CN218502193U - 一种辊压机用辊套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊压机辊套技术领域，具体涉及一种辊压机用辊套，包括辊套主体，所述辊套主体的外侧固定安装有耐磨纹路，所述辊套主体的内部开设有进油口。本实用新型通过设置存储组件，打开封堵组件将润滑油通过进油口倒入第一导向槽的内部，且第一导向槽、第二导向槽与补给孔呈贯通式结构，便于将润滑油存储到第一导向槽与第二导向槽的内部，当辊套主体与转轴挥发一定的润滑油时，由于补给孔等距离阵列在辊套主体的内部，便于通过补给孔将润滑油输送到辊套主体与转轴之间对其进行补给，以便于提高辊套主体与转轴之间的润滑度，此刻转轴处于正常转动，继而降低转轴的摩擦力，从而降低辊套的转动速度，同时提高整机的运转率。

Description

一种辊压机用辊套

技术领域

本实用新型涉及辊压机辊套技术领域，具体为一种辊压机用辊套。

背景技术

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，现有的辊压机辊套应用于水泥厂或矿山设备，可以对陶瓷等矿料粉碎，还可以是石头等常见物料粉碎，于辊套采用两端支撑中部悬空的结构，一般辊套与转轴之间长期转动，导致内部的润滑油挥发掉一部分，从而影响转轴的正常转动，继而加大转轴的摩擦力，降低辊套的转动速度，从而影响整机的运转率，为此我们提出了一种辊压机用辊套来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊压机用辊套，以解决上述背景技术中提出的一般辊套与转轴之间长期转动，导致内部的润滑油挥发掉一部分，从而影响转轴的正常转动，继而加大转轴的摩擦力，降低辊套的转动速度，从而影响整机的运转率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压机用辊套，包括辊套主体，所述辊套主体的外侧固定安装有耐磨纹路，所述辊套主体的内部开设有进油口，所述辊套主体的内部开设有存储组件，且存储组件包括第一导向槽，所述第一导向槽开设在辊套主体的内部，所述辊套主体的内部开设有第二导向槽，所述辊套主体的内部开设有补给孔，所述第一导向槽、第二导向槽与补给孔呈贯通式结构，所述补给孔与辊套主体的内壁相贯通，所述进油口与第一导向槽呈贯通式结构，所述辊套主体的外侧固定安装有封堵组件，且封堵组件的内部固定安装有限位组件。

优选的，所述封堵组件包括固定块，且固定块固定安装在辊套主体的外侧，所述固定块的内部插设有连接块，所述连接块的一端固定安装有封堵块，所述连接块的另一端固定安装有连接架，且连接架的一端固定安装有转动块，所述连接块的外侧固定安装有卡块，所述固定块的内部开设有连接槽，所述固定块的内部开设有滑槽。

优选的，所述封堵块的一端呈圆弧形结构，所述封堵块插设在进油口的内部。

优选的，所述卡块共设置有两组且以连接块的中心轴呈阵列式分布，所述连接槽与滑槽共设置有两组且以固定块的中心轴呈阵列式分布。

优选的，所述连接槽与滑槽呈贯通式结构，所述连接槽的内径尺寸与卡块的内径尺寸相适配，所述滑槽的内径尺寸与卡块的内径尺寸相适配。

优选的，所述限位组件包括弹簧，且弹簧固定安装在固定块的内部，所述弹簧的一端固定安装有限位块，且限位块的一端呈圆弧形结构，所述卡块的内部开设有与限位块相适配的凹槽，所述限位块插设在卡块的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置存储组件，打开封堵组件将润滑油通过进油口倒入第一导向槽的内部，且第一导向槽、第二导向槽与补给孔呈贯通式结构，便于将润滑油存储到第一导向槽与第二导向槽的内部，当辊套主体与转轴挥发一定的润滑油时，由于补给孔等距离阵列在辊套主体的内部，便于通过补给孔将润滑油输送到辊套主体与转轴之间对其进行补给，以便于提高辊套主体与转轴之间的润滑度，此刻转轴处于正常转动，继而降低转轴的摩擦力，从而降低辊套的转动速度，同时提高整机的运转率；

(2)通过设置卡块，当封堵块插设在进油口的内部时，此刻转动块通过连接架与连接块带动卡块插设在连接槽的内部，随后转动转动块使卡块在滑槽内部滑动，此刻卡块的外侧与限位块的外侧相抵触，通过弹簧的弹力与限位块的弧面相配合，使限位块插设在卡块的内部，从而对卡块起到限位作用，从而提高卡块卡合在滑槽内部的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型的结构局部剖面立体示意图；

图3为本实用新型图2中A的结构放大示意图；

图4为本实用新型封堵组件的结构局部剖面立体示意图；

图5为本实用新型固定块和连接块的结构分解立体示意图。

图中：1、辊套主体；2、耐磨纹路；3、进油口；4、存储组件； 410、第一导向槽；420、第二导向槽；430、补给孔；5、封堵组件； 510、固定块；520、连接块；530、封堵块；540、连接架；550、转动块；560、卡块；570、连接槽；580、滑槽；6、限位组件；610、弹簧；620、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种辊压机用辊套，包括辊套主体1，辊套主体1的外侧固定安装有耐磨纹路2，辊套主体1的内部开设有进油口3，辊套主体1的内部开设有存储组件 4，且存储组件4包括第一导向槽410，第一导向槽410开设在辊套主体1的内部，辊套主体1的内部开设有第二导向槽420，辊套主体 1的内部开设有补给孔430，第一导向槽410、第二导向槽420与补给孔430呈贯通式结构，补给孔430与辊套主体1的内壁相贯通，进油口3与第一导向槽410呈贯通式结构，辊套主体1的外侧固定安装有封堵组件5，且封堵组件5的内部固定安装有限位组件6，此结构通过设置存储组件4，打开封堵组件5将润滑油通过进油口3 倒入第一导向槽410的内部，且第一导向槽410、第二导向槽420 与补给孔430呈贯通式结构，便于将润滑油存储到第一导向槽410 与第二导向槽420的内部，当辊套主体1与转轴挥发一定的润滑油时，由于补给孔430等距离阵列在辊套主体1的内部，便于通过补给孔430将润滑油输送到辊套主体1与转轴之间对其进行补给，以便于提高辊套主体1与转轴之间的润滑度，此刻转轴处于正常转动，继而降低转轴的摩擦力，从而降低辊套的转动速度，同时提高整机的运转率；

进一步的，封堵组件5包括固定块510，且固定块510固定安装在辊套主体1的外侧，固定块510的内部插设有连接块520，连接块 520的一端固定安装有封堵块530，连接块520的另一端固定安装有连接架540，且连接架540的一端固定安装有转动块550，连接块520 的外侧固定安装有卡块560，固定块510的内部开设有连接槽570，固定块510的内部开设有滑槽580，封堵块530的一端呈圆弧形结构，封堵块530插设在进油口3的内部，此结构通过设置封堵块530，由于封堵块530的一端呈圆弧形结构，便于通过封堵块530的弧面将其插设在进油口3的内部，以便于对进油口3进行封堵的目的从而防止存储组件4内部的润滑油泄漏出来；

进一步的，卡块560共设置有两组且以连接块520的中心轴呈阵列式分布，连接槽570与滑槽580共设置有两组且以固定块510 的中心轴呈阵列式分布，连接槽570与滑槽580呈贯通式结构，连接槽570的内径尺寸与卡块560的内径尺寸相适配，滑槽580的内径尺寸与卡块560的内径尺寸相适配，此结构通过设置卡块560，当封堵块530插设在进油口3的内部时，此刻转动块550通过连接架 540与连接块520带动卡块560插设在连接槽570的内部，随后转动转动块550使卡块560在滑槽580内部滑动，通过卡块560的限位，以便于提高封堵块530插设在进油口3内部的稳定性；

进一步的，限位组件6包括弹簧610，且弹簧610固定安装在固定块510的内部，弹簧610的一端固定安装有限位块620，此结构通过设置，限位块620的一端呈圆弧形结构，卡块560的内部开设有与限位块620相适配的凹槽，限位块620插设在卡块560的内部，此结构通过设置弹簧610，当卡块560在滑槽580内部滑动时，此刻卡块560的外侧与限位块620的外侧相抵触，通过弹簧610的弹力与限位块620的弧面相配合，使限位块620插设在卡块560的内部，从而对卡块560起到限位作用，从而提高卡块560卡合在滑槽580 内部的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置存储组件4，打开封堵组件5将润滑油通过进油口3倒入第一导向槽410 的内部，且第一导向槽410、第二导向槽420与补给孔430呈贯通式结构，便于将润滑油存储到第一导向槽410与第二导向槽420的内部，当辊套主体1与转轴挥发一定的润滑油时，由于补给孔430等距离阵列在辊套主体1的内部，便于通过补给孔430将润滑油输送到辊套主体1与转轴之间对其进行补给，以便于提高辊套主体1与转轴之间的润滑度，此刻转轴处于正常转动，继而降低转轴的摩擦力，从而降低辊套的转动速度，同时提高整机的运转率，由于封堵块530的一端呈圆弧形结构，便于通过封堵块530的弧面将其插设在进油口3的内部，此刻转动块550通过连接架540与连接块520 带动卡块560插设在连接槽570的内部，随后转动转动块550使卡块560在滑槽580内部滑动，此刻卡块560的外侧与限位块620的外侧相抵触，通过弹簧610的弹力与限位块620的弧面相配合，使限位块620插设在卡块560的内部，从而对卡块560起到限位作用，从而提高卡块560卡合在滑槽580内部的稳定性，并且便于通过封堵块530对进油口3进行封堵的目的，从而防止存储组件4内部的润滑油泄漏出来。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种辊压机用辊套，其特征在于：包括辊套主体(1)，所述辊套主体(1)的外侧固定安装有耐磨纹路(2)，所述辊套主体(1)的内部开设有进油口(3)，所述辊套主体(1)的内部开设有存储组件(4)，且存储组件(4)包括第一导向槽(410)，所述第一导向槽(410)开设在辊套主体(1)的内部，所述辊套主体(1)的内部开设有第二导向槽(420)，所述辊套主体(1)的内部开设有补给孔(430)，所述第一导向槽(410)、第二导向槽(420)与补给孔(430)呈贯通式结构，所述补给孔(430)与辊套主体(1)的内壁相贯通，所述进油口(3)与第一导向槽(410)呈贯通式结构，所述辊套主体(1)的外侧固定安装有封堵组件(5)，且封堵组件(5)的内部固定安装有限位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机用辊套，其特征在于：所述封堵组件(5)包括固定块(510)，且固定块(510)固定安装在辊套主体(1)的外侧，所述固定块(510)的内部插设有连接块(520)，所述连接块(520)的一端固定安装有封堵块(530)，所述连接块(520)的另一端固定安装有连接架(540)，且连接架(540)的一端固定安装有转动块(550)，所述连接块(520)的外侧固定安装有卡块(560)，所述固定块(510)的内部开设有连接槽(570)，所述固定块(510)的内部开设有滑槽(580)。

3.根据权利要求2所述的一种辊压机用辊套，其特征在于：所述封堵块(530)的一端呈圆弧形结构，所述封堵块(530)插设在进油口(3)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种辊压机用辊套，其特征在于：所述卡块(560)共设置有两组且以连接块(520)的中心轴呈阵列式分布，所述连接槽(570)与滑槽(580)共设置有两组且以固定块(510)的中心轴呈阵列式分布。

5.根据权利要求2所述的一种辊压机用辊套，其特征在于：所述连接槽(570)与滑槽(580)呈贯通式结构，所述连接槽(570)的内径尺寸与卡块(560)的内径尺寸相适配，所述滑槽(580)的内径尺寸与卡块(560)的内径尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的一种辊压机用辊套，其特征在于：所述限位组件(6)包括弹簧(610)，且弹簧(610)固定安装在固定块(510)的内部，所述弹簧(610)的一端固定安装有限位块(620)，且限位块(620)的一端呈圆弧形结构，所述卡块(560)的内部开设有与限位块(620)相适配的凹槽，所述限位块(620)插设在卡块(560)的内部。

Images