CN218496384U - 镜头检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镜头检测设备，包括：柜体、标定装置和检测装置；标定装置包括第一导轨、与第一导轨滑接的标定架、可拆卸地放置在标定架上的标定板，以及用于驱使标定架在第一导轨上沿第一方向移动的第一驱动件；检测装置包括第一固定板、第一滑动板、第二固定板、第二驱动件、第二滑动板、第三驱动件、支撑架以及检测头；第二驱动件用于驱使第一滑动板在第一固定板上沿第二方向移动；第三驱动件用于驱使第二滑动板在第二固定板上沿第三方向移动；检测头用于固定镜头；其中，第一方向为背离和靠近检测头的方向，第二方向和第三方向均与第一方向垂直并且相互垂直。本实用新型的镜头检测设备结构简单以及操作方便。

Description

镜头检测设备

技术领域

本实用新型涉及镜头检测的技术领域，更具体地说，是涉及一种镜头检测设备。

背景技术

现有的镜头检测设备利用标定板和检测装置对镜头进行检测，针对不同规格的镜头，检测人员需要变换标定板和镜头之间的距离，以及对准标定板与镜头，现有的镜头检测设备的调节结构存在复杂和操作不便的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜头检测设备，以解决现有技术中存在的镜头检测设备的调节结构存在复杂和操作不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种镜头检测设备，包括：

柜体，所述柜体的内部设有工作平台，所述工作平台开设有安装槽；

标定装置，所述标定装置包括从所述工作平台的边缘沿背离所述工作平台的方向向上延伸的第一导轨、与所述第一导轨滑接的标定架、可拆卸地放置在所述标定架上的标定板，以及用于驱使所述标定架在所述第一导轨上沿第一方向移动的第一驱动件；

检测装置，所述检测装置包括第一固定板、第一滑动板、第二固定板、第二驱动件、第二滑动板、第三驱动件、支撑架以及检测头；所述第一固定板固定于所述工作平台的背离所述第一导轨的侧面；所述第一滑动板滑设于所述第一固定板上，所述第二驱动件连接所述第一滑动板和所述第一固定板并且用于驱使所述第一滑动板在所述第一固定板上沿第二方向移动；所述第二固定板固定于所述第一滑动板的背离所述第一固定板的侧面；所述第二滑动板滑设于所述第二固定板上，所述第三驱动件连接所述第二滑动板和所述第二固定板并且用于驱使所述第二滑动板在所述第二固定板上沿第三方向移动；所述支撑架固定于所述第二滑动板上并且端部伸入所述安装槽中，所述检测头固定于支撑架伸入所述安装槽的端部上，所述检测头设有用于固定镜头的并且与所述标定板相对的固定槽；

其中，所述第一方向为背离和靠近所述检测头的方向，所述第二方向和第三方向均与所述第一方向垂直并且相互垂直。

通过采用上述技术方案，本实施例的镜头检测设备结构简单以及操作方便。

在一个实施例中，所述标定装置还包括背光模组，所述背光模组位于所述标定板的背离所述工作平台的一侧。

通过采用上述技术方案，利于提高检测头获取标定板的图像，进而提高检测的准确度。

在一个实施例中，所述标定架设有正对所述工作平台的标定放置口，所述标定板的边缘用于围绕所述标定放置口放置于标定架上，所述标定板的标定图案暴露于所述标定放置口中。

通过采用上述技术方案，减少了标定架遮挡标定板的标定图案的可能。

在一个实施例中，所述标定架上设有围绕所述标定放置口的固定环槽，所述标定板的边缘能够嵌入所述固定环槽中。

通过采用上述技术方案，提高了标定板固定时的牢固程度。

在一个实施例中，所述第一驱动件包括动力部、与所述动力部输出轴连接的丝杆以及与所述丝杆螺纹连接并且与所述标定架固定连接的连接部。

通过采用上述技术方案，第一驱动件通过丝杆方式驱使标定架移动，其移动的精度高，便于提高调整标定板与镜头之间距离的准确度。

在一个实施例中，所述标定架包括纵架、横架和加强架，所述纵架滑设于所述第一导轨上，所述横架垂直连接于所述纵架上并且背离所述第一导轨延伸，所述加强架连接所述纵架和横架。

通过采用上述技术方案，提高了标定架的机械强度，减少横架由于延伸而发生向下弯曲，进而造成标定板不平行于工作平台，从而造成检测结果的准确度下降。

在一个实施例中，所述第一固定板与所述第一滑动板相接的表面设有第一滑条，所述第一滑动板与所述第一固定板相接的表面设有第一滑槽，所述第一滑条滑设于所述第一滑槽中；所述第二固定板与所述第二滑动板相接的表面设有第二滑条，所述第二滑动板与所述第二固定板相接的表面设有第二滑槽，所述第二滑条滑设于所述第二滑槽中。

通过采用上述技术方案，第一固定板和第一滑动板滑接方式简单且可靠；同理地，第二固定板和第二滑动板滑接的方式简单且可靠。

在一个实施例中，所述第二驱动件和所述第三驱动件为丝杆组件。

通过采用上述技术方案，第二驱动件和第三驱动件通过丝杆方式驱使检测头移动，其移动的精度高，便于提高调整标定板与镜头之间的相对位置。

在一个实施例中，所述检测装置还包括固定于所述支撑架上的防护罩，所述防护罩罩设于所述安装槽上，所述防护罩设有测试口，所述检测头伸入所述测试口中。

通过采用上述技术方案，避免镜头掉入安装槽中，提高了镜头在检测过程中的防护性。

在一个实施例中，所述柜体开设有用于暴露所述工作平台的操作口。

通过采用上述技术方案，便于检测人员的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的镜头检测设备的立体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的标定装置和检测装置的立体结构图；

图3是本实用新型实施例提供的标定装置的立体结构图；

图4是本实用新型实施例提供的标定装置的爆炸图；

图5是本实用新型实施例提供的检测装置的立体结构图；

图6是本实用新型实施例提供的检测装置的爆炸图。

图中各附图标记为：

1、柜体；2、标定装置；3、检测装置；

11、工作平台；12、防护罩；21、第一导轨；22、标定架；23、标定板； 24、第一驱动件；31、第一固定板；32、第一滑动板；33、第二固定板；34、第二驱动件；35、第二滑动板；36、第三驱动件；37、支撑架；38、检测头；

111、安装槽；221、标定放置口；222、固定环槽；223、纵架；224、横架； 225、加强架；241、动力部；242、丝杆；243、连接部；311、第一滑条；321、第一滑槽；331、第二滑条；351、第二滑槽；381、固定槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种镜头检测设备，利用标定板对应镜头进行检测，例如检测镜头的畸变程度；具体地，由于每一镜头的规格不相同，即每一镜头与标定板之间的合适检测距离也不相同，因此需要能够调节标定板与镜头之间的测试距离，同时标定板与镜头之间也需要同轴或者保持在同轴周围一定的范围内，这样也需要对镜头或者标定板的相对位置进行调节；本实施例提供的镜头检测设备能够对标定板和镜头之间的距离进行调节，也能够调节标定板和镜头的相对位置。以下通过具体实施方式进行说明：

本实施例的镜头检测设备包括：柜体1、标定装置2以及检测装置3；

柜体1，柜体1的内部设有工作平台11，工作平台11开设有安装槽111；可以理解的是，柜体1用于固定标定装置2和检测装置3，同时提供一个稳定的测试环境，将标定装置2和检测装置3收容在柜体1的内部能够有效地减少外界光线对测试结果的影响；工作平台11用于放置用于检测镜头的检测装置3；具体地，柜体1的中部设有工作平台11，工作平台11平行于水平面设置，标定装置2和检测装置3分别置于工作平台11的相对两侧；

请一并参阅图3和图4，标定装置2，标定装置2包括从工作平台11的边缘沿背离工作平台11的方向向上延伸的第一导轨21、与第一导轨21滑接的标定架22、可拆卸地放置在标定架22上的标定板23，以及用于驱使标定架22 在第一导轨21上沿第一方向移动的第一驱动件24；可以理解的是，标定装置2 用于提供用于检测镜头是否符合标准的标定板23并且能够调整标定板23的相对镜头的距离；具体地，标定装置2包括第一导轨21、标定架22、标定板23 和第一驱动件24；第一导轨21从工作平台11的其中一个边缘向上延伸，具体地其延伸方向即为背离工作平台11的方向，即第一导轨21位于工作平台11 的上侧；标定架22滑动设置于第一导轨21上，即能够沿第一导轨21的长度方向移动；标定板23可拆卸地安装在标定架22上，即可以随着标定架22沿第一导轨21的长度方向移动，同时标定板23能够更换以适应不同的检测目标；第一驱动件24用于驱使标定架22沿第一导轨21的长度方向移动，在此，在实际使用当中，第一导轨21沿竖向延伸，将该方向定义为第一方向。

检测装置3，请一并参阅图5和图6，检测装置3包括第一固定板31、第一滑动板32、第二固定板33、第二驱动件34、第二滑动板35、第三驱动件36、支撑架37以及检测头38；第一固定板31固定于工作平台11的背离第一导轨 21的侧面；第一滑动板32滑设于第一固定板31上，第二驱动件34连接第一滑动板32和第一固定板31并且用于驱使第一滑动板32在第一固定板31上沿第二方向移动；第二固定板33固定于第一滑动板32的背离第一固定板31的侧面；第二滑动板35滑设于第二固定板33上，第三驱动件36连接第二滑动板 35和第二固定板33并且用于驱使第二滑动板35在第二固定板33上沿第三方向移动；支撑架37固定于第二滑动板35上并且端部伸入安装槽111中，检测头38固定于支撑架37伸入安装槽111的端部上，检测头38设有用于固定镜头的并且与标定板23相对的固定槽381；可以理解的是，检测装置3用于检测标定板23透过镜头的图案是否符合标准，即检测镜头是否发生畸变；具体地，检测装置3包括检测头38，检测头38上设置有用于固定镜头的固定槽381，当镜头固定于固定槽381时，镜头与标定板23相对，同时检测头38位于镜头背离标定板23的一侧，即标定板23和检测头38分别位于镜头的两侧，检测头38 透过镜头拍摄标定板23，同时对获取的标定板23的画面进行分析，最后得出镜头的检测数据；第一固定板31、第一滑动板32、第二固定板33、第二驱动件34、第二滑动板35和第三驱动件36之间的配合用于驱使支撑架37沿第二方向和第三方向移动，进而驱使位于支撑架37上的检测头38沿第二方向和第三方向移动，从而调整与标定板23的相对位置；第一固定板31固定于工作平台11的背离第一导轨21的侧面，第一滑动板32滑动设置于第一固定板31上，而第二驱动件34驱使第一滑动板32相对第一固定板31沿第二方向移动；第二固定板33固定于第一滑动板32的背离第一固定板31的侧面，第二滑动板35 滑动设置于第二固定板33上，而第三驱动件36驱使第二滑动板35相对第二固定板33沿第三方向移动；

其中，第一方向为背离和靠近检测头38的方向，第二方向和第三方向均与第一方向垂直并且相互垂直。

本实施例提供的镜头检测设备的工作原理如下：

检测人员将镜头固定于检测头38的固定槽381中，再根据镜头的规格选用并且调整标定板23与镜头之间的距离。具体地，输入控制指令至第一驱动件 24，第一驱动件24驱使标定架22带动标定板23沿第一导轨21的长度方向移动，即沿第一方向移动，以调整标定板23与镜头之间的距离；同时，检测人员也可以在第二方向和第三方向上调整镜头的位置，具体地，输入指令至第二驱动件34和第三驱动件36，第二驱动件34驱使第一滑动板32相对第一固定板 31沿第二方向移动，进而带动支撑架37连同检测头38和镜头沿第二方向移动；第三驱动件36驱使第二滑动板35相对第二固定板33沿第三方向移动，进而带动支撑架37连同检测头38和镜头沿第三方向移动；检测人员等待标定板23 和镜头均调整完毕后，利用检测头38透过镜头获取标定板23的图像，以分析出检测结果。

需要进一步解释的是，安装槽111使得位于工作平台11下侧的检测装置3 的检测头38能够露出于工作平台11，这样，使检测装置3的主体能够布置在工作平台11的下侧而减少对测试结果的影响。

通过采用上述技术方案，本实施例的镜头检测设备结构简单以及操作方便。

在一个实施例中，标定装置2还包括背光模组，背光模组位于标定板23 的背离工作平台11的一侧。

可以理解的是，背光模组用于照亮标定板23，使检测头38能够获取高亮度的标定板23的图像；具体地，标定板23可以为透光板，标定板23上设有标定图案，背光模组从标定板23的背面发光，使标定板23的亮度变高，同时避免背光模组遮挡标定板23。

通过采用上述技术方案，利于提高检测头38获取标定板23的图像，进而提高检测的准确度。

在一个实施例中，标定架22设有正对工作平台11的标定放置口221，标定板23的边缘用于围绕标定放置口221放置于标定架22上，标定板23的标定图案暴露于标定放置口221中。

可以理解的是，标定板23上设置有标定图案，标定架22设有暴露标定图案的标定放置口221中，标定放置口221的形状和尺寸与标定图案的形状尺寸匹配，以最大程度地暴露标定图案。

通过采用上述技术方案，减少了标定架22遮挡标定板23的标定图案的可能。

在一个实施例中，标定架22上设有围绕标定放置口221的固定环槽222，标定板23的边缘能够嵌入固定环槽222中。

可以理解的是，固定环槽222的形状和尺寸与标定板23的边缘的形状和尺寸匹配，使标定板23的边缘正好可以嵌入固定环槽222中，使标定板23能够被固定。

通过采用上述技术方案，提高了标定板23固定时的牢固程度。

在一个实施例中，第一驱动件24包括动力部241、与动力部241输出轴连接的丝杆242以及与丝杆242螺纹连接并且与标定架22固定连接的连接部243。

可以理解的是，动力部241可以为电机，丝杆242上沿其自身轴向布置有外螺纹，连接部243设有与外螺纹配合的内螺纹，连接部243还与标定架22 固定连接，在第一导轨21的限位下，当丝杆242受电机驱动发生转动时，驱使连接部243沿丝杆242的轴向移动。

通过采用上述技术方案，第一驱动件24通过丝杆242方式驱使标定架22 移动，其移动的精度高，便于提高调整标定板23与镜头之间距离的准确度。

在一个实施例中，标定架22包括纵架223、横架224和加强架225，纵架 223滑设于第一导轨21上，横架224垂直连接于纵架223上并且背离第一导轨 21延伸，加强架225连接纵架223和横架224。

可以理解的是，纵架223沿柜体1的纵向布置，横架224沿柜体1的横向布置；具体地，镜头检测设备使用过程中，纵架223沿竖向布置，横架224沿水平方向布置，这样使横架224平行于工作平台11，从而使放置于横架224上的标定板23能够平行于工作平台11。为了保持横架224的稳定性，在纵架223 和横架224之间连接有加强架225，这样，减少了横架224由于延伸而发生向下弯曲的可能。

通过采用上述技术方案，提高了标定架22的机械强度，减少横架224由于延伸而发生向下弯曲，进而造成标定板23不平行于工作平台11，从而造成检测结果的准确度下降。

在一个实施例中，第一固定板31与第一滑动板32相接的表面设有第一滑条311，第一滑动板32与第一固定板31相接的表面设有第一滑槽321，第一滑条311滑设于第一滑槽321中；第二固定板33与第二滑动板35相接的表面设有第二滑条331，第二滑动板35与第二固定板33相接的表面设有第二滑槽351，第二滑条331滑设于第二滑槽351中。

可选地，第一固定板31上设有相对的两个第一滑条311，两个第一滑条311 分别对应滑接在第一滑槽321的相对两侧槽壁上，其中第一滑条311的长度方向平行于第二方向；第二固定板33上设有相对的两个第二滑条331，两个第二滑条331分别对应滑接在第二滑槽351的相对两侧槽壁上，其中第二滑条331 的长度方向平行于第三方向。

通过采用上述技术方案，第一固定板31和第一滑动板32滑接方式简单且可靠；同理地，第二固定板和第二滑动板35滑接的方式简单且可靠。

在一个实施例中，第二驱动件34和第三驱动件36为丝杆组件。

通过采用上述技术方案，第二驱动件34和第三驱动件36通过丝杆242方式驱使检测头38移动，其移动的精度高，便于提高调整标定板23与镜头之间的相对位置。

在一个实施例中，检测装置还包括固定于支撑架37上的防护罩12，防护罩12罩设于安装槽111上，防护罩12设有测试口121，检测头38伸入测试口 121中。

通过采用上述技术方案，避免镜头掉入安装槽111中，提高了镜头在检测过程中的防护性。

在一个实施例中，柜体1开设有用于暴露工作平台11的操作口。

通过采用上述技术方案，便于检测人员的操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镜头检测设备，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体的内部设有工作平台，所述工作平台开设有安装槽；

标定装置，所述标定装置包括从所述工作平台的边缘沿背离所述工作平台的方向向上延伸的第一导轨、与所述第一导轨滑接的标定架、可拆卸地放置在所述标定架上的标定板，以及用于驱使所述标定架在所述第一导轨上沿第一方向移动的第一驱动件；

检测装置，所述检测装置包括第一固定板、第一滑动板、第二固定板、第二驱动件、第二滑动板、第三驱动件、支撑架以及检测头；所述第一固定板固定于所述工作平台的背离所述第一导轨的侧面；所述第一滑动板滑设于所述第一固定板上，所述第二驱动件连接所述第一滑动板和所述第一固定板并且用于驱使所述第一滑动板在所述第一固定板上沿第二方向移动；所述第二固定板固定于所述第一滑动板的背离所述第一固定板的侧面；所述第二滑动板滑设于所述第二固定板上，所述第三驱动件连接所述第二滑动板和所述第二固定板并且用于驱使所述第二滑动板在所述第二固定板上沿第三方向移动；所述支撑架固定于所述第二滑动板上并且端部伸入所述安装槽中，所述检测头固定于支撑架伸入所述安装槽的端部上，所述检测头设有用于固定镜头的并且与所述标定板相对的固定槽；

其中，所述第一方向为背离和靠近所述检测头的方向，所述第二方向和第三方向均与所述第一方向垂直并且相互垂直。

2.如权利要求1所述的镜头检测设备，其特征在于，所述标定装置还包括背光模组，所述背光模组位于所述标定板的背离所述工作平台的一侧。

3.如权利要求1所述的镜头检测设备，其特征在于，所述标定架设有正对所述工作平台的标定放置口，所述标定板的边缘用于围绕所述标定放置口放置于标定架上，所述标定板的标定图案暴露于所述标定放置口中。

4.如权利要求3所述的镜头检测设备，其特征在于，所述标定架上设有围绕所述标定放置口的固定环槽，所述标定板的边缘能够嵌入所述固定环槽中。

5.如权利要求1所述的镜头检测设备，其特征在于，所述第一驱动件包括动力部、与所述动力部输出轴连接的丝杆以及与所述丝杆螺纹连接并且与所述标定架固定连接的连接部。

6.如权利要求1所述的镜头检测设备，其特征在于，所述标定架包括纵架、横架和加强架，所述纵架滑设于所述第一导轨上，所述横架垂直连接于所述纵架上并且背离所述第一导轨延伸，所述加强架连接所述纵架和横架。

7.如权利要求1所述的镜头检测设备，其特征在于，所述第一固定板与所述第一滑动板相接的表面设有第一滑条，所述第一滑动板与所述第一固定板相接的表面设有第一滑槽，所述第一滑条滑设于所述第一滑槽中；所述第二固定板与所述第二滑动板相接的表面设有第二滑条，所述第二滑动板与所述第二固定板相接的表面设有第二滑槽，所述第二滑条滑设于所述第二滑槽中。

8.如权利要求1所述的镜头检测设备，其特征在于，所述第二驱动件和所述第三驱动件为丝杆组件。

9.如权利要求1所述的镜头检测设备，其特征在于，所述检测装置还包括固定于所述支撑架上的防护罩，所述防护罩罩设于所述安装槽上，所述防护罩设有测试口，所述检测头伸入所述测试口中。

10.如权利要求1至9任一项所述的镜头检测设备，其特征在于，所述柜体开设有用于暴露所述工作平台的操作口。

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