CN218501496U - 一种原子荧光光度计自动排液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原子荧光光度计技术领域，具体涉及一种原子荧光光度计自动排液装置，包括盖板、外壳、滤网、进液管、排液管和处理组件，滤网设置在外壳的内部，盖板活动设置在外壳的上方，进液管设置在盖板上，排液管穿设进入外壳的底部，处理组件包括排渣管、连接架、安装板、第一弹簧和第一刮板，排渣管设置在外壳的底部，连接架的顶部与盖板固定连接，连接架的底部与安装板固定连接，安装板的底部设置有安装腔，第一弹簧的两端分别与安装板和第一刮板固定连接，第一弹簧位于安装腔的内部，第一刮板与安装板滑动连接，第一刮板远离第一弹簧的一端与外壳的内侧底部贴合，通过上述结构的设置，解决了沉淀在储液桶底部的残渣不便于处理的问题。

Description

一种原子荧光光度计自动排液装置

技术领域

本实用新型涉及原子荧光光度计技术领域，尤其涉及一种原子荧光光度计自动排液装置。

背景技术

市场上的原子荧光光度计的结构较为简单，不能够对废液进行过滤和沉淀，导致原子荧光光度计的使用效果不好。

目前专利公开号为CN214201189U的实用新型专利公开了一种原子荧光光度计自动排液装置，通过在外壳的内部设置有储液桶，储液桶的上方设置有滤网，废液先经过滤网进行过滤，再流至储液桶中进行沉淀后排出，从而提高了原子荧光光度计的使用效果。

但废液经过沉淀后的残渣沉淀在储液桶的底部，处理残渣时需要拆卸多个部件才能对残渣进行处理，导致工作人员不便于对残渣进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原子荧光光度计自动排液装置，解决了沉淀在储液桶底部的残渣不便于处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种原子荧光光度计自动排液装置，包括盖板、外壳、滤网、进液管、排液管和处理组件，所述滤网设置在所述外壳的内部，所述盖板活动设置在所述外壳的上方，所述进液管设置在所述盖板上，所述排液管穿设进入所述外壳的底部，所述排液管的顶部封闭设置，且所述排液管的侧面设置有多个排液孔，所述处理组件包括排渣管、连接架、安装板、第一弹簧和第一刮板，所述排渣管设置在所述外壳的底部，所述连接架的顶部与所述盖板固定连接，所述连接架的底部与所述安装板固定连接，所述安装板的底部设置有安装腔，所述第一弹簧的两端分别与所述安装板和所述第一刮板固定连接，所述第一弹簧位于所述安装腔的内部，所述第一刮板与所述安装板滑动连接，所述第一刮板远离所述第一弹簧的一端与所述外壳的内侧底部贴合。

其中，所述处理组件还包括转动柱，所述转动柱与所述盖板固定连接，所述转动柱位于所述盖板的上方。

其中，所述处理组件还包括侧刮结构，所述侧刮结构设置在所述连接架的侧面。

其中，所述侧刮结构包括第二弹簧和第二刮板，所述连接架的侧面设置有容纳腔，所述第二弹簧的两端分别与所述连接架和所述第二刮板固定连接，所述第二弹簧位于所述容纳腔的内部，所述第二刮板与所述连接架滑动连接，所述第二刮板远离所述第二弹簧的一端与所述外壳的内侧面贴合。

其中，所述转动柱的侧面设置有多个竖直向下并间隔设置的条形槽。

其中，所述原子荧光光度计自动排液装置还包括固定组件，所述固定组件设置在所述盖板的侧面。

其中，所述固定组件包括第三弹簧和U型架，所述盖板具有容纳槽，所述第三弹簧的两端分别与所述U型架和所述盖板固定连接，所述第三弹簧位于所述容纳槽的内部，所述外壳的外侧面设置有环槽，所述U型架与所述盖板滑动连接，所述U型架的一端位于所述容纳槽的内部，所述U型架的另一端位于所述环槽的内部。

本实用新型的一种原子荧光光度计自动排液装置，当需要对所述外壳中的沉淀的残渣进行清理时，转动所述盖板，所述安装板随着所述盖板的转动而转动，以使得所述第一刮板在所述外壳内侧底部上进行刮动，以将残渣排至所述排渣管中，以对所述残渣进行处理，无需拆卸其他部件，以使得对残渣的处理十分方便，解决了沉淀在储液桶底部的残渣不便于处理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的结构剖视图。

图2是本实用新型的图1中A-A处的剖视图。

图3是本实用新型第二实施例的结构剖视图。

图4是本实用新型的图3中B处的局部放大图。

101-盖板、102-外壳、103-滤网、104-进液管、105-排液管、106-排液孔、107-排渣管、108-连接架、109-安装板、110-第一弹簧、111-第一刮板、112-安装腔、113-转动柱、114-第二弹簧、115-第二刮板、116-容纳腔、117-条形槽、201-第三弹簧、202-U型架、203-容纳槽、204-环槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例的结构剖视图，图2是本实用新型的图1中A-A处的剖视图。本实用新型提供一种原子荧光光度计自动排液装置，包括盖板101、外壳102、滤网103、进液管104、排液管105和处理组件，所述处理组件包括排渣管107、连接架108、安装板109、第一弹簧110、第一刮板111、转动柱113和侧刮结构；

针对本具体实施方式，所述滤网103设置在所述外壳102的内部，所述盖板101活动设置在所述外壳102的上方，所述进液管104设置在所述盖板101上，所述排液管105穿设进入所述外壳102的底部，所述排液管105的顶部封闭设置，且所述排液管105的侧面设置有多个排液孔106，还包括处理组件，所述排渣管107设置在所述外壳102的底部，所述连接架108的顶部与所述盖板101固定连接，所述连接架108的底部与所述安装板109固定连接，所述安装板109的底部设置有安装腔112，所述第一弹簧110的两端分别与所述安装板109和所述第一刮板111固定连接，所述第一弹簧110位于所述安装腔112的内部，所述第一刮板111与所述安装板109滑动连接，所述第一刮板111远离所述第一弹簧110的一端与所述外壳102的内侧底部贴合。所述连接架108穿过所述滤网103，所述连接架108转动时，所述滤网103随着所述连接架108一起转动，所述滤网103设置在所述进液管104和所述排液管105之间，废液通过所述进液管104进入所述外壳102中，经过所述滤网103过滤后落在所述外壳102的底部进行沉淀，随后再通过所述排液孔106进入所述排液管105中排出；所述第一刮板111位于所述第一弹簧110的下方，所述第一刮板111受到所述第一弹簧110的抵持，使得所述第一刮板111的底部在所述第一弹簧110的抵持作用下与所述外壳102的内侧底部贴合，当需要对所述外壳102中的沉淀的残渣进行清理时，转动所述盖板101，所述安装板109随着所述盖板101的转动而转动，以使得所述第一刮板111在所述外壳102内侧底部上进行刮动，以将残渣排至所述排渣管107中，以对所述残渣进行处理，无需拆卸其他部件，以使得对残渣的处理十分方便，解决了沉淀在储液桶底部的残渣不便于处理的问题。

具体的，所述转动柱113与所述盖板101固定连接，所述转动柱113位于所述盖板101的上方。转动所述盖板101时，拧动所述转动柱113以转动所述盖板101，以便于工作人员转动所述盖板101。

另外，所述处理组件还包括侧刮结构，所述侧刮结构设置在所述连接架108的侧面。所述侧刮结构用于对所述外壳102侧壁上的残渣进行刮动。

更具体的，所述侧刮结构包括第二弹簧114和第二刮板115，所述连接架108的侧面设置有容纳腔116，所述第二弹簧114的两端分别与所述连接架108和所述第二刮板115固定连接，所述第二弹簧114位于所述容纳腔116的内部，所述第二刮板115与所述连接架108滑动连接，所述第二刮板115远离所述第二弹簧114的一端与所述外壳102的内侧面贴合。所述第二弹簧114对所述第二刮板115进行抵持，使所述第二刮板115远离所述第二弹簧114的一端与所述外壳102的侧壁贴合，当所述转动盖板101时，所述盖板101带动所述连接架108进行转动，以使所述第二刮板115在所述外壳102内侧壁上进行刮动，以将所述外壳102内侧壁上的残渣刮下，以排入所述排渣管107中。

其次，所述转动柱113的侧面设置有多个竖直向下并间隔设置的条形槽117。在所述转动柱113的侧面设置有多个所述条形槽117，以增强人手指与所述转动柱113的摩擦力，以便于转动所述盖板101。

使用本实施例的一种原子荧光光度计自动排液装置时，当需要对所述外壳102中的沉淀的残渣进行清理时，拧动所述转动柱113以转动所述盖板101，所述安装板109随着所述盖板101的转动而转动，以使得所述第一刮板111在所述外壳102内侧底部上进行刮动，以将残渣排至所述排渣管107中，以对所述残渣进行处理，无需拆卸其他部件，以使得对残渣的处理十分方便，解决了沉淀在储液桶底部的残渣不便于处理的问题。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是本实用新型第二实施例的结构剖视图，图4是本实用新型的图3中B处的局部放大图。本实施例的所述原子荧光光度计自动排液装置还包括固定组件，所述固定组件包括第三弹簧201和U型架202；

针对本具体实施方式，所述固定组件设置在所述盖板101的侧面。所述固定组件用于限制所述盖板101的位置，以使所述盖板101能够相对于所述外壳102进行转动。

具体的，所述盖板101具有容纳槽203，所述第三弹簧201的两端分别与所述U型架202和所述盖板101固定连接，所述第三弹簧201位于所述容纳槽203的内部，所述外壳102的外侧面设置有环槽204，所述U型架202与所述盖板101滑动连接，所述U型架202的一端位于所述容纳槽203的内部，所述U型架202的另一端位于所述环槽204的内部。所述第三弹簧201在自然状态下处于拉伸状态，使得所述第三弹簧201具有收缩性，以将所述U型架202的一端向所述容纳槽203的内部拉动，使所述U型架202的另一端进入所述环槽204中，所述U型架202的两端分别处于所述容纳槽203和所述环槽204的内部，从而限制所述盖板101的位置，以将所述盖板101固定在所述外壳102的上方并能够相对于所述外壳102进行转动，需要拆卸所述盖板101时，向外拉动所述U型架202，使所述U型架202的一端从所述环槽204中退出，便能够将所述盖板101从所述外壳102上取下进行拆卸。

使用本实施例的一种原子荧光光度计自动排液装置时，所述U型架202的两端分别处于所述容纳槽203和所述环槽204的内部，从而限制所述盖板101的位置，以将所述盖板101固定在所述外壳102的上方并能够相对于所述外壳102进行转动，需要拆卸所述盖板101时，向外拉动所述U型架202，使所述U型架202的一端从所述环槽204中退出，便能够将所述盖板101从所述外壳102上取下进行拆卸。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种原子荧光光度计自动排液装置，包括盖板、外壳、滤网、进液管和排液管，所述滤网设置在所述外壳的内部，所述盖板活动设置在所述外壳的上方，所述进液管设置在所述盖板上，所述排液管穿设进入所述外壳的底部，所述排液管的顶部封闭设置，且所述排液管的侧面设置有多个排液孔，其特征在于，

还包括处理组件；

所述处理组件包括排渣管、连接架、安装板、第一弹簧和第一刮板，所述排渣管设置在所述外壳的底部，所述连接架的顶部与所述盖板固定连接，所述连接架的底部与所述安装板固定连接，所述安装板的底部设置有安装腔，所述第一弹簧的两端分别与所述安装板和所述第一刮板固定连接，所述第一弹簧位于所述安装腔的内部，所述第一刮板与所述安装板滑动连接，所述第一刮板远离所述第一弹簧的一端与所述外壳的内侧底部贴合。

2.如权利要求1所述的原子荧光光度计自动排液装置，其特征在于，

所述处理组件还包括转动柱，所述转动柱与所述盖板固定连接，所述转动柱位于所述盖板的上方。

3.如权利要求2所述的原子荧光光度计自动排液装置，其特征在于，

所述处理组件还包括侧刮结构，所述侧刮结构设置在所述连接架的侧面。

4.如权利要求3所述的原子荧光光度计自动排液装置，其特征在于，

所述侧刮结构包括第二弹簧和第二刮板，所述连接架的侧面设置有容纳腔，所述第二弹簧的两端分别与所述连接架和所述第二刮板固定连接，所述第二弹簧位于所述容纳腔的内部，所述第二刮板与所述连接架滑动连接，所述第二刮板远离所述第二弹簧的一端与所述外壳的内侧面贴合。

5.如权利要求4所述的原子荧光光度计自动排液装置，其特征在于，

所述转动柱的侧面设置有多个竖直向下并间隔设置的条形槽。

6.如权利要求5所述的原子荧光光度计自动排液装置，其特征在于，

所述原子荧光光度计自动排液装置还包括固定组件，所述固定组件设置在所述盖板的侧面。

7.如权利要求6所述的原子荧光光度计自动排液装置，其特征在于，

所述固定组件包括第三弹簧和U型架，所述盖板具有容纳槽，所述第三弹簧的两端分别与所述U型架和所述盖板固定连接，所述第三弹簧位于所述容纳槽的内部，所述外壳的外侧面设置有环槽，所述U型架与所述盖板滑动连接，所述U型架的一端位于所述容纳槽的内部，所述U型架的另一端位于所述环槽的内部。

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