CN218495001U

CN218495001U - 一种浸漆废气的催化燃烧处理系统

Info

Publication number: CN218495001U
Application number: CN202220581373.2U
Authority: CN
Inventors: 杨俊强; 范维利
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-03-17
Filing date: 2022-03-17
Publication date: 2023-02-17
Anticipated expiration: 2032-03-17

Abstract

本实用新型公开一种浸漆废气的催化燃烧处理系统，所述浸漆废气的催化燃烧处理系统包括固气分离装置、净化装置以及排气装置，所述固气分离装置的进气口用以吸入浸漆生产设备产生的废气并去除废气中的固态杂质；所述净化装置的进气口连通所述固气分离装置的出气口，用以发生催化燃烧反应并去除废气中的有机气体；所述排气装置包括排气风机，所述排气风机的进气口连通所述净化装置的出气口，所述排气风机的出气口用以排出净化后的废气。本实用新型旨在解决现有的浸漆净化装置的净化效果不理想、不适于实用的问题。

Description

一种浸漆废气的催化燃烧处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种浸漆废气的催化燃烧处理系统。

背景技术

目前，国内外对于浸漆工艺废气处理的技术主要有复合光催化、离子除臭法、吸收法、吸附法、微生物降解法、臭氧法(复合活性氧法)、微量营养元素分解法、燃烧法及冷凝法等等。但以上处理工艺均有各自的优缺点，无法完全吻合行业特点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种浸漆废气的催化燃烧处理系统，旨在解决现有的浸漆净化装置的净化效果不理想、不适于实用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种浸漆废气的催化燃烧处理系统，包括：

固气分离装置，所述固气分离装置的进气口用以吸入浸漆生产设备产生的废气并去除废气中的固态杂质；

净化装置，所述净化装置的进气口连通所述固气分离装置的出气口，用以发生催化燃烧反应并去除废气中的有机气体；以及，

排气装置，包括排气风机，所述排气风机的进气口连通所述净化装置的出气口，所述排气风机的出气口用以排出净化后的废气。

可选地，所述净化装置包括：

预热装置，所述预热装置的进气口连通所述固气分离装置的出气口，用以升温废气；

蓄热装置，所述蓄热装置的进气口连通所述预热装置的出气口，用以收集废气中的热量；以及，

催化装置，其进气口连通所述蓄热装置的出气口，其出气口连通所述排气风机的进气口，所述所述催化装置内容置有催化剂。

可选地，所述净化装置还包括第一换热器，所述第一换热器包括两个第一气流回路，一所述第一气流回路设于所述催化装置与所述排气风机的连通管路上，对应的所述第一气流回路的进气口和出气口分别连通所述催化装置的出气口与所述排气风机的进气口；

另一所述第一气流回路设于所述固气分离装置与所述预热装置的连通管路上，对应的所述第一气流回路的进气口和出气口分别连通所述固气分离装置的出气口与所述预热装置的进气口。

可选地，所述净化装置还包括：

应急排空阀，安装在所述固气分离装置与所述第一换热器之间的管路上；以及，

第一泄爆片，用以在所述净化装置内压力达到第一预设值时进行泄压保护。

可选地，所述净化装置还包括补冷风阀，所述补冷风阀用以控制所述催化装置的温度。

可选地，所述固气分离装置包括：

油脂过滤器，所述油脂过滤器的进气口用以吸收废气并去除废气中的油脂；以及，

粉尘过滤器，所述粉尘过滤器的进气口和出气口分别连通所述油脂过滤器的出气口与所述净化装置的进气口，用以去除废气中的颗粒物。

可选地，所述浸漆废气的催化燃烧处理系统还包括泄爆装置，所述泄爆装置安装在所述固气分离装置与所述净化装置的管路上，所述泄爆装置包括：

防火阀，安装在所述固气分离装置与所述净化装置的的管路上；

第二泄爆片，安装在所述固气分离装置与所述净化装置的的管路上；以及，

压力表，安装在所述固气分离装置与所述净化装置的的管路上；

其中，所述防火阀、所述第二泄爆片、所述压力表在所述固气分离装置与所述净化装置的的管路上沿所述固气分离装置至所述净化装置的方向依次设置。

可选地，所述浸漆废气的催化燃烧处理系统还包括换热装置，所述换热装置包括：

热回收管道，所述热回收管道的出气端用以连通浸漆生产设备，所述热回收管道内安装有吸气风机，用以引导气流从所述热回收管道的进气口流至出气口；以及，

第二换热器，所述第二换热器包括两个第二气流回路，一所述第二气流回路设于所述净化装置与所述排气风机的连通管路上，对应的所述第二气流回路的进气口和出气口分别连通所述净化装置的出气口与所述排气风机的进气口，另一所述第二气流回路设于所述热回收管道上，对应的所述第二气流回路的进气口用以吸入空气，其出气口连通所述热回收管道的进气口。

可选地，所述排气装置还包括排气筒，所述排气筒的进气口连通所述排气风机的出气口，所述排气筒的出气口位置设有第一废气取样口。

可选地，所述固气分离装置与浸漆生产设备连通的管路上开设有第二废气取样口。

本实用新型的技术方案中，系统开始运行的时候，需要开启所述排气风机，将积存在系统内部的气体排出，排出系统内气体后，使系统加热至预定温度，再开启所述排气风机并逐渐调节抽风量，同时逐渐停止对系统进行升温加热，然后系统开始工作，从浸漆生产设备中产生的含有挥发性有机物的废气，首先经由所述固气分离装置分离出废气中含有的固态杂质，其中，固态杂质包括油脂和颗粒物等，经除去固态杂质的废气从所述固气分离装置内流入到所述净化装置中，发生催化燃烧反应，挥发性有机物经反应净化，经过去除有机气体的废气在所述排气风机的作用下从系统中排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的浸漆废气的催化燃烧处理系统的一实施例的主视结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	固气分离装置	302	排气筒
101	油脂过滤器	4	泄爆装置
				102	粉尘过滤器	401	防火阀
2	净化装置	402	第二泄爆片
				201	预热装置	403	压力表
202	蓄热装置	5	换热装置
				203	催化装置	501	热回收管道
204	第一换热器	501a	吸气风机
				205	应急排空阀	502	第二换热器
206	第一泄爆片	6	第一废气取样口
				3	排气装置	7	第二废气取样口
301	排气风机

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

鉴于此，本实用新型提出一种浸漆废气的催化燃烧处理系统，图1为本实用新型的一实施例。

请参阅图1，所述浸漆废气的催化燃烧处理系统包括固气分离装置1、净化装置2以及排气装置3，所述固气分离装置1的进气口用以吸入浸漆生产设备产生的废气并去除废气中的固态杂质；所述净化装置2的进气口连通所述固气分离装置1的出气口，用以发生催化燃烧反应并去除废气中的有机气体；所述排气装置3包括排气风机301，所述排气风机301的进气口连通所述净化装置2的出气口，所述排气风机301的出气口用以排出净化后的废气。

本实用新型的技术方案中，系统开始运行的时候，需要开启所述排气风机301，将积存在系统内部的气体排出，排出系统内气体后，使系统加热至预定温度，再开启所述排气风机301并逐渐调节抽风量，同时逐渐停止对系统进行升温加热，然后系统开始工作，从浸漆生产设备中产生的含有挥发性有机物的废气，首先经由所述固气分离装置1分离出废气中含有的固态杂质，其中，固态杂质包括油脂和颗粒物等，经除去固态杂质的废气从所述固气分离装置1内流入到所述净化装置2中，发生催化燃烧反应，挥发性有机物经反应净化，经过去除有机气体的废气在所述排气风机301的作用下从系统中排出。

需要说明的是，所述预定温度为挥发性有机气体在催化燃烧反应中需达到的反应温度，具体地，在本实施例中，由于废气发生的是催化燃烧反应，则反应的预定温度在290℃至310℃之间。

进一步地，所述净化装置2包括预热装置201、蓄热装置202以及催化装置203，所述预热装置201的进气口连通所述固气分离装置1的出气口，用以升温废气；所述蓄热装置202的进气口连通所述预热装置201的出气口，用以收集废气中的热量；所述催化装置203的进气口连通所述蓄热装置202的出气口，其出气口连通所述排气风机301的进气口，所述催化装置203内容置有催化剂。

其中，所述预热装置201、所述蓄热装置202以及所述催化装置203可集成安装在同一个工作空间内，以减少占地面积，所述预热装置201采用电加热的加热方式，其主要作用是在系统运行过程中，通过电加热的方式对废气进行加热升温，确保废气能达到反应的起始温度，所述预热装置201主要在系统运行前启动，系统稳定时基本不启动；所述蓄热装置202包括一蓄热室，其主要作用是为了避免热能浪费，储蓄部分热能在材料中，保证系统的稳定性，同时由于设置了所述蓄热装置202，需要收集热量，故系统的启动准备时间较长；所述催化装置203形成有一催化室，且在所述催化室内设有催化剂，通过设有催化剂降低废弃反应所需的活化能，可在较低的起燃温度下，对废气进行有效处理。

需要说明的是，本实用新型选用贵金属钯、铂镀在载体上作所述催化剂，以使所述催化装置203对废气的净化效率可达到95％以上，且所述催化剂的使用寿命长并可再生，气流通畅，阻力小。

所述净化装置2还包括第一换热器204，所述第一换热器204包括两个第一气流回路，一所述第一气流回路设于所述催化装置203与所述排气风机301的连通管路上，对应的所述第一气流回路的进气口和出气口分别连通所述催化装置203的出气口与所述排气风机301的进气口；另一所述第一气流回路设于所述固气分离装置1与所述预热装置201的连通管路上，对应的所述第一气流回路的进气口和出气口分别连通所述固气分离装置1的出气口与所述预热装置201的进气口。通过设置所述第一换热器204，经所述催化装置203反应后的高温气体沿所述第一换热器204内的一所述第一气流回路经排气风机301排出，而从所述固气分离装置1排入到所述预热装置201内的废气温度较低，在经由所述第一换热器204内的另一所述第一气流回路时，可与净化后的高温气体进行热交换，一方面使经所述催化装置203反应后的热源进行降温，另一方面使进入所述净化装置2的废气的温度升高，以达到节能的作用。

进一步地，所述净化装置2还包括应急排空阀205和第一泄爆片206，所述应急排空阀205安装在所述固气分离装置1与所述第一换热器204之间的管路上；所述第一泄爆片206用以在所述净化装置2内压力达到第一预设值时进行泄压保护。通过在所述净化装置2的进口位置设置有所述应急排空阀205，以在检测还未进入所述净化装置2内的气压过高时，进行应急排空，设于所述净化装置2内的所述第一泄爆片206可通过泄爆的形式保护系统。

所述净化装置2还包括补冷风阀，所述补冷风阀用以控制所述催化装置203的温度。其中，所述补冷风阀的主要作用是在系统由于进气浓度过高远超设计压力时，对系统进行补气，从而降低进气浓度，并有效控制所述催化装置203的温度，防止所述催化装置203的温度过高，以保护系统的正常运行。

进一步地，所述固气分离装置1包括油脂过滤器101和粉尘过滤器102，所述油脂过滤器101的进气口用以吸收废气并去除废气中的油脂，所述粉尘过滤器102的进气口和出气口分别连通所述油脂过滤器101的出气口与所述净化装置2的进气口，用以去除废气中的颗粒物。其中，废气中含有的一定量油脂、粉尘及悬浮有机物，为防止油脂及粉尘对所述催化装置203造成不利影响，设置有所述油脂过滤器101对废气中的油脂进行处理，并采用所述粉尘过滤器102对颗粒物进行处理，此外，所述固气分离装置1还设置有压差检测仪，可对所述固气分离装置1内的压差进行检测并报警提醒技术人员进行过滤材料的更换。

请再次参阅图1，所述浸漆废气的催化燃烧处理系统还包括泄爆装置4，所述泄爆装置4安装在所述固气分离装置1与所述净化装置2的管路上，所述泄爆装置4包括防火阀401、第二泄爆片402和压力表403，所述防火阀401安装在所述固气分离装置1与所述净化装置2的的管路上；所述第二泄爆片402安装在所述固气分离装置1与所述净化装置2的的管路上；所述压力表403安装在所述固气分离装置1与所述净化装置2的的管路上；其中，所述防火阀401、所述第二泄爆片402、所述压力表403在所述固气分离装置1与所述净化装置2的的管路上沿所述固气分离装置1至所述净化装置2的方向依次设置。其中，所述防火阀401设置为70℃常开防火阀401，所述防火阀401的主要作用是在检测到温度不正常的时候切断系统，保证系统安全；所述第二泄爆片402主要作用是若系统压力远超设计压力时，通过泄爆的方式保护系统；所述压力表403的作用用于检测所述固气分离装置1与所述净化装置2之间连通管道内的管道压力。

进一步地，所述浸漆废气的催化燃烧处理系统还包括换热装置5，所述换热装置5包括热回收管道501和第二换热器502，所述热回收管道501的出气端用以连通浸漆生产设备，所述热回收管道501内安装有吸气风机501a，用以引导气流从所述热回收管道501的进气口流至出气口，所述第二换热器502包括两个第二气流回路，一所述第二气流回路设于所述净化装置2与所述排气风机301的连通管路上，对应的所述第二气流回路的进气口和出气口分别连通所述净化装置2的出气口与所述排气风机301的进气口，另一所述第二气流回路设于所述热回收管道501上，对应的所述第二气流回路的进气口用以吸入空气，其出气口连通所述热回收管道501的进气口。通过在所述净化装置2与所述排气装置3连通的管道内加设有所述第二换热器502和所述热回收管道501，对废气进行换热处理，使排放的废气温度降低，即保护了管道，也保护了所述排气风机301；在所述热回收管道501内，通过所述第二换热器502，所述热回收管道501通过空气与尾气进行换热，在所述吸气风机501a的作用下，将换热后的空气引入到浸漆生产设备中进行烘干，降低能源消耗，实现节能环保的同时提高生产效益。

所述排气装置3还包括排气筒302，所述排气筒302的进气口连通所述排气风机301的出气口，所述排气筒302的出气口位置设有第一废气取样口6。其中，处理后的废气在所述排气风机301的作用下从所述排气筒302内排出，且在所述排气筒302的出气口位置设置有所述第一废气取样口6，以检测处理后的废气中的有机气体的含量。

更进一步地，所述固气分离装置1与浸漆生产设备连通的管路上开设有第二废气取样口7。通过在气体还未进入所述浸漆废气的催化燃烧处理系统对废气进行检测，以和经过所述浸漆废气的催化燃烧处理系统后的废气进行比对，以获取所述浸漆废气的催化燃烧处理系统的处理效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种浸漆废气的催化燃烧处理系统，其特征在于，包括：

排气装置，包括排气风机，所述排气风机的进气口连通所述净化装置的出气口，所述排气风机的出气口用以排出净化后的废气；

所述固气分离装置包括：

2.如权利要求1所述的浸漆废气的催化燃烧处理系统，其特征在于，所述净化装置包括：

催化装置，其进气口连通所述蓄热装置的出气口，其出气口连通所述排气风机的进气口，所述催化装置内容置有催化剂。

3.如权利要求2所述的浸漆废气的催化燃烧处理系统，其特征在于，所述净化装置还包括第一换热器，所述第一换热器包括两个第一气流回路，一所述第一气流回路设于所述催化装置与所述排气风机的连通管路上，对应的所述第一气流回路的进气口和出气口分别连通所述催化装置的出气口与所述排气风机的进气口；

4.如权利要求3所述的浸漆废气的催化燃烧处理系统，其特征在于，所述净化装置还包括：

5.如权利要求2所述的浸漆废气的催化燃烧处理系统，其特征在于，所述净化装置还包括补冷风阀，所述补冷风阀用以控制所述催化装置的温度。

6.如权利要求1所述的浸漆废气的催化燃烧处理系统，其特征在于，所述浸漆废气的催化燃烧处理系统还包括泄爆装置，所述泄爆装置安装在所述固气分离装置与所述净化装置的管路上，所述泄爆装置包括：

防火阀，安装在所述固气分离装置与所述净化装置的管路上；

第二泄爆片，安装在所述固气分离装置与所述净化装置的管路上；以及，

压力表，安装在所述固气分离装置与所述净化装置的管路上；

其中，所述防火阀、所述第二泄爆片、所述压力表在所述固气分离装置与所述净化装置的管路上沿所述固气分离装置至所述净化装置的方向依次设置。

7.如权利要求1所述的浸漆废气的催化燃烧处理系统，其特征在于，所述浸漆废气的催化燃烧处理系统还包括换热装置，所述换热装置包括：

8.如权利要求1所述的浸漆废气的催化燃烧处理系统，其特征在于，所述排气装置还包括排气筒，所述排气筒的进气口连通所述排气风机的出气口，所述排气筒的出气口位置设有第一废气取样口。

9.如权利要求1所述的浸漆废气的催化燃烧处理系统，其特征在于，所述固气分离装置与浸漆生产设备连通的管路上开设有第二废气取样口。