置使用便捷性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中冲液过度流道的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中磨削主体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中缓磨主体的侧面结构示意图。

图中：1、磨削主体；2、缓磨主体；3、成型电极；4、带槽分液环；5、键；6、芯轴；7、密封圈；8、碳刷；9、轴承；11、导电过渡盘；12、大电流快换连接器；13、定位驱动机体；14、绝缘板一；15、快换刀柄；16、机床刀柄座部件；17、绝缘板二；18、冲液快速连接头；19、冲液入口接头；22、快速密封接头；23、强力冲液流道；24、冲液转向流道；25、定位销；26、电极冲液孔；27、冲液过渡流道；28、工件；291、冲液转向流道方位一；292、冲液转向流道方位二；31、外冲液喷嘴；32、螺母；34、放电区域；36、缓磨砂轮；37、缓磨头刀柄；38、弹簧导电接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种叶片榫槽的复合加工设备，包括磨削主体1与工件28，工件28放置在磨削主体1的下方，磨削主体1的外部设置有螺母32，磨削主体1的侧面固定连接有缓磨主体2，缓磨主体2的外部套接有缓磨砂轮36,缓磨主体2远离磨削主体1的一端连接有缓磨头刀柄37，缓磨主体2的外部固定套接有成型电极3，成型电极3的内部设置有带槽分液环4，缓磨主体2外部远离磨削主体1的一侧固定套接有导电过渡盘11，导电过渡盘11靠近成型电极3的一侧固定镶嵌有密封圈7，导电过渡盘11内部靠近成型电极3的一侧固定连接有弹簧导电接头38，弹簧导电接头38靠近成型电极3的一端连接有碳刷8，导电过渡盘11远离芯轴6的一端固定连接有绝缘板一14,绝缘板一14远离导电过渡盘11的一端固定连接有快换刀柄15,快换刀柄15远离绝缘板一14的一端连接有机床刀柄座部件16,导电过渡盘11靠近机床刀柄座部件16的一侧连接有大电流快换连接器12,大电流快换连接器12远离导电过渡盘11的一端连接有定位驱动机体13，导电过渡盘11远离磨削主体1一侧的下方固定镶嵌有快速密封接头22,快速密封接头22的外部套接有冲液快速连接头18,冲液快速连接头18的内部设置有冲液入口接头19,冲液入口接头19与快速密封接头22的内部连通，冲液快速连接头18远离导电过渡盘11的一端固定连接有绝缘板二17，快速密封接头22远离冲液入口接头19的一端固定连接有强力冲液流道23,强力冲液流道23远离快速密封接头22的一端固定连接有冲液转向流道24,冲液转向流道24靠近磨削主体1的一侧连接有冲液过渡流道27,冲液过渡流道27的外部设置有电极冲液孔26,电极冲液孔26套接在缓磨主体2的外部缓磨主体2靠近成型电极3的一侧设置有键5,键5靠近缓磨主体2的一侧设置有芯轴6，成型电极3、电极冲液孔26与冲液过渡流道27通过设置定位销25与带槽分液环4进行连接，工件28靠近冲液过渡流道27的一侧设有放电区域34,冲液过渡流道27的两侧分别设有冲液转向流道方位一291与冲液转向流道方位二292,放电区域34的上方设置有外冲液喷嘴31。

磨削主体1用于对工件28进行粗加工，缓磨主体2用于对工件28进行半精加工以及精加工，冲液过渡流道27回战进入导电过渡盘11并与冲液转向流道24相连通时，冲液过渡流道27内存放的强力冲液向外流出。

成型电极3和带槽分液环4通过设置的键5与芯轴6进行驱动，芯轴6与绝缘板一14和快换刀柄15进行装配一体。

成型电极3、导电过渡盘11、碳刷8、弹簧导电接头38以及大电流快换连接器12为导通状态，大电流快换连接器12与工件28和电源的负极与正极进行电连接，当电源打开施加电压时，成型电极3与工件28会产生火花放电。

快换刀柄15与磨削主体1主轴相连并锁紧时，大电流快换连接器12和冲液快速连接头18与电源和强力冲液相连，当快换刀柄15与磨削主体1主轴脱离时，大电流快换连接器12和冲液快速连接头18与电源和强力冲液快速断开。

成型电极3进行旋转时，导电过渡盘11的回转位置由与其装配一体的快速密封接头22与冲液快速连接头18的位置决定，冲液快速连接头18与大电流快换连接器12安装在定位驱动机体13上，定位驱动机体13可以进行手动调控或数控调整，同时经由定位驱动机体13调整导电过渡盘11的周向位置，使强力冲液可以精准冲向放电区域34的位置。

在使用时，

第一步，通过设置磨削主体1与螺母32，磨削主体1在进行工作时，磨削主体1的加工方式属于电火花加工，因冲液效果是电火花加工效率、质量的重要因素，为对工件表面作有效冷却，可将外冲液喷嘴31流出的螺母32冲向放电区域34，此时达到既可以冷却工件，又可以将放电蚀除物从放电区域冲走的效果。

第二步，磨削主体1工作时与机床有三个接口，此时快换刀柄15与机床刀柄座部件16相连，用于传递使成型电极旋转的扭矩，弹簧导电接头38与大电流快换连接器12配合，其中弹簧用于使碳刷8与成型电极3有效接触，其中的导电接头用于传导来自电源的电压和电流到成型电极3，并通过绝缘板二17与机床绝缘；快速密封接头22与冲液快速连接头18密封配合，用于传输强力冲液到电极冲液孔26，磨削主体1作为便携式的刀具一体既可以在工作时通过快换刀柄15与机床刀柄座部件16连接，又可以在不工作时放在机床刀库里，达到提高装置使用便捷性的效果。

第三步，当切削深度较大时，所述定位驱动机体13转过一定的分度角α°，其上的冲液快速连接头18与大电流快换连接器12也随着转动角位移α°，因此带动导电过渡盘11一起转动角位移α°，电极冲液孔26在冲液转向流道方位二292位置具有冲向放电区域34的强力冲液，当切削深度不大时，所述定位驱动机体13与导电过渡盘11保持相对位置，电极冲液孔26流出的工作液冲向放电区域34，当磨削主体1完成叶片榫槽粗加工后，缓磨主体2对工件工件28进行缓磨精加工，通过采用复合加工的方法，并使用强力冲液电火花磨削可以取代常用缓磨的粗加工过程，从而实现进一步提高材料去除率，提高生产效率，降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种叶片榫槽的复合加工设备，包括磨削主体(1)与工件(28)，工件(28)放置在磨削主体(1)的下方，其特征在于：所述磨削主体(1)的外部设置有螺母(32)，磨削主体(1)的侧面固定连接有缓磨主体(2)，缓磨主体(2)的外部套接有缓磨砂轮(36),缓磨主体(2)远离磨削主体(1)的一端连接有缓磨头刀柄(37)，缓磨主体(2)的外部固定套接有成型电极(3)，成型电极(3)的内部设置有带槽分液环(4)，缓磨主体(2)外部远离磨削主体(1)的一侧固定套接有导电过渡盘(11)，导电过渡盘(11)靠近成型电极(3)的一侧固定镶嵌有密封圈(7)，导电过渡盘(11)内部靠近成型电极(3)的一侧固定连接有弹簧导电接头(38)，弹簧导电接头(38)靠近成型电极(3)的一端连接有碳刷(8)，导电过渡盘(11)远离芯轴(6)的一端固定连接有绝缘板一(14),绝缘板一(14)远离导电过渡盘(11)的一端固定连接有快换刀柄(15),快换刀柄(15)远离绝缘板一(14)的一端连接有机床刀柄座部件(16),导电过渡盘(11)靠近机床刀柄座部件(16)的一侧连接有大电流快换连接器(12),大电流快换连接器(12)远离导电过渡盘(11)的一端连接有定位驱动机体(13)，导电过渡盘(11)远离磨削主体(1)一侧的下方固定镶嵌有快速密封接头(22),快速密封接头(22)的外部套接有冲液快速连接头(18),冲液快速连接头(18)的内部设置有冲液入口接头(19),冲液入口接头(19)与快速密封接头(22)的内部连通，冲液快速连接头(18)远离导电过渡盘(11)的一端固定连接有绝缘板二(17)，快速密封接头(22)远离冲液入口接头(19)的一端固定连接有强力冲液流道(23),强力冲液流道(23)远离快速密封接头(22)的一端固定连接有冲液转向流道(24),冲液转向流道(24)靠近磨削主体(1)的一侧连接有冲液过渡流道(27),冲液过渡流道(27)的外部设置有电极冲液孔(26),电极冲液孔(26)套接在缓磨主体(2)的外部，缓磨主体(2)靠近成型电极(3)的一侧设置有键(5),键(5)靠近缓磨主体(2)的一侧设置有芯轴(6)，成型电极(3)、电极冲液孔(26)与冲液过渡流道(27)通过设置定位销(25)与带槽分液环(4)进行连接，工件(28)靠近冲液过渡流道(27)的一侧设有放电区域(34),冲液过渡流道(27)的两侧分别设有冲液转向流道方位一(291)与冲液转向流道方位二(292),放电区域(34)的上方设置有外冲液喷嘴(31)。

2.根据权利要求1所述的一种叶片榫槽的复合加工设备，其特征在于：所述磨削主体(1)用于对工件(28)进行粗加工，缓磨主体(2)用于对工件(28)进行半精加工以及精加工，冲液过渡流道(27)回战进入导电过渡盘(11)并与冲液转向流道(24)相连通时，冲液过渡流道(27)内存放的强力冲液向外流出。

3.根据权利要求1所述的一种叶片榫槽的复合加工设备，其特征在于：所述成型电极(3)和带槽分液环(4)通过设置的键(5)与芯轴(6)进行驱动，芯轴(6)与绝缘板一(14)和快换刀柄(15)进行装配一体。

4.根据权利要求1所述的一种叶片榫槽的复合加工设备，其特征在于：所述成型电极(3)、导电过渡盘(11)、碳刷(8)、弹簧导电接头(38)以及大电流快换连接器(12)为导通状态，大电流快换连接器(12)与工件(28)和电源的负极与正极进行电连接，当电源打开施加电压时，成型电极(3)与工件(28)会产生火花放电。

5.根据权利要求1所述的一种叶片榫槽的复合加工设备，其特征在于：所述快换刀柄(15)与磨削主体(1)主轴相连并锁紧时，大电流快换连接器(12)和冲液快速连接头(18)与电源和强力冲液相连，当快换刀柄(15)与磨削主体(1)主轴脱离时，大电流快换连接器(12)和冲液快速连接头(18)与电源和强力冲液快速断开。

6.根据权利要求1所述的一种叶片榫槽的复合加工设备，其特征在于：所述成型电极(3)进行旋转时，导电过渡盘(11)的回转位置由与其装配一体的快速密封接头(22)与冲液快速连接头(18)的位置决定，冲液快速连接头(18)与大电流快换连接器(12)安装在定位驱动机体(13)上，定位驱动机体(13)可以进行手动调控或数控调整，同时经由定位驱动机体(13)调整导电过渡盘(11)的周向位置，使强力冲液可以精准冲向放电区域(34)的位置。

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