CN218503452U - 一种用于板材的切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于板材的切边装置，涉及板材切边领域，包括支撑横杆，所述支撑横杆的顶面水平开设有水平通槽，所述支撑横杆的顶面水平对接有顶对接板，所述顶对接板的顶面竖直向插接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端固定套接有转动顶块，所述支撑横杆的底面水平设置有挤压底块，所述支撑横杆的一侧边对接有侧盒体，所述侧盒体的顶面螺栓连接有顶把手杆，所述支撑横杆的底面螺栓连接有连接合页，所述顶对接板的顶面开设有固定螺孔，在采用了折叠式结构使得在进行收纳更加的小巧便于携带使用，同时在扣接的固定结构使得安装更加的简便提高了操作效率，且在固定导轨的结构下使得进行切割时更加的快速高效提高了切割稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材切边技术领域，具体是一种用于板材的切边装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
对于现在的板材在进行切边时，传统的就是采用了手持式切割结构对板材切割操作，而在手持式结构使得切割会有抖动情况，使得切割出来的边缘不够平直，且抖动的切割操作会有一定的风险，不利于现在的板材切边使用，同时在有些切边结构就是放置到大型设备上操作，而大型设备不便于携带使用，给切割的效率带来一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于板材的切边装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的板材在进行切边时，传统的就是采用了手持式切割结构对板材切割操作，而在手持式结构使得切割会有抖动情况，使得切割出来的边缘不够平直，且抖动的切割操作会有一定的风险，不利于现在的板材切边使用，同时在有些切边结构就是放置到大型设备上操作，而大型设备不便于携带使用，给切割的效率带来一定的影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于板材的切边装置，包括支撑横杆，所述支撑横杆的顶面水平开设有水平通槽，所述支撑横杆的顶面水平对接有顶对接板，所述顶对接板的顶面竖直向插接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端固定套接有转动顶块，所述支撑横杆的底面水平设置有挤压底块，所述支撑横杆的一侧边对接有侧盒体，所述侧盒体的顶面螺栓连接有顶把手杆，所述支撑横杆的底面螺栓连接有连接合页，所述顶对接板的顶面开设有固定螺孔，所述挤压底块的顶面开设有调节螺孔，所述支撑横杆的一侧边水平开设有侧传输槽，所述侧盒体的一侧边水平焊接有侧卡接块，所述侧盒体的内侧边底面螺栓连接有内盒体，所述内盒体的内侧边水平螺栓连接有切割电机，所述内盒体的一侧边水平插接有固定轴杆，所述固定轴杆的外侧边固定套接有切割刀片，所述侧盒体的底面水平开设有底贯穿槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑横杆的个数为两根，且两根支撑横杆相互之间水平对接设置，水平通槽呈贯穿式水平开设在支撑横杆的顶面中线位置，顶对接板的个数为两块，且两块顶对接板的底面水平对接设置在支撑横杆的顶面，顶对接板的底面中心位置对接设置在水平通槽的顶开口端。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述调节螺杆的底端垂直向下贯穿式插接设置在固定螺孔的内侧边螺纹连接设置，且延伸底端对应插接设置在调节螺孔的内侧边螺纹连接设置，转动顶块的底面中心位置固定套接设置在调节螺杆的顶端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挤压底块的个数与顶对接板相互之间均一一对应叠加式平行排布设置，侧盒体的一侧边中线水平对接设置在侧传输槽的开口侧边位置，且侧盒体的底面与支撑横杆的底面保持在同一水平面位置，顶把手杆水平固定设置在侧盒体的顶面中心位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接合页的两侧边固定连接设置在支撑横杆的对接端底面位置，固定螺孔竖直向呈贯穿式开设在顶对接板的顶面中心位置，且固定螺孔的底开口端与水平通槽的内部保持通接设置，调节螺孔贯穿式开设在挤压底块的顶面中线靠近一端位置，侧传输槽水平开设在支撑横杆的一侧边中线位置，且侧传输槽的两端水平贯穿支撑横杆的两端延伸至外侧边呈开口状设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧卡接块水平焊接设置在侧盒体的一侧边中心位置，且侧卡接块水平卡接设置在侧传输槽的内侧边，切割电机的输出端水平焊接设置在固定轴杆的一端位置，切割刀片竖直向贯穿式插接设置在底贯穿槽延伸至底面位置，底贯穿槽呈贯穿式开设在侧盒体的底面靠近一侧边位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将支撑横杆进行翻转后，在底面的连接合页的连接下让支撑横杆翻转呈对接状形成延长效果，将延长后的支撑横杆水平放置到板材的顶面边缘位置，让挤压底块水平设置在板材的底面位置，对转动顶块转动后使得带动着调节螺杆转动作用，在调节螺孔和调节螺杆的相互螺纹配合下，使得挤压底块向上移动后扣接设置在板材的底面位置，让支撑横杆和挤压底块进行固定在板材的边缘位置，在固定好支撑横杆后手持顶把手杆后，将侧盒体的一侧边侧卡接块卡接到侧传输槽的内侧边，在对侧盒体推动后使得侧卡接块在侧传输槽的内部水平移动，在推动的同时使得切割电机转动后使得固定轴杆带动着切割刀片对板材的边缘进行切割处理，在采用了折叠式结构使得在进行收纳更加的小巧便于携带使用，同时在扣接的固定结构使得安装更加的简便提高了操作效率，且在固定导轨的结构下使得进行切割时更加的快速高效提高了切割稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种用于板材的切边装置的立体结构示意图；
图2为一种用于板材的切边装置的支撑横杆正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种用于板材的切边装置的顶对接板正视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种用于板材的切边装置的支撑横杆侧视剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种用于板材的切边装置的侧盒体侧视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、支撑横杆；2、水平通槽；3、顶对接板；4、调节螺杆；5、转动顶块；6、挤压底块；7、侧盒体；8、顶把手杆；9、连接合页；10、固定螺孔；11、调节螺孔；12、侧传输槽；13、侧卡接块；14、内盒体；15、切割电机；16、固定轴杆；17、切割刀片；18、底贯穿槽。
具体实施方式
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种用于板材的切边装置，包括支撑横杆1，支撑横杆1的顶面水平开设有水平通槽2，支撑横杆1的顶面水平对接有顶对接板3，支撑横杆1的个数为两根，且两根支撑横杆1相互之间水平对接设置，水平通槽2呈贯穿式水平开设在支撑横杆1的顶面中线位置，顶对接板3的个数为两块，且两块顶对接板3的底面水平对接设置在支撑横杆1的顶面，顶对接板3的底面中心位置对接设置在水平通槽2的顶开口端，顶对接板3的顶面竖直向插接有调节螺杆4，调节螺杆4的顶端固定套接有转动顶块5，调节螺杆4的底端垂直向下贯穿式插接设置在固定螺孔10的内侧边螺纹连接设置，且延伸底端对应插接设置在调节螺孔11的内侧边螺纹连接设置，转动顶块5的底面中心位置固定套接设置在调节螺杆4的顶端位置，支撑横杆1的底面水平设置有挤压底块6，支撑横杆1的一侧边对接有侧盒体7，侧盒体7的顶面螺栓连接有顶把手杆8，挤压底块6的个数与顶对接板3相互之间均一一对应叠加式平行排布设置，侧盒体7的一侧边中线水平对接设置在侧传输槽12的开口侧边位置，且侧盒体7的底面与支撑横杆1的底面保持在同一水平面位置，顶把手杆8水平固定设置在侧盒体7的顶面中心位置，支撑横杆1的底面螺栓连接有连接合页9，连接合页9的两侧边固定连接设置在支撑横杆1的对接端底面位置；
请参阅图3-5，本实用新型实施例中，一种用于板材的切边装置，其中顶对接板3的顶面开设有固定螺孔10，挤压底块6的顶面开设有调节螺孔11，支撑横杆1的一侧边水平开设有侧传输槽12，固定螺孔10竖直向呈贯穿式开设在顶对接板3的顶面中心位置，且固定螺孔10的底开口端与水平通槽2的内部保持通接设置，调节螺孔11贯穿式开设在挤压底块6的顶面中线靠近一端位置，侧传输槽12水平开设在支撑横杆1的一侧边中线位置，且侧传输槽12的两端水平贯穿支撑横杆1的两端延伸至外侧边呈开口状设置，侧盒体7的一侧边水平焊接有侧卡接块13，侧盒体7的内侧边底面螺栓连接有内盒体14，内盒体14的内侧边水平螺栓连接有切割电机15，内盒体14的一侧边水平插接有固定轴杆16，固定轴杆16的外侧边固定套接有切割刀片17，侧盒体7的底面水平开设有底贯穿槽18，侧卡接块13水平焊接设置在侧盒体7的一侧边中心位置，且侧卡接块13水平卡接设置在侧传输槽12的内侧边，切割电机15的输出端水平焊接设置在固定轴杆16的一端位置，切割刀片17竖直向贯穿式插接设置在底贯穿槽18延伸至底面位置，底贯穿槽18呈贯穿式开设在侧盒体7的底面靠近一侧边位置。
本实用新型的工作原理是：
将支撑横杆1进行翻转后，在底面的连接合页9的连接下让支撑横杆1翻转呈对接状形成延长效果，将延长后的支撑横杆1水平放置到板材的顶面边缘位置，让挤压底块6水平设置在板材的底面位置，对转动顶块5转动后使得带动着调节螺杆4转动作用，在调节螺孔11和调节螺杆4的相互螺纹配合下，使得挤压底块6向上移动后扣接设置在板材的底面位置，让支撑横杆1和挤压底块6进行固定在板材的边缘位置，在固定好支撑横杆1后手持顶把手杆8后，将侧盒体7的一侧边侧卡接块13卡接到侧传输槽12的内侧边，在对侧盒体7推动后使得侧卡接块13在侧传输槽12的内部水平移动，在推动的同时使得切割电机15转动后使得固定轴杆16带动着切割刀片17对板材的边缘进行切割处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于板材的切边装置，包括支撑横杆(1)，其特征在于，所述支撑横杆(1)的顶面水平开设有水平通槽(2)，所述支撑横杆(1)的顶面水平对接有顶对接板(3)，所述顶对接板(3)的顶面竖直向插接有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)的顶端固定套接有转动顶块(5)，所述支撑横杆(1)的底面水平设置有挤压底块(6)，所述支撑横杆(1)的一侧边对接有侧盒体(7)，所述侧盒体(7)的顶面螺栓连接有顶把手杆(8)，所述支撑横杆(1)的底面螺栓连接有连接合页(9)，所述顶对接板(3)的顶面开设有固定螺孔(10)，所述挤压底块(6)的顶面开设有调节螺孔(11)，所述支撑横杆(1)的一侧边水平开设有侧传输槽(12)，所述侧盒体(7)的一侧边水平焊接有侧卡接块(13)，所述侧盒体(7)的内侧边底面螺栓连接有内盒体(14)，所述内盒体(14)的内侧边水平螺栓连接有切割电机(15)，所述内盒体(14)的一侧边水平插接有固定轴杆(16)，所述固定轴杆(16)的外侧边固定套接有切割刀片(17)，所述侧盒体(7)的底面水平开设有底贯穿槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材的切边装置，其特征在于，所述支撑横杆(1)的个数为两根，且两根支撑横杆(1)相互之间水平对接设置，水平通槽(2)呈贯穿式水平开设在支撑横杆(1)的顶面中线位置，顶对接板(3)的个数为两块，且两块顶对接板(3)的底面水平对接设置在支撑横杆(1)的顶面，顶对接板(3)的底面中心位置对接设置在水平通槽(2)的顶开口端。
3.根据权利要求1所述的一种用于板材的切边装置，其特征在于，所述调节螺杆(4)的底端垂直向下贯穿式插接设置在固定螺孔(10)的内侧边螺纹连接设置，且延伸底端对应插接设置在调节螺孔(11)的内侧边螺纹连接设置，转动顶块(5)的底面中心位置固定套接设置在调节螺杆(4)的顶端位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于板材的切边装置，其特征在于，所述挤压底块(6)的个数与顶对接板(3)相互之间均一一对应叠加式平行排布设置，侧盒体(7)的一侧边中线水平对接设置在侧传输槽(12)的开口侧边位置，且侧盒体(7)的底面与支撑横杆(1)的底面保持在同一水平面位置，顶把手杆(8)水平固定设置在侧盒体(7)的顶面中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种用于板材的切边装置，其特征在于，所述连接合页(9)的两侧边固定连接设置在支撑横杆(1)的对接端底面位置，固定螺孔(10)竖直向呈贯穿式开设在顶对接板(3)的顶面中心位置，且固定螺孔(10)的底开口端与水平通槽(2)的内部保持通接设置，调节螺孔(11)贯穿式开设在挤压底块(6)的顶面中线靠近一端位置，侧传输槽(12)水平开设在支撑横杆(1)的一侧边中线位置，且侧传输槽(12)的两端水平贯穿支撑横杆(1)的两端延伸至外侧边呈开口状设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于板材的切边装置，其特征在于，所述侧卡接块(13)水平焊接设置在侧盒体(7)的一侧边中心位置，且侧卡接块(13)水平卡接设置在侧传输槽(12)的内侧边，切割电机(15)的输出端水平焊接设置在固定轴杆(16)的一端位置，切割刀片(17)竖直向贯穿式插接设置在底贯穿槽(18)延伸至底面位置，底贯穿槽(18)呈贯穿式开设在侧盒体(7)的底面靠近一侧边位置。
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