CN218494999U - 一种换热器翅片润滑油烤炉利用rto炉余热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器翅片润滑油烤炉利用RTO炉余热系统，系统包括：第一换热器、水箱、第一水泵、第二换热器和第二水泵；水箱具有第一出水口、第二出水口、第一回水口和第二回水口；第一换热器设于第二排气管上，第一换热器具有第一进口和第一出口，第一出水口与第一进口通过第一管路连通，第一管路上设有第一水泵，第一回水口与第一出口通过第二管路连通；第二换热器设于内循环排气管上，第二换热器具有第二进口和第二出口，第二出水口与第二进口通过第三管路相连，第三管路上设有第二水泵，第二回水口与第二出口通过第四管路连通。本系统通过利用RTO炉出口余热，可以降低VOCs设备的使用成本，让环保设备实现低使用成本的目标。

Description

一种换热器翅片润滑油烤炉利用RTO炉余热系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种换热器翅片润滑油烤炉利用RTO炉余热系统。

背景技术

换热器翅片由铝箔加工而成，采用级进模式冲床进行加工。翅片的加工主要分为三步，即冲压喷油、人工装配和烤炉烘干。在冲压过程中，由于模具与工件之间的接触、工件的塑性变形，发热量非常大，故在翅片成形过程中，需要使用润滑液进行冷却、润滑及清洁作用，然后人工再将铜管穿入成组的翅片中进行装配，最后再将翅片送入高温烤炉中进行烘烤，以将翅片表面的残油彻底烘干。

目前，换热器行业使用的润滑液主要是轻质白油，该种润滑液是一种矿物油基润滑液，主要由C8～C20的烷烃与极性添加剂混合而成，其中烷烃占比达到80％～98％之间。该种物质挥发性强，挥发性强有利于其从翅片表面清除，但是也造成生产环境恶劣，甚至污染空气，影响大气中PM2.5的含量；另外由于挥发性油基本上完全排放到空气中，造成的VOCs排放极高。VOCs与小分子烷烃直接氧化产生的碳粉弥漫空气中，对空气质量、操作人员身体造成一定的伤害。

申请人在申请号为CN202123010142.0的实用新型专利中提供了一种空调换热器翅片润滑油VOCs处理系统，该系统采用串联的方式将人工装配区域、冲压喷油区域和烤炉烘干区域串联在了一起，然后将汇集三个区域的VOCs废气统一送入RTO炉中进行处理。

但在实际研究中发现，经过RTO炉处理后的废气是带有一定热量的，这种热气体直接排放到大气中会造成热量的浪费，而烤炉恰恰需要一定的热量来对翅片进行烘烤，因此有必要设计一种可以让烤炉能够利用RTO炉出口余热的系统。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种换热器翅片润滑油烤炉利用RTO炉余热系统。

本实用新型的技术方案如下：一种换热器翅片润滑油烤炉利用RTO炉余热系统，所述烤炉上设有第一排气管，所述烤炉内设有内循环风机和与所述内循环风机相连的内循环排气管，所述第一排气管与所述RTO炉相连，所述RTO炉上设有第二排气管，其特征在于，所述系统包括：第一换热器、水箱、第一水泵、第二换热器和第二水泵；

所述水箱具有第一出水口、第二出水口、第一回水口和第二回水口；

所述第一换热器设于所述第二排气管上，所述第一换热器内部具有第一换热通道，所述第一换热通道具有第一进口和第一出口，所述第一出水口与所述第一进口通过第一管路连通，所述第一管路上设有所述第一水泵，所述第一回水口与所述第一出口通过第二管路连通；

所述第二换热器设于所述内循环排气管上，所述第二换热器具有第二换热通道，所述第二换热通道具有第二进口和第二出口，所述第二出水口与所述第二进口通过第三管路相连，所述第三管路上设有所述第二水泵，所述第二回水口与所述第二出口通过第四管路连通。

优选地，所述烤炉上还设有进气管，所述系统还包括第三换热器，所述第三换热器设于所述进气管上，所述第三换热器具有第三换热通道，所述第三换热通道具有第三进口和第三出口，所述第四管路包括前管路和后管路，所述第三进口与所述第二出口通过所述前管路连通，所述第三出口与所述第二回水口通过所述后管路连通。

优选地，所述烤炉包括预热炉体和固化炉体，所述预热炉体内部与所述进气管连通，所述预热炉体与所述固化炉体连通，所述固化炉体与所述第一排气管道连通；所述内循环风机和所述内循环排气管均设于所述预热炉体上。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本系统主要通过在RTO出口端安装热交换器，将RTO出口的带温度废气中的热量回收到水箱水中，再将水箱水循环打倒低温烤炉，利用这个热水作为热源给烤炉供热，烘干工件，这样可以降低VOCs设备的使用成本，让环保设备实现低使用成本的目标。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型的示意图。

附图标记如下：

1、第一排气管；2、烤炉；3、内循环风机；4、内循环排气管；5、RTO炉；6、第二排气管；7、第一换热器；8、水箱；9、第一水泵；10、第二换热器；11、第二水泵； 12、第一管路；13、第二管路；14、第三管路；15、第四管路；16、进气管；17、第三换热器；18、前管路；19、后管路。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

现有一些空调换热器翅片润滑油VOCs处理系统的部分结构图如图1所示，烤炉2上设有第一排气管1，烤炉2内设有内循环风机3和与内循环风机3相连的内循环排气管4，第一排气管1与RTO炉5相连，RTO炉5上设有第二排气管6。

设置的内循环风机3抽气后再通过内循环排气管4排出，由此可以增大烤炉2内的气体循环，加快空调翅片上润滑液的烘干挥发速度，烤炉2内产生的VOCs废气会通过第一排气管1进入RTO炉5，经过处理后，再通过第二排气管6排出。

为了能够实现对RTO炉5出口余热的利用，如图1所示，一种空调换热器翅片润滑油烤炉2利用RTO炉5出口余热系统包括：第一换热器7、水箱8、第一水泵9、第二换热器10和第二水泵11；

水箱8具有第一出水口、第二出水口、第一回水口和第二回水口；第一换热器7设于第二排气管6上，第一换热器7内部具有第一换热通道，第一换热通道具有第一进口和第一出口，第一出水口与第一进口通过第一管路12连通，第一管路12上设有第一水泵9，第一回水口与第一出口通过第二管路13连通；第二换热器10设于内循环排气管 4上，第二换热器10具有第二换热通道，第二换热通道具有第二进口和第二出口，第二出水口与第二进口通过第三管路14相连，第三管路14上设有第二水泵11，第二回水口与第二出口通过第四管路15连通。

由此，当第一水泵9工作时，第一水泵9可将水箱8内的冷水通过第一出水口抽出，然后通过第一进口送入第一换热通道内与第二排气管6内的热废气进行换热，换热后的热水再通过第一出口流出，最终通过第一回水口回流到水箱8内，这样不断循环后，水箱8内的水温便会升高。

当第二水泵11工作时，第二水泵11可将水箱8内的热水通过第二出水口抽出，然后通过第二进口送入第二换热通道内与内循环排气管4内的废气进行换热，换热后的冷水再通过第二出口流出，最终通过第二回水口回流到水箱8内。

而经过换热后的内循环排气管4内的废气的温度会升高，这样通过内循环排气管4排出后，能够作为烤炉2的辅助热源进行烘烤干燥，从而可以降低烤炉2的烘烤成本。

进一步地，对于像申请号为CN202123010142.0所示的VOCs处理系统中，烤炉2 上还设有进气管16，因此本系统还包括第三换热器17，第三换热器17设于进气管16 上，第三换热器17具有第三换热通道，第三换热通道具有第三进口和第三出口，第四管路15包括前管路18和后管路19，第三进口与第二出口通过前管路18连通，第三出口与第二回水口通过后管路19连通，这样一来，经过第二换热器10换热后的水会先经过第三换热器17与进入烤炉2的废气进行换热，再回流水箱8，由此可以进一步提高 RTO炉5出口余热的利用效率。

此外，在一些实施方式中，为了进一步降低烤炉2的能源损耗，还可以将烤炉2内部区域由原先一个烘烤区域设计成多个烘烤区域，各个烘烤区域的温度呈梯度变化，由此可将常规热源的一次性要求，变成多层次的要求，将多个对烤炉2的热能需求进行分段处理，实现不同阶段对热能的不同需求。比如：80度的炉体，可以变成室温到50度中间炉，再到80度的烤炉2。这样一来，有了中间炉，工件会有一个预热阶段，最后在温度更高的烘烤区域处理时，便可以缩短高温处理时间。也就是说，与原来统一在高温区域处理相比，这样梯度设计后，工件会经历一个逐步升温的处理过程，而通过延长前期低温的处理时间，可以降低最后高温处理的时间，最终有利于达到降低整个烤炉2的能源损耗。

基于此，本方案中的烤炉2包括预热炉体和固化炉体，预热炉体内部与进气管16连通，预热炉体与固化炉体连通，固化炉体与第一排气管1道连通；内循环风机3和内循环排气管4均设于预热炉体上。

这样一来，RTO炉5的出口余热便主要回收利用在预热炉体内，工件在预热炉体内预热处理一段时间后，再送入固化炉体进行最后的高温固化，由此可以进一步降低烤炉 2整体的能源损耗。

综上所述，本系统主要通过在RTO出口端安装热交换器，将RTO出口的带温度废气中的热量回收到水箱8水中，再将水箱8水循环打倒低温烤炉2，利用这个热水作为热源给烤炉2供热，烘干工件，这样可以降低VOCs设备的使用成本，让环保设备实现低使用成本的目标。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种换热器翅片润滑油烤炉利用RTO炉余热系统，所述烤炉上设有第一排气管，所述烤炉内设有内循环风机和与所述内循环风机相连的内循环排气管，所述第一排气管与所述RTO炉相连，所述RTO炉上设有第二排气管，其特征在于，所述系统包括：第一换热器、水箱、第一水泵、第二换热器和第二水泵；

所述水箱具有第一出水口、第二出水口、第一回水口和第二回水口；

所述第一换热器设于所述第二排气管上，所述第一换热器内部具有第一换热通道，所述第一换热通道具有第一进口和第一出口，所述第一出水口与所述第一进口通过第一管路连通，所述第一管路上设有所述第一水泵，所述第一回水口与所述第一出口通过第二管路连通；

所述第二换热器设于所述内循环排气管上，所述第二换热器具有第二换热通道，所述第二换热通道具有第二进口和第二出口，所述第二出水口与所述第二进口通过第三管路相连，所述第三管路上设有所述第二水泵，所述第二回水口与所述第二出口通过第四管路连通。

2.根据权利要求1所述的换热器翅片润滑油烤炉利用RTO炉余热系统，其特征在于，所述烤炉上还设有进气管，所述系统还包括第三换热器，所述第三换热器设于所述进气管上，所述第三换热器具有第三换热通道，所述第三换热通道具有第三进口和第三出口，所述第四管路包括前管路和后管路，所述第三进口与所述第二出口通过所述前管路连通，所述第三出口与所述第二回水口通过所述后管路连通。

3.根据权利要求2所述的换热器翅片润滑油烤炉利用RTO炉余热系统，其特征在于，所述烤炉包括预热炉体和固化炉体，所述预热炉体内部与所述进气管连通，所述预热炉体与所述固化炉体连通，所述固化炉体与所述第一排气管道连通；所述内循环风机和所述内循环排气管均设于所述预热炉体上。

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