CN218502148U - 一种冲压硅钢卷废料切断处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于硅钢片回收技术领域，尤其是一种冲压硅钢卷废料切断处理装置，针对现有的存在切割装置大多使用两组切割刀片对硅钢卷废料进行一次破碎，破碎的不够完全，破碎不完全的硅钢卷废料不仅在进入废料收集箱内会占据较大的空间，不利于存储，还会增加后续对硅钢卷废料的处理时的增加工作负担；在收集过程中由于硅钢片的重量较大，在废料箱装满后往往重量很大不便于进行搬运转移的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体内开设有用以进料的入料通道，箱体的上侧设有一组进料机构，进料机构用以将冲压硅钢片废料输送进入入料通道内；保证破碎后的冲压硅钢片废料碎片都是小块，不占用废料收集箱内的存储空间，方便使用。

Description

一种冲压硅钢卷废料切断处理装置

技术领域

本申请涉及硅钢片回收技术领域，尤其涉及一种冲压硅钢卷废料切断处理装置。

背景技术

电机中的定子转子生产均是通过硅钢片下料裁条后，冲床冲制定子片和转子片，再将定子片和转子片分别叠压成为转子。

电机中的定子和转子生产均需要对硅钢片进行冲压，在冲压的过程中不可避免的会产生硅钢片废料，硅钢片的长度非常大，在使用前卷绕在卷轴上，而使用后往往会通过切割装置进行切断处理，进行废料收集箱统一的收集转运后进行处理，现有技术中的切割装置存在以下缺点；

1、现有的切割装置大多使用两组切割刀片对硅钢卷废料进行一次破碎，破碎的不够完全，破碎不完全的硅钢卷废料不仅在进入废料收集箱内会占据较大的空间，不利于存储，还会增加后续对硅钢卷废料的处理时的增加工作负担；

2、在收集过程中由于硅钢片的重量较大，在废料箱装满后往往重量很大不便于进行搬运转移。

实用新型内容

本申请提供了一种冲压硅钢卷废料切断处理装置，解决了现有技术中存在切割装置大多使用两组切割刀片对硅钢卷废料进行一次破碎，破碎的不够完全，破碎不完全的硅钢卷废料不仅在进入废料收集箱内会占据较大的空间，不利于存储，还会增加后续对硅钢卷废料的处理时的增加工作负担；在收集过程中由于硅钢片的重量较大，在废料箱装满后往往重量很大不便于进行搬运转移的缺点。

本申请提供了如下技术方案：

一种冲压硅钢卷废料切断处理装置，包括箱体，所述箱体内开设有用以进料的入料通道，所述箱体的上侧设有一组进料机构，所述进料机构用以将冲压硅钢片废料输送进入入料通道内；所述入料通道内设有用以对冲压硅钢片废料切割的切割刀片，所述箱体内设有一组用以驱动切割刀片进行切割的切割机构，所述入料通道内转动连接有两个第二转轴和两个第一转轴，两个所述第一转轴和两个第二转轴的圆周表面分别固定连接有副切割辊和主切割辊，两个所述主切割辊和两个副切割辊分别用以对被切割后的冲压硅钢片废料进行初次破碎和二次破碎，所述箱体内设有一组用以驱动两个主切割辊和两个副切割辊的驱动机构；所述箱体的底端开设有和入料通道相连通的倒凸型槽，所述倒凸型槽内滑动连接有废料收集箱，所述废料收集箱的底端四角处均设有用以驱动废料收集箱进行移动的移动轮，所述废料收集箱和箱体之间设有四组弹性定位机构。

在一种可能的设计中，所述入料机构包括固定连接于箱体顶端的两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有用以运料的入料辊，两个所述入料辊的侧端均向外活动贯穿一侧安装板的侧端并向外延伸，两个所述入料辊的侧端均固定连接有第四齿轮，两个所述第四齿轮之间相啮合，另一侧所述安装板的侧端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器和其中一个入料辊相连接。

在一种可能的设计中，所述驱动机构包括固定连接于箱体的侧端的第三驱动电机，两个所述第二转轴和两个第一转轴均向外活动贯穿箱体的侧端并向外延伸，两个所述第二转轴和两个第一转轴的侧端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，两个所述第一齿轮之间相啮合，两个所述第二齿轮之间相啮合，所述箱体的侧端转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮分别与其中一个第一齿轮和其中一个第二齿轮相啮合，所述第三驱动电机通过联轴器和其中一个第二转轴相连接，所述入料通道的两侧内壁均固定连接有挡料板。

在一种可能的设计中，所述切割机构包括开设于箱体内的第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆的圆周表面滑动连接有同一个往复移动板，所述往复移动板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述第二凹槽的侧壁转动连接有转杆，所述滑块固定连接于转杆的侧端，所述箱体的顶端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过联轴器和转杆相连接，所述往复移动板的侧端固定连接有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆均向外活动贯穿至入料通道内，所述切割刀片固定连接于两个第一连接杆的侧端。

在一种可能的设计中，每组所述弹性定位机构均包括开设于箱体内的容置槽，所述容置槽内滑动连接有卡接块，所述废料收集箱的底端开设有卡接槽，所述卡接块和卡接槽匹配卡接，所述箱体内开设有第一凹槽，所述卡接块的侧端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆向下活动贯穿至第一凹槽内，所述第一凹槽内固定连接有两个第二限位杆，两个所述第二限位杆的圆周表面滑动连接有连接板，所述连接板的底端均固定连接有两个卡接弹簧，两个所述卡接弹簧的底端均固定连接于第一凹槽的下内壁，两个所述卡接弹簧分别套设于两个第二限位杆的圆周表面，所述第二连接杆固定连接于连接板的顶端。

在一种可能的设计中，所述废料收集箱的侧端固定连接有推把。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

本申请中，通过将冲压硅钢片废料送入两个入料辊之间，启动第一驱动电机带动一个入料辊进行转动，一个入料辊转动带动一个第四齿轮进行转动，一个第四齿轮带动另一个第四齿轮转动，两个第四齿轮进行相反方向的转动带动两个入料辊进行相反方向的转动，两个入料辊进行相反方向的转动拽动冲压硅钢片废料进入入料通道内；

本申请中，启动第二驱动电机带动转杆进行转动，转杆转动带动滑块进行圆周运动，滑块进行圆周运动的同时在滑槽内进行滑动，由于滑块进行圆周运动不止在滑槽内进行滑行，还会带动往复移动板在两个第一限位杆的圆周表面进行往复的直线运动，往复移动板进行往复的直线运动带动两个第一连接杆进行往复的直线运动，两个第一连接杆带动切割刀片进行往复直线的运动，两个切割刀片进行往复直线运动时，对进入入料通道内的冲压硅钢片废料进行切割，启动第三驱动电机带动其中一个第二转轴进行转动，其中一个第二转轴转动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动带动另一个第一齿轮进行反向转动，两个第一齿轮分别通过两个第二转轴带动两个主切割辊进行相反方向的运动对被安装板切割后的冲压硅钢片废料进行破碎，被两个主切割辊破碎后的冲压硅钢片废料进入两个副切割辊之间，第一齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动驱动一个第二齿轮进行转动，一个第二齿轮转动带动另一个第二齿轮进行反向转动，两个第二齿轮分别通过两个第一转轴带动两个副切割辊进行相反反向的转动，对被两个主切割辊破碎后的冲压硅钢片废料再次进行破碎，破碎后的通过移动轮对废料收集箱进行移动，可以避免废料收集箱内收集的硅钢片重量较大而不便于移动的问题碎片进入废料收集箱内收集；

本申请中，通过卡接弹簧的弹性推动连接板向上进行运动，连接板向上带动第二连接杆进行运动，第二连接杆带动卡接块卡接进入卡接槽内，实现对废料收集箱位置的限定，通过人力推动废料收集箱可以解除限位，同时通过移动轮对废料收集箱进行移动，可以避免废料收集箱内收集的硅钢片重量较大而不便于移动的问题；

本申请中，本装置通过在废料收集箱底端的四角处设有移动轮，通过移动轮对废料收集箱进行移动，可以避免废料收集箱内收集的硅钢片重量较大而不便于移动的问题，并通过两个主切割辊和两个副切割辊进行双重破碎，保证破碎的完全，同时两个副切割辊和两个主切割辊通过一组驱动机构进行驱动，节省资源，并通过切割机构将冲压硅钢片废料进行切割后再进行破碎，可以提升破碎效率，保证破碎后的冲压硅钢片废料碎片都是小块，不占用废料收集箱内的存储空间，方便使用。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的一种冲压硅钢卷废料切断处理装置的第一主视立体图；

图2为本申请实施例所提供的一种冲压硅钢卷废料切断处理装置的第二主视立体图；

图3为本申请实施例所提供的一种冲压硅钢卷废料切断处理装置的剖视图；

图4为本申请实施例所提供的一种冲压硅钢卷废料切断处理装置的第一局部剖视图；

图5为本申请实施例所提供的一种冲压硅钢卷废料切断处理装置的第二局部剖视图；

图6为本申请实施例所提供的一种冲压硅钢卷废料切断处理装置的局部立体图。

附图标记：

1、箱体；2、废料收集箱；3、倒凸型槽；4、副切割辊；5、第一转轴；6、挡料板；7、主切割辊；8、第二转轴；9、移动轮；10、入料通道；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、安装板；15、第一驱动电机；16、入料辊；17、第二驱动电机；18、第四齿轮；19、第三驱动电机；20、第一限位杆；21、往复移动板；22、转杆；23、第一连接杆；24、切割刀片；25、卡接块；26、卡接槽；27、容置槽；28、第二连接杆；29、连接板；30、第一凹槽；31、卡接弹簧；32、第二限位杆；33、第二凹槽；34、滑槽；35、滑块。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本申请实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-图6，一种冲压硅钢卷废料切断处理装置，包括箱体1，箱体1内开设有用以进料的入料通道10，箱体1的上侧设有一组进料机构，进料机构用以将冲压硅钢片废料输送进入入料通道10内；入料通道10内设有用以对冲压硅钢片废料切割的切割刀片24，箱体1内设有一组用以驱动切割刀片24进行切割的切割机构，入料通道10内转动连接有两个第二转轴8和两个第一转轴5，两个第一转轴5和两个第二转轴8的圆周表面分别固定连接有副切割辊4和主切割辊7，两个主切割辊7和两个副切割辊4分别用以对被切割后的冲压硅钢片废料进行初次破碎和二次破碎，箱体1内设有一组用以驱动两个主切割辊7和两个副切割辊4的驱动机构；箱体1的底端开设有和入料通道10相连通的倒凸型槽3，倒凸型槽3内滑动连接有废料收集箱2，废料收集箱2的底端四角处均设有用以驱动废料收集箱2进行移动的移动轮9，废料收集箱2和箱体1之间设有四组弹性定位机构；本装置通过在废料收集箱2底端的四角处设有移动轮9，通过移动轮9对废料收集箱2进行移动，可以避免废料收集箱2内收集的硅钢片重量较大而不便于移动的问题， 并通过两个主切割辊7和两个副切割辊4进行双重破碎，保证破碎的完全，同时两个副切割辊4和两个主切割辊7通过一组驱动机构进行驱动，节省资源，并通过切割机构将冲压硅钢片废料进行切割后再进行破碎，可以提升破碎效率，保证破碎后的冲压硅钢片废料碎片都是小块，不占用废料收集箱2内的存储空间，方便使用。

参照图1和图2，入料机构包括固定连接于箱体1顶端的两个安装板14，两个安装板14之间转动连接有用以运料的入料辊16，两个入料辊16的侧端均向外活动贯穿一侧安装板14的侧端并向外延伸，两个入料辊16的侧端均固定连接有第四齿轮18，两个第四齿轮18之间相啮合，另一侧安装板14的侧端固定连接有第一驱动电机15，第一驱动电机15通过联轴器和其中一个入料辊16相连接；通过将冲压硅钢片废料送入两个入料辊16之间，启动第一驱动电机15带动一个入料辊16进行转动，一个入料辊16转动带动一个第四齿轮18进行转动，一个第四齿轮18带动另一个第四齿轮18转动，两个第四齿轮18进行相反方向的转动带动两个入料辊16进行相反方向的转动，两个入料辊16进行相反方向的转动拽动冲压硅钢片废料进入入料通道10内。

参照图3和图6，驱动机构包括固定连接于箱体1的侧端的第三驱动电机19，两个第二转轴8和两个第一转轴5均向外活动贯穿箱体1的侧端并向外延伸，两个第二转轴8和两个第一转轴5的侧端分别固定连接有第一齿轮11和第二齿轮12，两个第一齿轮11之间相啮合，两个第二齿轮12之间相啮合，箱体1的侧端转动连接有第三齿轮13，第三齿轮13分别与其中一个第一齿轮11和其中一个第二齿轮12相啮合，所述第三驱动电机19通过联轴器和其中一个第二转轴8相连接，入料通道10的两侧内壁均固定连接有挡料板6；启动第三驱动电机19带动其中一个第二转轴8进行转动，其中一个第二转轴8转动带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11转动带动另一个第一齿轮11进行反向转动，两个第一齿轮11分别通过两个第二转轴8带动两个主切割辊7进行相反方向的运动对被安装板14切割后的冲压硅钢片废料进行破碎，被两个主切割辊7破碎后的冲压硅钢片废料进入两个副切割辊4之间，第一齿轮11转动带动第三齿轮13转动，第三齿轮13转动驱动一个第二齿轮12进行转动，一个第二齿轮12转动带动另一个第二齿轮12进行反向转动，两个第二齿轮12分别通过两个第一转轴5带动两个副切割辊4进行相反反向的转动，对被两个主切割辊7破碎后的冲压硅钢片废料再次进行破碎，破碎后的通过移动轮9对废料收集箱2进行移动，可以避免废料收集箱2内收集的硅钢片重量较大而不便于移动的问题碎片进入废料收集箱2内收集。

参照图3和图4，切割机构包括开设于箱体1内的第二凹槽33，第二凹槽33内固定连接有两个第一限位杆20，两个第一限位杆20的圆周表面滑动连接有同一个往复移动板21，往复移动板21内开设有滑槽34，滑槽34内滑动连接有滑块35，第二凹槽33的侧壁转动连接有转杆22，滑块35固定连接于转杆22的侧端，箱体1的顶端固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17通过联轴器和转杆22相连接，往复移动板21的侧端固定连接有两个第一连接杆23，两个第一连接杆23均向外活动贯穿至入料通道10内，切割刀片24固定连接于两个第一连接杆23的侧端；启动第二驱动电机17带动转杆22进行转动，转杆22转动带动滑块35进行圆周运动，滑块35进行圆周运动的同时在滑槽34内进行滑动，由于滑块35进行圆周运动不止在滑槽34内进行滑行，还会带动往复移动板21在两个第一限位杆20的圆周表面进行往复的直线运动，往复移动板21进行往复的直线运动带动两个第一连接杆23进行往复的直线运动，两个第一连接杆23带动切割刀片24进行往复直线的运动，两个切割刀片24进行往复直线运动时，对进入入料通道10内的冲压硅钢片废料进行切割。

参照图5，每组弹性定位机构均包括开设于箱体1内的容置槽27，容置槽27内滑动连接有卡接块25，废料收集箱2的底端开设有卡接槽26，卡接块25和卡接槽26匹配卡接，箱体1内开设有第一凹槽30，卡接块25的侧端固定连接有第二连接杆28，第二连接杆28向下活动贯穿至第一凹槽30内，第一凹槽30内固定连接有两个第二限位杆32，两个第二限位杆32的圆周表面滑动连接有连接板29，连接板29的底端均固定连接有两个卡接弹簧31，两个卡接弹簧31的底端均固定连接于第一凹槽30的下内壁，两个卡接弹簧31分别套设于两个第二限位杆32的圆周表面，第二连接杆28固定连接于连接板29的顶端；通过卡接弹簧31的弹性推动连接板29向上进行运动，连接板29向上带动第二连接杆28进行运动，第二连接杆28带动卡接块25卡接进入卡接槽26内，实现对废料收集箱2位置的限定，通过人力推动废料收集箱2可以解除限位，同时通过移动轮9对废料收集箱2进行移动，可以避免废料收集箱2内收集的硅钢片重量较大而不便于移动的问题。

实施例2

参照图1-图6，一种冲压硅钢卷废料切断处理装置，包括箱体1，箱体1内开设有用以进料的入料通道10，箱体1的上侧设有一组进料机构，进料机构用以将冲压硅钢片废料输送进入入料通道10内；入料通道10内设有用以对冲压硅钢片废料切割的切割刀片24，箱体1内设有一组用以驱动切割刀片24进行切割的切割机构，入料通道10内转动连接有两个第二转轴8和两个第一转轴5，两个第一转轴5和两个第二转轴8的圆周表面分别固定连接有副切割辊4和主切割辊7，两个主切割辊7和两个副切割辊4分别用以对被切割后的冲压硅钢片废料进行初次破碎和二次破碎，箱体1内设有一组用以驱动两个主切割辊7和两个副切割辊4的驱动机构；箱体1的底端开设有和入料通道10相连通的倒凸型槽3，倒凸型槽3内滑动连接有废料收集箱2，废料收集箱2的底端四角处均设有用以驱动废料收集箱2进行移动的移动轮9，废料收集箱2和箱体1之间设有四组弹性定位机构；本装置通过在废料收集箱2底端的四角处设有移动轮9，通过移动轮9对废料收集箱2进行移动，可以避免废料收集箱2内收集的硅钢片重量较大而不便于移动的问题， 并通过两个主切割辊7和两个副切割辊4进行双重破碎，保证破碎的完全，同时两个副切割辊4和两个主切割辊7通过一组驱动机构进行驱动，节省资源，并通过切割机构将冲压硅钢片废料进行切割后再进行破碎，可以提升破碎效率，保证破碎后的冲压硅钢片废料碎片都是小块，不占用废料收集箱2内的存储空间，方便使用。

参照图1和图2，入料机构包括固定连接于箱体1顶端的两个安装板14，两个安装板14之间转动连接有用以运料的入料辊16，两个入料辊16的侧端均向外活动贯穿一侧安装板14的侧端并向外延伸，两个入料辊16的侧端均固定连接有第四齿轮18，两个第四齿轮18之间相啮合，另一侧安装板14的侧端固定连接有第一驱动电机15，第一驱动电机15通过联轴器和其中一个入料辊16相连接；通过将冲压硅钢片废料送入两个入料辊16之间，启动第一驱动电机15带动一个入料辊16进行转动，一个入料辊16转动带动一个第四齿轮18进行转动，一个第四齿轮18带动另一个第四齿轮18转动，两个第四齿轮18进行相反方向的转动带动两个入料辊16进行相反方向的转动，两个入料辊16进行相反方向的转动拽动冲压硅钢片废料进入入料通道10内。

参照图3和图6，驱动机构包括固定连接于箱体1的侧端的第三驱动电机19，两个第二转轴8和两个第一转轴5均向外活动贯穿箱体1的侧端并向外延伸，两个第二转轴8和两个第一转轴5的侧端分别固定连接有第一齿轮11和第二齿轮12，两个第一齿轮11之间相啮合，两个第二齿轮12之间相啮合，箱体1的侧端转动连接有第三齿轮13，第三齿轮13分别与其中一个第一齿轮11和其中一个第二齿轮12相啮合，所述第三驱动电机19通过联轴器和其中一个第二转轴8相连接，入料通道10的两侧内壁均固定连接有挡料板6，启动第三驱动电机19带动其中一个第二转轴8进行转动，其中一个第二转轴8转动带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11转动带动另一个第一齿轮11进行反向转动，两个第一齿轮11分别通过两个第二转轴8带动两个主切割辊7进行相反方向的运动对被安装板14切割后的冲压硅钢片废料进行破碎，被两个主切割辊7破碎后的冲压硅钢片废料进入两个副切割辊4之间，第一齿轮11转动带动第三齿轮13转动，第三齿轮13转动驱动一个第二齿轮12进行转动，一个第二齿轮12转动带动另一个第二齿轮12进行反向转动，两个第二齿轮12分别通过两个第一转轴5带动两个副切割辊4进行相反反向的转动，对被两个主切割辊7破碎后的冲压硅钢片废料再次进行破碎，破碎后的通过移动轮9对废料收集箱2进行移动，可以避免废料收集箱2内收集的硅钢片重量较大而不便于移动的问题碎片进入废料收集箱2内收集。

参照图3和图4，切割机构包括开设于箱体1内的第二凹槽33，第二凹槽33内固定连接有两个第一限位杆20，两个第一限位杆20的圆周表面滑动连接有同一个往复移动板21，往复移动板21内开设有滑槽34，滑槽34内滑动连接有滑块35，第二凹槽33的侧壁转动连接有转杆22，滑块35固定连接于转杆22的侧端，箱体1的顶端固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17通过联轴器和转杆22相连接，往复移动板21的侧端固定连接有两个第一连接杆23，两个第一连接杆23均向外活动贯穿至入料通道10内，切割刀片24固定连接于两个第一连接杆23的侧端；启动第二驱动电机17带动转杆22进行转动，转杆22转动带动滑块35进行圆周运动，滑块35进行圆周运动的同时在滑槽34内进行滑动，由于滑块35进行圆周运动不止在滑槽34内进行滑行，还会带动往复移动板21在两个第一限位杆20的圆周表面进行往复的直线运动，往复移动板21进行往复的直线运动带动两个第一连接杆23进行往复的直线运动，两个第一连接杆23带动切割刀片24进行往复直线的运动，两个切割刀片24进行往复直线运动时，对进入入料通道10内的冲压硅钢片废料进行切割。

参照图5，每组弹性定位机构均包括开设于箱体1内的容置槽27，容置槽27内滑动连接有卡接块25，废料收集箱2的底端开设有卡接槽26，卡接块25和卡接槽26匹配卡接，箱体1内开设有第一凹槽30，卡接块25的侧端固定连接有第二连接杆28，第二连接杆28向下活动贯穿至第一凹槽30内，第一凹槽30内固定连接有两个第二限位杆32，两个第二限位杆32的圆周表面滑动连接有连接板29，连接板29的底端均固定连接有两个卡接弹簧31，两个卡接弹簧31的底端均固定连接于第一凹槽30的下内壁，两个卡接弹簧31分别套设于两个第二限位杆32的圆周表面，第二连接杆28固定连接于连接板29的顶端；通过卡接弹簧31的弹性推动连接板29向上进行运动，连接板29向上带动第二连接杆28进行运动，第二连接杆28带动卡接块25卡接进入卡接槽26内，实现对废料收集箱2位置的限定，通过人力推动废料收集箱2可以解除限位，同时通过移动轮9对废料收集箱2进行移动，可以避免废料收集箱2内收集的硅钢片重量较大而不便于移动的问题。

参照图1，废料收集箱2的侧端固定连接有推把；方便推动废料收集箱2。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一驱动电机15、第二驱动电机17和第三驱动电机19的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：通过将冲压硅钢片废料送入两个入料辊16之间，启动第一驱动电机15带动一个入料辊16进行转动，一个入料辊16转动带动一个第四齿轮18进行转动，一个第四齿轮18带动另一个第四齿轮18转动，两个第四齿轮18进行相反方向的转动带动两个入料辊16进行相反方向的转动，两个入料辊16进行相反方向的转动拽动冲压硅钢片废料进入入料通道10内；启动第二驱动电机17带动转杆22进行转动，转杆22转动带动滑块35进行圆周运动，滑块35进行圆周运动的同时在滑槽34内进行滑动，由于滑块35进行圆周运动不止在滑槽34内进行滑行，还会带动往复移动板21在两个第一限位杆20的圆周表面进行往复的直线运动，往复移动板21进行往复的直线运动带动两个第一连接杆23进行往复的直线运动，两个第一连接杆23带动切割刀片24进行往复直线的运动，两个切割刀片24进行往复直线运动时，对进入入料通道10内的冲压硅钢片废料进行切割，启动第三驱动电机19带动其中一个第二转轴8进行转动，其中一个第二转轴8转动带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11转动带动另一个第一齿轮11进行反向转动，两个第一齿轮11分别通过两个第二转轴8带动两个主切割辊7进行相反方向的运动对被安装板14切割后的冲压硅钢片废料进行破碎，被两个主切割辊7破碎后的冲压硅钢片废料进入两个副切割辊4之间，第一齿轮11转动带动第三齿轮13转动，第三齿轮13转动驱动一个第二齿轮12进行转动，一个第二齿轮12转动带动另一个第二齿轮12进行反向转动，两个第二齿轮12分别通过两个第一转轴5带动两个副切割辊4进行相反反向的转动，对被两个主切割辊7破碎后的冲压硅钢片废料再次进行破碎，破碎后的通过移动轮9对废料收集箱2进行移动，可以避免废料收集箱2内收集的硅钢片重量较大而不便于移动的问题碎片进入废料收集箱2内收集；通过卡接弹簧31的弹性推动连接板29向上进行运动，连接板29向上带动第二连接杆28进行运动，第二连接杆28带动卡接块25卡接进入卡接槽26内，实现对废料收集箱2位置的限定，通过人力推动废料收集箱2可以解除限位，同时通过移动轮9对废料收集箱2进行移动，可以避免废料收集箱2内收集的硅钢片重量较大而不便于移动的问题。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种冲压硅钢卷废料切断处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内开设有用以进料的入料通道（10），所述箱体（1）的上侧设有一组进料机构，所述进料机构用以将冲压硅钢片废料输送进入入料通道（10）内；

所述入料通道（10）内设有用以对冲压硅钢片废料切割的切割刀片（24），所述箱体（1）内设有一组用以驱动切割刀片（24）进行切割的切割机构，所述入料通道（10）内转动连接有两个第二转轴（8）和两个第一转轴（5），两个所述第一转轴（5）和两个第二转轴（8）的圆周表面分别固定连接有副切割辊（4）和主切割辊（7），两个所述主切割辊（7）和两个副切割辊（4）分别用以对被切割后的冲压硅钢片废料进行初次破碎和二次破碎，所述箱体（1）内设有一组用以驱动两个主切割辊（7）和两个副切割辊（4）的驱动机构；

所述箱体（1）的底端开设有和入料通道（10）相连通的倒凸型槽（3），所述倒凸型槽（3）内滑动连接有废料收集箱（2），所述废料收集箱（2）的底端四角处均设有用以驱动废料收集箱（2）进行移动的移动轮（9），所述废料收集箱（2）和箱体（1）之间设有四组弹性定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种冲压硅钢卷废料切断处理装置，其特征在于，所述入料机构包括固定连接于箱体（1）顶端的两个安装板（14），两个所述安装板（14）之间转动连接有用以运料的入料辊（16），两个所述入料辊（16）的侧端均向外活动贯穿一侧安装板（14）的侧端并向外延伸，两个所述入料辊（16）的侧端均固定连接有第四齿轮（18），两个所述第四齿轮（18）之间相啮合，另一侧所述安装板（14）的侧端固定连接有第一驱动电机（15），所述第一驱动电机（15）通过联轴器和其中一个入料辊（16）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲压硅钢卷废料切断处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接于箱体（1）的侧端的第三驱动电机（19），两个所述第二转轴（8）和两个第一转轴（5）均向外活动贯穿箱体（1）的侧端并向外延伸，两个所述第二转轴（8）和两个第一转轴（5）的侧端分别固定连接有第一齿轮（11）和第二齿轮（12），两个所述第一齿轮（11）之间相啮合，两个所述第二齿轮（12）之间相啮合，所述箱体（1）的侧端转动连接有第三齿轮（13），所述第三齿轮（13）分别与其中一个第一齿轮（11）和其中一个第二齿轮（12）相啮合，所述第三驱动电机（19）通过联轴器和其中一个第二转轴（8）相连接，所述入料通道（10）的两侧内壁均固定连接有挡料板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种冲压硅钢卷废料切断处理装置，其特征在于，所述切割机构包括开设于箱体（1）内的第二凹槽（33），所述第二凹槽（33）内固定连接有两个第一限位杆（20），两个所述第一限位杆（20）的圆周表面滑动连接有同一个往复移动板（21），所述往复移动板（21）内开设有滑槽（34），所述滑槽（34）内滑动连接有滑块（35），所述第二凹槽（33）的侧壁转动连接有转杆（22），所述滑块（35）固定连接于转杆（22）的侧端，所述箱体（1）的顶端固定连接有第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）通过联轴器和转杆（22）相连接，所述往复移动板（21）的侧端固定连接有两个第一连接杆（23），两个所述第一连接杆（23）均向外活动贯穿至入料通道（10）内，所述切割刀片（24）固定连接于两个第一连接杆（23）的侧端。

5.根据权利要求4所述的一种冲压硅钢卷废料切断处理装置，其特征在于，每组所述弹性定位机构均包括开设于箱体（1）内的容置槽（27），所述容置槽（27）内滑动连接有卡接块（25），所述废料收集箱（2）的底端开设有卡接槽（26），所述卡接块（25）和卡接槽（26）匹配卡接，所述箱体（1）内开设有第一凹槽（30），所述卡接块（25）的侧端固定连接有第二连接杆（28），所述第二连接杆（28）向下活动贯穿至第一凹槽（30）内，所述第一凹槽（30）内固定连接有两个第二限位杆（32），两个所述第二限位杆（32）的圆周表面滑动连接有连接板（29），所述连接板（29）的底端均固定连接有两个卡接弹簧（31），两个所述卡接弹簧（31）的底端均固定连接于第一凹槽（30）的下内壁，两个所述卡接弹簧（31）分别套设于两个第二限位杆（32）的圆周表面，所述第二连接杆（28）固定连接于连接板（29）的顶端。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种冲压硅钢卷废料切断处理装置，其特征在于，所述废料收集箱（2）的侧端固定连接有推把。

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