CN219390558U - 一种漆包线生产废气热量再次利用的管道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理管道领域，具体来说是一种漆包线生产废气热量再次利用的管道系统，包括布置在烘炉出线端的吸风罩，所述吸风罩连接有废气处理管道；所述废气处理管道通过热交换机构连接有用于为烘干箱进行供气的供气系统；所述供气系统包括供气部件；本实用新型公开了一种漆包线生产废气热量再次利用的管道系统，本实用新型公开的管道系统，可以对漆包线生产产生的废气余热进行再次利用，减少了废气余热的浪费。

Description

一种漆包线生产废气热量再次利用的管道系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理管道领域，具体来说是一种漆包线生产废气热量再次利用的管道系统。

背景技术

在实际传统漆包线生产时，烘炉主要是对涂漆后的漆包线进行烘干固化操作。

漆包线从烘炉外引时，在烘炉出线端会具有较高的温度，传统一般就是使用风机对烘炉出线端进行降温操作，进而避免温度过高的漆包线损伤引线辊轮；但是因为漆包线上涂覆有底漆和面漆，经过烘炉的加热，在烘炉出线端会挥发出来较多的有害物质，而为了保证车间内的空气质量，就要求在烘炉出线端增设尾气处理设备；通过尾气处理设备抽离烘炉出线端周边的空气，避免带有有害物质的空气溢散在车间内。

而尾气处理设备主要包括尾气处理管道，尾气处理管道通过吸风罩在抽风机的配合下，实现对烘炉出线端空气的抽离，因为烘炉出线端局部空气具有较高的温度，当该部分空气进入尾气处理管道内后，如果不加以利用，废气经过处理设备处理后，就会排放，这就极大的造成了废气余热的浪费。

而漆包线在实际生产时，退火炉外引的漆包线因为具有水液，需要进行烘干操作，传统烘干设备就是通过电热丝加热烘干，当冬季温度较低时，会造成过多的能源(电力)的消耗。

而如果把废气中的热量通过热交换的方式使其进入烘干装置内；就可以利用废气余热进行漆包线的烘干操作；可以在一定程度上降低电热丝的加热量，从而可以在一定程度上降低能源的消耗。

所以，一种可以把废气中余热转移至烘干装置的装置或者系统就是现在所需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以把废气中余热转移至烘干装置内的管道系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种漆包线生产废气热量再次利用的管道系统，包括布置在烘炉出线端的吸风罩，所述吸风罩连接有废气处理管道；所述废气处理管道通过热交换机构连接有用于为烘干箱进行供气的供气系统；所述供气系统包括供气部件。

所述供气部件包括供气管道；所述供气管道连接有第一供气部和第二供气部；所述第一供气部包括压缩机，所述压缩机与供气管道相连通；所述第二供气部包括鼓风机，所述鼓风机与供气管道相连通；所述第一供气部与第二供气部并联布置。

所述供气管道连接有加热机构，所述加热机构包括涡流冷却器；所述涡流冷却器上设有介质入口端、热气出口端以及冷气出口端；所述涡流冷却器与烘干箱相连接；所述供气部件与涡流冷却器的介质入口端相连接，所述涡流冷却器的热气出口端通过进气管道与烘干箱相连接；所述供气管道包括第一管道；所述第一管道通过第二管道与涡流冷却器的介质入口端相连接；所述第一管道通过第三管道与进气管道相连接。

所述涡流冷却器的冷气出口端通过热交换机构与进气管道相连接。

所述热交换机构包括换热器，所述换热器内设有废气处理管道；所述第三管道穿过换热器与进气管道相连接。

所述涡流冷却器上热气出口端直接通过第一桥接管道与进气管道相连接；所述涡流冷却器上的冷气出口端连接有第二桥接管道；所述第二桥接管道穿过热交换机构与进气管道相连接。

所述第二桥接管道连接有第一排放管道和第二排放管道；所述第一排放管道和第二排放管道分布在换热器两侧。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种漆包线生产废气热量再次利用的管道系统，本实用新型公开的管道系统，可以对漆包线生产产生的废气余热进行再次利用，减少了废气余热的浪费，本实用新型通过热交换机构，使得废气余热通过热交换的方式与进气管道内的气体发生热交换，而进气管道内气体经过热交换使得自身热量升高，可以在后续使用时供入烘干箱或者退火炉进行设备烘干或者预热，减少漆包线生产时热量的消耗，进而减少能源的消耗，在一定程度上可以降低漆包线的生产成本。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、供气部件，2、吸风罩，3、废气处理管道，4、烘干箱。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种漆包线生产废气热量再次利用的管道系统，包括布置在烘炉出线端的吸风罩2，所述吸风罩2连接有废气处理管道3；所述废气处理管道3通过热交换机构连接有用于为烘干箱2进行供气的供气系统；所述供气系统包括供气部件1；本实用新型公开了一种漆包线生产废气热量再次利用的管道系统，本实用新型公开的管道系统，可以对漆包线生产产生的废气余热进行再次利用，减少了废气余热的浪费，本实用新型通过热交换机构，使得废气余热通过热交换的方式与进气管道1-1内的气体发生热交换，而进气管道1-1内气体经过热交换使得自身热量升高，可以在后续使用时供入烘干箱2或者退火炉进行设备烘干或者预热，减少漆包线生产时热量的消耗，进而减少能源的消耗，在一定程度上可以降低漆包线的生产成本。

具体，本实用新型主要是公开了一种废气余热利用管道系统，主要是对烘炉出线端热量的利用，在实际传统漆包线生产时，烘炉主要是对涂漆后的漆包线进行烘干固化操作，所以漆包线从烘炉外引时，在烘炉出线端会具有较高的温度，传统一般就是使用风机对烘炉出线端进行降温操作，避免温度过高的漆包线损伤引线辊轮；但是因为漆包线上涂覆有底漆和面漆，经过烘炉的加热，在烘炉出线端会挥发出来较多的有害物质，所以为了保证车间内的空气质量，就要求在烘炉出线端增设尾气处理设备，尾气处理设备这里属于公知技术，这里不再赘述，本实用新型主要对尾气处理设备进气管道1-1的废气处理管道3内的热量进行利益，通过热交换的方式，使得废气处理管道3内的热量转移至本实用新型的进气管道1-1内，方便后续供给给车间其他需要热量的部件；进而增加能源的利用率，减少能源的浪费。

在本实用新型中废气处理管道3连接有吸风罩2，吸风罩2布置在烘炉出口端的上方，呈喇叭口状，方便后抽风机对烘炉出口端局部空气的抽离。

最主要的是，本实用新型所述废气处理管道3通过热交换机构连接有用于为烘干箱2进行供气的供气系统；所述供气系统包括供气部件1；这里热交换机构为一个现有技术，主要包括换热器10，所述换热器10内设有废气处理管道3；同时在进气管道1-1与换热器10相连接，方便供气管道中的部分管道也布置换热器10内，布置在换热器10内的其他管道与进气管道1-1贴合，因为管道内其他温度不同，所以会发生热量的交换，继而实现废气内热量向其他管道内的气体转移，从而对废气内的热量进行利用。

进一步的，在本实用新型中供气管道中的部分管道通过热交换机构与进气管道1-1相连接，通过这样的设置，可以充分利用漆包线生产线的余热，通过在热交换机构进行废气余热的利用，极大地减少了漆包线生产线外溢热量的浪费；供气部件1主要是提供供气部件1，主要是与废气管道内废气发生热交换，继而使得交换后具有热量的空气进入烘干箱2内，进而实现实际使用时对烘干箱2内漆包线的烘干操作。

进一步的，在本实用新型中所述加热机构包括涡流冷却器11；所述涡流冷却器11上设有介质入口端、热气出口端以及冷气出口端；所述涡流冷却器11与烘干箱2相连接；所述供气部件1与涡流冷却器11的介质入口端相连接，所述涡流冷却器11的热气出口端通过进气管道1-1与烘干箱2相连接；本实用新型通过加热机构的设置，可以增加进入烘干箱2内的温度，能够更好的实现烘干箱2内漆包线的烘干操作。

进一步的，在本实用新型中所述涡流冷却器11的冷气出口端通过热交换机构与进气管道1-1相连接；本实用新型通过这样的连接方式，可以对涡流冷却器11冷切出口端外溢的冷气进行加热；充分利用废弃余热。

进一步的，在本实用新型中所述供气部件1包括供气管道1-2；本实用新型通过供气管道1-2的设置，为主要供气用的管道结构，方便供气部件1与进气管道1-1之间的连通连接；另外，在本实用新型中所述供气管道1-2连接有第一供气部1-12和第二供气部1-11；所述第一供气部1-12包括压缩机，所述压缩机与供气管道1-2相连通；所述第二供气部1-11包括鼓风机，所述鼓风机与供气管道1-2相连通；所述第一供气部1-12与第二供气部1-11并联布置；本实用新型第一供气部1-12主要是为供气管道1-2提供压缩空气，方便为涡流冷却器11提供压缩空气，继而实现涡流冷却器11的正常工作；而鼓风机的使用，也是为了对供气管道1-2进行供气操作，鼓风机鼓吹的空气主要是直接通过热交换机构进入进气管道1-1，主要是利用废气处理管道3内的余热实现对空气的加热，继而实现对烘干箱2内漆包线的加热操作。

进一步的，在本实用新型中所述供气管道1-2包括第一管道101；所述第一管道101通过第二管道102与涡流冷却器11的介质入口端相连接；所述第一管道101通过第三管道103与进气管道1-1相连接；本实用新型通过第一管道101、第二管道102以及第三管道103的设置，可以实现供气部件1供气的分离，使得供入的空气可以根据需要进入不同的加热管路，继而可知很好的保证烘干箱2的温度，继而保证烘干箱2对漆包线的烘干操作。

进一步的，在本实用新型中所述热交换机构包括换热器10，所述换热器10内设有废气处理管道3；所述第三管道103穿过换热器10与进气管道1-1相连接；通过换热器10的设置，可以使得第三管道103以及第二桥接管道103内的气体可以与废气处理管道3内废气余热发生热交换，继而实现对得第三管道103以及第二桥接管道103内的气体加热，从而保证进入烘干箱2内空气的温度。

进一步的，在本实用新型中所述涡流冷却器11上热气出口端直接通过第一桥接管道104与进气管道1-1相连接；通过这样的连接，涡流冷却器外排的热空气可以进入烘干箱2内对烘干箱2内的漆包线进行烘干操作；另外，在本实用新型中所述涡流冷却器11上的冷气出口端连接有第二桥接管道103；所述第二桥接管道103穿过热交换机构与进气管道1-1相连接；本实用新型通过上述限定方式，可以实现涡流冷却器11冷气端外排的气体得到再次加热，从而更好的实现废气余热的利用。

进一步的，在本实用新型中所述第二桥接管道103连接有第一排放管道105和第二排放管道106；所述第一排放管道105和第二排放管道106分布在换热器10两侧；本实用新型通过这样的设计；在实际使用时，可以根据需要选择涡流冷却器11进入换热器10内的气体流量，另外，在夏季时，可以使得第二桥接管道103外排的冷气直接排放到生产车间内，可以降低生产车间内的温度，提高车间内生产人员的工作舒适度。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种漆包线生产废气热量再次利用的管道系统，其特征在于，包括布置在烘炉出线端的吸风罩，所述吸风罩连接有废气处理管道；所述废气处理管道通过热交换机构连接有用于为烘干箱进行供气的供气系统；所述供气系统包括供气部件。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产废气热量再次利用的管道系统，其特征在于，所述供气部件包括供气管道；所述供气管道连接有第一供气部和第二供气部；所述第一供气部包括压缩机，所述压缩机与供气管道相连通；所述第二供气部包括鼓风机，所述鼓风机与供气管道相连通；所述第一供气部与第二供气部并联布置。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产废气热量再次利用的管道系统，其特征在于，所述供气管道连接有加热机构，所述加热机构包括涡流冷却器；所述涡流冷却器上设有介质入口端、热气出口端以及冷气出口端；所述涡流冷却器与烘干箱相连接；所述供气部件与涡流冷却器的介质入口端相连接，所述涡流冷却器的热气出口端通过进气管道与烘干箱相连接；所述供气管道包括第一管道；所述第一管道通过第二管道与涡流冷却器的介质入口端相连接；

所述第一管道通过第三管道与进气管道相连接。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产废气热量再次利用的管道系统，其特征在于，所述涡流冷却器的冷气出口端通过热交换机构与进气管道相连接。

5.根据权利要求3所述的一种漆包线生产废气热量再次利用的管道系统，其特征在于，所述热交换机构包括换热器，所述换热器内设有废气处理管道；所述第三管道穿过换热器与进气管道相连接。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线生产废气热量再次利用的管道系统，其特征在于，所述涡流冷却器上热气出口端直接通过第一桥接管道与进气管道相连接；所述涡流冷却器上的冷气出口端连接有第二桥接管道；所述第二桥接管道穿过热交换机构与进气管道相连接。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线生产废气热量再次利用的管道系统，其特征在于，所述第二桥接管道连接有第一排放管道和第二排放管道；所述第一排放管道和第二排放管道分布在换热器两侧。