CN218494219U - 一种对夹式信号蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蝶阀领域，且公开了一种对夹式信号蝶阀，包括信号蝶阀本体，信号蝶阀本体的内部开设有装配槽，装配槽内设置有蝶板，蝶板上贯穿且固定安装有阀杆，阀杆的上方设置有驱动其转动的涡轮，涡轮的一侧安装有旋转盘，装配槽内设置有密封圈，密封圈的一侧与装配槽的一侧之间设置有多个限位板，装配槽的对应端处开设有卡接槽，密封圈的凸出端卡接于卡接槽上，装配槽与限位板之间设置有限位结构，密封圈的另一侧设置有定位板，定位板与装配槽之间设置有固定结构，连接板与装配槽之间安装有多个螺栓，通过限位结构与固定的配合，防止由于长时间使用造成密封圈的松动移位，从而影响蝶阀的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及蝶阀领域，具体为一种对夹式信号蝶阀。
背景技术
对夹式蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，可以起到流量调节的作用，当蝶板旋转到90°时，阀门达到最大开度，对夹式蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性，在蝶阀装配过程中，需要按压密封圈使其进行形变，才能装配进入蝶阀的内部，操作非常的麻烦，且随着蝶板的不断活动，密封圈容易松动移位，为此我们提出了一种对夹式信号蝶阀。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对夹式信号蝶阀，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对夹式信号蝶阀，包括信号蝶阀本体，所述信号蝶阀本体的内部开设有装配槽，所述装配槽内设置有蝶板，所述蝶板上贯穿且固定安装有阀杆，所述阀杆的上方设置有驱动其转动的涡轮，所述涡轮的一侧安装有旋转盘，所述装配槽内设置有密封圈，所述密封圈的一侧与装配槽的一侧之间设置有多个限位板，所述装配槽与限位板之间设置有限位结构，所述密封圈的另一侧设置有定位板，所述定位板与装配槽之间设置有固定结构。
优选的，所述密封圈呈圆环形结构，所述密封圈靠近限位板的一侧设置有凸出端，且凸出端的外直径大于装配槽的直径。
优选的，所述限位结构包括弹簧，所述装配槽的对应端处开设有卡接槽，所述密封圈的凸出端卡接于卡接槽上，所述卡接槽上对应限位板的位置处开设有限位槽，所述限位槽内固定安装有多个等间距呈环形分布的弹簧，所述弹簧的另一端与限位板的顶端固定连接，所述限位板滑动连接于限位槽内。
优选的，所述限位板的数量为三个，三个限位板以密封圈的中心轴为圆心呈三角形分布于卡接槽内，且限位板的壁厚与密封圈凸出端壁厚一致，所述限位板位于密封圈的外端面处，且限位板贴合于密封圈的表面处。
优选的，所述固定结构包括连接板，所述密封圈另一端与定位板之间通过连接板连接，所述连接板与装配槽之间围绕密封圈的中心轴为圆心等间距安装有多个螺栓。
优选的，所述定位板的壁厚小于连接板的壁厚，且定位板的外直径与装配槽的直径相吻合，所述定位板的外壁贴合于装配槽上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种对夹式信号蝶阀，具备以下有益效果：
该对夹式信号蝶阀，通过限位结构与固定的配合，将密封圈凸出端卡接于卡接槽内，在将三个限位板松开后，使得限位板通过弹簧的回弹将限位板复位，此时三个限位板呈三角形分布于密封圈的外表面处，有效的解决了密封圈长时间使用形变发生移位的现象，密封圈另一端与装配槽之间固定安装有多个螺栓，进一步的固定了密封圈另一端的稳固性，使得密封圈可以之间卡接于装配槽内，且安装后密封圈受到两侧的限位固定后，防止由于长时间使用造成的松动移位，从而影响蝶阀的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为图2中的A处局部放大示意图
图4为本实用新型卡接槽与限位槽剖视结构示意图；
图5为图4中的B处局部放大示意图。
图中：1、信号蝶阀本体；2、阀杆；3、蝶板；4、涡轮；5、旋转盘；6、密封圈；7、装配槽；8、螺栓；9、卡接槽；10、限位槽；11、限位板；12、弹簧；13、连接板；14、定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种对夹式信号蝶阀，包括信号蝶阀本体1，信号蝶阀本体1的内部开设有装配槽7，装配槽7内设置有蝶板3，蝶板3上贯穿且固定安装有阀杆2，阀杆2的上方设置有驱动其转动的涡轮4，涡轮4的一侧安装有旋转盘5，装配槽7内设置有密封圈6，密封圈6的一侧与装配槽7的一侧之间设置有多个限位板11，装配槽7与限位板11之间设置有限位结构，密封圈6的另一侧设置有定位板14，定位板14与装配槽7之间设置有固定结构。
进一步的，密封圈6呈圆环形结构，密封圈6靠近限位板11的一侧设置有凸出端，且凸出端的外直径大于装配槽7的直径。
进一步的，限位结构包括弹簧12，装配槽7的对应端处开设有卡接槽9，密封圈6的凸出端卡接于卡接槽9上，卡接槽9上对应限位板11的位置处开设有限位槽10，限位槽10内固定安装有多个等间距呈环形分布的弹簧12，弹簧12的另一端与限位板11的顶端固定连接，限位板11滑动连接于限位槽10内,首先将三个限位板11推动缩回于限位槽10内，使得弹簧12压缩发生形变，将密封圈6远离凸出端的一端穿过装配槽7内，使得密封圈6的凸出端卡接于卡接槽9上，此时松开三个限位板11，三个限位板11通过弹簧12恢复形变自动回弹复位，从而使得限位板11卡接于密封圈6凸出端的表面处，限制密封圈6的松动移位。
进一步的，限位板11的数量为三个，三个限位板11以密封圈6的中心轴为圆心呈三角形分布于卡接槽9内，三角形分布使得限位更加地稳固，且限位板11的壁厚与密封圈6凸出端壁厚一致，限位板11位于密封圈6的外端面处，且限位板11贴合于密封圈6的表面处。
进一步的，固定结构包括连接板13，密封圈6另一端与定位板14之间通过连接板13连接，连接板13提高了密封圈与定位板14连接端的强度，连接板13与装配槽7之间围绕密封圈6的中心轴为圆心等间距安装有多个螺栓8，密封圈6的另一端的定位板14与装配槽7的末端贴合且水平对齐，将多个螺栓8安装于定位板14与装配槽7之间进行密封圈6另一端的固定。
进一步的，定位板14的壁厚小于连接板13的壁厚，便于后续螺栓的安装，且定位板14的外直径与装配槽7的直径相吻合，定位板14的外壁贴合于装配槽7上。
工作原理：首先将三个限位板11推动缩回于限位槽10内，使得弹簧12压缩发生形变，将密封圈6远离凸出端的一端穿过装配槽7内，使得密封圈6的凸出端卡接于卡接槽9上，此时松开三个限位板11，三个限位板11通过弹簧12恢复形变自动回弹复位，从而使得限位板11卡接于密封圈6凸出端的表面处，限制密封圈6的松动移位，此时密封圈6的另一端的定位板14与装配槽7的末端贴合且水平对齐，将多个螺栓8安装于定位板14与装配槽7之间进行密封圈6另一端的固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种对夹式信号蝶阀，包括信号蝶阀本体(1)，其特征在于：所述信号蝶阀本体(1)的内部开设有装配槽(7)，所述装配槽(7)内设置有蝶板(3)，所述蝶板(3)上贯穿且固定安装有阀杆(2)，所述阀杆(2)的上方设置有驱动其转动的涡轮(4)，所述涡轮(4)的一侧安装有旋转盘(5)，所述装配槽(7)内设置有密封圈(6)，所述密封圈(6)的一侧与装配槽(7)的一侧之间设置有多个限位板(11)，所述装配槽(7)与限位板(11)之间设置有限位结构，所述密封圈(6)的另一侧设置有定位板(14)，所述定位板(14)与装配槽(7)之间设置有固定结构。
2.根据权利要求1所述的一种对夹式信号蝶阀，其特征在于：所述密封圈(6)呈圆环形结构，所述密封圈(6)靠近限位板(11)的一侧设置有凸出端，且凸出端的外直径大于装配槽(7)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种对夹式信号蝶阀，其特征在于：所述限位结构包括弹簧(12)，所述装配槽(7)的对应端处开设有卡接槽(9)，所述密封圈(6)的凸出端卡接于卡接槽(9)上，所述卡接槽(9)上对应限位板(11)的位置处开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内固定安装有多个等间距呈环形分布的弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端与限位板(11)的顶端固定连接，所述限位板(11)滑动连接于限位槽(10)内。
4.根据权利要求3所述的一种对夹式信号蝶阀，其特征在于：所述限位板(11)的数量为三个，三个限位板(11)以密封圈(6)的中心轴为圆心呈三角形分布于卡接槽(9)内，且限位板(11)的壁厚与密封圈(6)凸出端壁厚一致，所述限位板(11)位于密封圈(6)的外端面处，且限位板(11)贴合于密封圈(6)的表面处。
5.根据权利要求1所述的一种对夹式信号蝶阀，其特征在于：所述固定结构包括连接板(13)，所述密封圈(6)另一端与定位板(14)之间通过连接板(13)连接，所述连接板(13)与装配槽(7)之间围绕密封圈(6)的中心轴为圆心等间距安装有多个螺栓(8)。
6.根据权利要求5所述的一种对夹式信号蝶阀，其特征在于：所述定位板(14)的壁厚小于连接板(13)的壁厚，且定位板(14)的外直径与装配槽(7)的直径相吻合，所述定位板(14)的外壁贴合于装配槽(7)上。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-10-28 CN CN202222862721.6U patent/CN218494219U/zh active Active
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