CN218502444U - 一种陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备，支撑架包括底架、顶架及侧支撑架；升降机构设置于支撑架上，包括第一旋转丝杠，及第一驱动组件，用于驱动对应的第一旋转丝杠转动；喷涂机构设置于第一旋转丝杠上，包括升降架、喷涂组件及第二驱动组件，用于对陶瓷纤维管进行催化剂喷涂。本实用新型的陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备，通过第一驱动电机带动第二旋转丝杠的旋转，控制4根喷枪多次前后移动，移动次数与喷枪喷涂量结合确定，通过少量多次的抽拉喷涂，在压力的促进下，可以均匀的进行喷涂，同时喷枪的前后移动，也留出足够的时间满足催化剂在陶瓷管上的自我渗透浸渍，可以保证陶瓷管催化剂浸渍的均匀度及质量。

Description

一种陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷管催化剂浸渍技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备。

背景技术

近年来，随着工业烟气排放要求提高，治理新技术也不断革新，其中陶瓷滤管工艺逐步成为烟气脱硝除尘领域的重点发展方向。陶瓷滤管主要用作工业烟气脱硝除尘，内部为错综复杂的多孔结构，具有脱硝效率高，除尘能力强等特点，其制作过程较为复杂，需经过产品成型、焙烧、负载催化剂、烘烤等流程，但是现有技术中，陶瓷滤管在进行催化剂涂覆时，多直接将陶瓷滤管浸入催化剂中，然后直接取出，进而导致取出的陶瓷滤管表面粘附的多余催化剂会沿着陶瓷滤管表面滑落，进而使陶瓷滤管表面催化剂涂覆不够均匀，进而影响陶瓷滤管的实际使用效果，同时为使陶瓷滤管表面催化剂涂覆均匀则需要投入较多人力，进而导致陶瓷滤管催化剂涂覆效率较低，影响整体生产效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备。

本实用新型提供的一种陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备，包括支撑架、升降机构及喷涂机构；其中，

所述支撑架，包括底架及顶架，所述底架与顶架之间的两侧对称的固定设置有竖直方向上的侧支撑架；

所述升降机构，设置于所述支撑架上，包括第一旋转丝杠，所述第一旋转丝杠呈矩形状分布可转动的设置于所述顶架及底架之间位于对应的所述侧支撑架的外侧；所述顶架的顶面上对应所述第一旋转丝杠设置有第一驱动组件，用于驱动对应的所述第一旋转丝杠转动；

所述喷涂机构，设置于所述第一旋转丝杠上，包括升降架、喷涂组件及第二驱动组件，用于对陶瓷纤维管进行催化剂喷涂。

优选的，所述升降架呈水平方向设置于四个所述第一旋转丝杠上，所述升降架通过螺母座与四个所述第一旋转丝杠连接。

优选的，所述喷涂组件包括四组设置于所述升降架顶面上的两侧的滑轨，所述滑轨沿所述升降架的长度方向设置；每两组所述滑轨分别设置于对应的两根所述第一旋转丝杠的两侧；每组所述滑轨上均可滑动的设置有滑块，四组所述滑轨上的滑块的顶面上沿垂直于所述滑轨的方向设置有条形安装板；所述条形安装板的顶面上位于对应的所述第一旋转丝杠的两侧对称的设置有安装座，所述安装座上设置有沿所述滑轨长度方向上的喷枪；所述升降架的顶面上对应所述安装座且位于所述滑轨的一端设置有滑轮，所述喷枪远离所述安装座的一端可滑动的安装于对应的所述滑轮上。

优选的，所述第二驱动组件包括可转动的设置于所述升降架的顶面中部的第二旋转丝杠，所述第二旋转丝杠平行于所述滑轨设置；所述第二旋转丝杠上螺纹连接有连接块，所述连接块的顶面与所述条形安装板的底面固定的连接；所述升降架的顶面上位于所述第二旋转丝杠的一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动端与所述第二旋转丝杠的一端固定的连接，用于驱动所述第二旋转丝杠转动。

优选的，所述第一驱动组件包括第一转向器，所述第一转向器设置有四个；四个所述第一转向器分别对应四根所述第一旋转丝杠设置于所述顶架的顶面上且与对应的所述第一旋转丝杠的顶端连接；所述顶架的顶面上沿所述滑轨的长度方向上的两个所述第一转向器之间设置有第二转向器，所述顶架的顶面上位于两个所述第二转向器之间设置有第三转向器；沿所述滑轨的长度方向上的所述第一转向器与第二转向器之间设置有第三旋转丝杠；所述第二转向器与所述第三转向器之间设置有第四旋转丝杠；所述升降架的顶面上对应所述第三转向器设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动端与所述第三转向器输入的轴端连接。

优选的，所述支撑架及升降架由不锈钢方管、碳钢管、铝型材、不锈钢板、碳钢板及铝板制作成型。

优选的，所述第一驱动电机采用伺服变频电机，第二驱动电机采用普通变频电机。

优选的，所述支撑架的底面呈矩形状分布设置有移动脚轮。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备，通过设置的第一驱动组件及第二驱动组件，可全程采用电气控制，提高了喷涂效率；通过升降机构的上下精准定位，可以捕捉不同位置层的陶瓷管；通过第一驱动电机带动第二旋转丝杠的旋转，控制4根喷枪多次前后移动，移动次数与喷枪喷涂量结合确定，通过少量多次的抽拉喷涂，在压力的促进下，可以均匀的进行喷涂，同时喷枪的前后移动，也留出足够的时间满足催化剂在陶瓷管上的自我渗透浸渍，可以保证陶瓷管催化剂浸渍的均匀度及质量；此外，还减少了工作人员在催化剂喷涂过程中的长时间接触，降低工作人员劳动强度，保护其身体健康。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备的结构示意图；

图2为喷涂机构的结构示意图；

图3为升降喷涂设备与陶瓷纤维管放置架装配喷涂的结构示意图；

图4为陶瓷纤维管放置架侧面的结构示意图；

图中标号：1、支撑架；11、底架；12、顶架；13、侧支撑架；

2、升降机构；21、第一旋转丝杠；22、第一驱动组件；221、第一转向器；222、第二转向器；223、第三转向器；224、第三旋转丝杠；225、第四旋转丝杠；226、第二驱动电机；

3、喷涂机构；31、升降架；32、喷涂组件；321、滑轨；322、条形安装板；323、安装座；324、喷枪；325、滑轮；33、第二驱动组件；331、第二旋转丝杠；332、连接块；333、第一驱动电机；

4、陶瓷纤维管放置架；

5、陶瓷纤维管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图4，本实用新型的实施例提供了一种陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备，包括支撑架1、升降机构2及喷涂机构3；其中，

支撑架1，包括底架11及顶架12，底架11与顶架12之间的两侧对称的固定设置有竖直方向上的侧支撑架13；

支撑架1的底面呈矩形状分布设置有移动脚轮；

升降机构2，设置于支撑架1上，包括第一旋转丝杠21，第一旋转丝杠21呈矩形状分布可转动的设置于顶架12及底架11之间位于对应的侧支撑架13的外侧；顶架12的顶面上对应第一旋转丝杠21设置有第一驱动组件22，用于驱动对应的第一旋转丝杠21转动；

喷涂机构3，设置于第一旋转丝杠21上，包括升降架31、喷涂组件32及第二驱动组件33，用于对陶瓷纤维管5进行催化剂喷涂。

在一优选实施例中，升降架31呈水平方向设置于四个第一旋转丝杠21上，升降架31通过螺母座与四个第一旋转丝杠21连接。

在一优选实施例中，喷涂组件32包括四组设置于升降架31顶面上的两侧的滑轨321，滑轨321沿升降架31的长度方向设置；每两组滑轨321分别设置于对应的两根第一旋转丝杠21的两侧；每组滑轨321上均可滑动的设置有滑块，四组滑轨321上的滑块的顶面上沿垂直于滑轨321的方向设置有条形安装板322；条形安装板322的顶面上位于对应的第一旋转丝杠21的两侧对称的设置有安装座323，安装座323上设置有沿滑轨321长度方向上的喷枪324；升降架31的顶面上对应安装座323且位于滑轨321的一端设置有滑轮325，喷枪324远离安装座323的一端可滑动的安装于对应的滑轮325上。

其中，喷枪324由特殊材质制作，包装材质的直线度和耐腐蚀性，喷枪324前端喷嘴角度及结构形式经特殊设计，可以使喷涂效果达到最佳。

设置的滑轮325，既可以对喷枪324远离安装座323的一端起到支撑作用，又可以起到喷枪324的喷杆在滑轮325上的滑动移动的作用。

在一优选实施例中，第二驱动组件33包括可转动的设置于升降架31的顶面中部的第二旋转丝杠331，第二旋转丝杠331平行于滑轨321设置；第二旋转丝杠331上螺纹连接有连接块332，连接块332的顶面与条形安装板322的底面固定的连接；升降架31的顶面上位于第二旋转丝杠331的一端设置有第一驱动电机333，第一驱动电机333的传动端与第二旋转丝杠331的一端固定的连接，用于驱动第二旋转丝杠331转动。

在一优选实施例中，第一驱动组件22包括第一转向器221，第一转向器221设置有四个；四个第一转向器221分别对应四根第一旋转丝杠21设置于顶架12的顶面上且与对应的第一旋转丝杠21的顶端连接；顶架12的顶面上沿滑轨321的长度方向上的两个第一转向器221之间设置有第二转向器222，顶架12的顶面上位于两个第二转向器222之间设置有第三转向器223；沿滑轨321的长度方向上的第一转向器221与第二转向器222之间可转动的设置有第三旋转丝杠224；第二转向器222与第三转向器223之间可转动的设置有第四旋转丝杠225；升降架31的顶面上对应第三转向器223设置有第二驱动电机226，第二驱动电机226的传动端与第三转向器223输入的轴端连接。

在一优选实施例中，支撑架1及升降架31由由不锈钢方管、碳钢管、铝型材加表面处理或其他槽钢、角钢等型材及不锈钢板、碳钢板等制作。

在一优选实施例中，第一驱动电机333采用伺服变频电机，第二驱动电机226采用普通变频电机。

此装置同层安装4根催化剂喷枪324，可同时喷涂4根陶瓷纤维管5。通过升降机构2的上升、下移可以固定在不同位置进行喷涂，结合陶瓷纤维管放置架4及烘干设备的规格，可一次性喷涂大于24根陶瓷纤维管5的数量。

具体工作时，将所有结构件、标准件及非标准件安装到位，启动升降机构2中的第二驱动电机226，在第一转向器221、第二转向器222、第三转向器223、第一旋转丝杠21、第三旋转丝杠224及第四旋转丝杠225的协同配合下，调整升降架31的高度位置，使催化剂的喷枪324对准陶瓷纤维管放置架4上的相应高度的陶瓷纤维管5的法兰端口；确定催化剂的喷枪324的相应位置后，启动喷涂机构3中的第一驱动电机333，第一驱动电机333带动第二旋转丝杠331旋转，进而带动条形安装板322沿第二旋转丝杠331的长度方向前后移动，催化剂的喷枪324可在陶瓷纤维管5内孔中心位置处前后移动；再启动喷涂机构3中的第一驱动电机333时，同时打开催化剂的阀门，可以在喷枪324前后移动时，对陶瓷纤维管5的内壁进行喷涂；根据每根陶瓷纤维管5催化剂用量及喷枪324反复运动次数及喷枪324的喷嘴结构及大小控制单次催化剂的喷涂量，这样既可以保证催化剂的稳定吸收，又可以完全杜绝催化剂的浪费；将陶瓷纤维管放置架4上的一层的陶瓷纤维管5的催化剂喷涂完成后，通过升降机构2调节催化剂的喷枪324至下一层的位置，然后再进行喷涂，直至所述陶瓷纤维管5喷涂完成。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备，其特征在于，包括支撑架、升降机构及喷涂机构；其中，

所述支撑架，包括底架及顶架，所述底架与顶架之间的两侧对称的固定设置有竖直方向上的侧支撑架；

所述升降机构，设置于所述支撑架上，包括第一旋转丝杠，所述第一旋转丝杠呈矩形状分布可转动的设置于所述顶架及底架之间位于对应的所述侧支撑架的外侧；所述顶架的顶面上对应所述第一旋转丝杠设置有第一驱动组件，用于驱动对应的所述第一旋转丝杠转动；

所述喷涂机构，设置于所述第一旋转丝杠上，包括升降架、喷涂组件及第二驱动组件，用于对陶瓷纤维管进行催化剂喷涂。

2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备，其特征在于，所述升降架呈水平方向设置于四个所述第一旋转丝杠上，所述升降架通过螺母座与四个所述第一旋转丝杠连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备，其特征在于，所述喷涂组件包括四组设置于所述升降架顶面上的两侧的滑轨，所述滑轨沿所述升降架的长度方向设置；每两组所述滑轨分别设置于对应的两根所述第一旋转丝杠的两侧；每组所述滑轨上均可滑动的设置有滑块，四组所述滑轨上的滑块的顶面上沿垂直于所述滑轨的方向设置有条形安装板；所述条形安装板的顶面上位于对应的所述第一旋转丝杠的两侧对称的设置有安装座，所述安装座上设置有沿所述滑轨长度方向上的喷枪；所述升降架的顶面上对应所述安装座且位于所述滑轨的一端设置有滑轮，所述喷枪远离所述安装座的一端可滑动的安装于对应的所述滑轮上。

4.根据权利要求3所述的陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括可转动的设置于所述升降架的顶面中部的第二旋转丝杠，所述第二旋转丝杠平行于所述滑轨设置；所述第二旋转丝杠上螺纹连接有连接块，所述连接块的顶面与所述条形安装板的底面固定的连接；所述升降架的顶面上位于所述第二旋转丝杠的一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动端与所述第二旋转丝杠的一端固定的连接，用于驱动所述第二旋转丝杠转动。

5.根据权利要求4所述的陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一转向器，所述第一转向器设置有四个；四个所述第一转向器分别对应四根所述第一旋转丝杠设置于所述顶架的顶面上且与对应的所述第一旋转丝杠的顶端连接；所述顶架的顶面上沿所述滑轨的长度方向上的两个所述第一转向器之间设置有第二转向器，所述顶架的顶面上位于两个所述第二转向器之间设置有第三转向器；沿所述滑轨的长度方向上的所述第一转向器与第二转向器之间设置有第三旋转丝杠；所述第二转向器与所述第三转向器之间设置有第四旋转丝杠；所述升降架的顶面上对应所述第三转向器设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动端与所述第三转向器输入的轴端连接。

6.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备，其特征在于，所述支撑架及升降架由不锈钢方管、碳钢管、铝型材、不锈钢板、碳钢板及铝板制作成型。

7.根据权利要求5所述的陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备，其特征在于，所述第一驱动电机采用伺服变频电机，第二驱动电机采用普通变频电机。

8.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管催化剂浸渍升降喷涂设备，其特征在于，所述支撑架的底面呈矩形状分布设置有移动脚轮。

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