CN218492544U - 一种适用于深淤泥层的钢-混塔吊基础结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程建设技术领域，具体涉及一种适用于深淤泥层的钢‑混塔吊基础结构。本实用新型的技术方案是：一种适用于深淤泥层的钢‑混塔吊基础结构，包括四根钢管桩、下盖板以及两根横梁；四根钢管桩插设在地层并且呈正方形四个角布置；下盖板水平固定在四根钢管桩的顶端，两根横梁水平固定在下盖板的顶面，相互对称且平行。

Description

一种适用于深淤泥层的钢-混塔吊基础结构

技术领域

本实用新型涉及工程建设技术领域，具体涉及一种适用于深淤泥层的钢-混塔吊基础结构。

背景技术

随着我国基础建设的快速发展，塔吊作为高空起重机械设备运用广泛，主要用于工程施工中材料及设备的垂直和水平运输，节约了大量的人力、物力等资源。由于塔吊靠悬出去的吊臂起吊重物，在一端重力及外力作用下产生力矩使塔身有非常大的倾覆性，塔身基座必须稳固，用来抵抗塔身的倾覆，保证塔吊作业的安全、可靠。所以塔吊基础结构的稳固性是保持塔吊安全运行的必要条件。

现有的塔吊基础一般有两种：一种是地基进行大面积处理，采用大体积钢筋-混凝土浇筑成基座，塔吊底节浇筑在混凝土里，这种适用于地质条件较好的情况下，除外条件下如深淤泥层易发生地基沉降及塔吊倾覆，安全风险大；另一种是借助于构筑物本身的灌注桩、承台等钢筋混凝土结构或是为了设计塔吊基础单独增加的灌注桩、承台、墩柱等结构物，利用钢筋或预埋件与塔吊基础连接成一体，稳固性好，但是施工工艺繁杂，施工成本较高，塔吊工期利用率短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于深淤泥层的钢-混塔吊基础结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种适用于深淤泥层的钢-混塔吊基础结构，包括四根钢管桩、下盖板以及两根横梁；四根钢管桩插设在地层并且呈正方形四个角布置；下盖板水平固定在四根钢管桩的顶端，两根横梁水平固定在下盖板的顶面，相互对称且平行。

作为优选，所述钢管桩的上端外露地面0.8m-1.2m，钢管桩两两之间由连接梁焊接固定，连接梁与钢管桩之间由牛腿焊接加固。

作为优选，所述四根钢管桩的轴线与塔吊底节基座的四个支腿中心位置一一对应。

作为优选，所述下盖板与钢管桩在接触面焊接固定，同时采用牛腿焊接加固，使下盖板与钢管桩之间固定连接为一个整体。

作为优选，所述横梁采用H型钢，其中一条横梁处于两个钢管桩的上方，另一条横梁处于两个钢管桩的上方，横梁腹板与其下方的钢管桩的轴线位置重合。

作为优选，所述两根横梁的上翼缘顶面各焊接两块垫板，四块垫板与塔吊底节基座的四个支腿一一对应，垫板以及上翼缘均预留与塔吊底节基座的支腿连接的螺栓孔，横梁的腹板与垫板对应位置双面焊接肋板。

作为优选，所述横梁的两侧与下盖板之间通过若干加劲板焊接加固。

作为优选，所述横梁在每个垫板的外边缘处设置有U形卡，U形卡压住横梁并且两侧向下穿过下盖板之后与钢管桩焊接固定。

作为优选，所述钢管桩的内部浇筑有一定高度的混凝土。

作为优选，所述横梁的外侧设有锚固件，锚固件下穿横梁的下翼缘并且与钢管桩内部浇筑的混凝土锚固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过钢管桩嵌入地层，并且与下盖板、横梁形成整体结构，混凝土填充钢管桩地面外漏部分及插打钢管桩振动、内外压强差导致的淤泥土沉降部分，加强基础稳固性，形成独立的钢-混结构；

①本实用新型采用钢管桩嵌入地层，承载力好，适用于深淤泥层等不良地质环境；

②本实用新型通过混凝土进行钢管桩中空部分填充，使钢管桩在扭矩的作用下不易发生上部变形；通过钢管桩、下盖板及横梁之间采用肋板、加劲梁、牛腿、连接梁进行焊接加固，再加上精轧螺纹钢的锚固措施，形成整体结构，保证了塔吊基础的稳定性及抗倾覆性，提高了塔吊作业的安全性；

③本实用新型不用与桩基础等结构性构件连接，不依附构筑物，可提前进场施作，工序简单，大大的提高了塔吊利用率，节省人力、物力成本；

④本实用新型只采用少量混凝土，钢结构可重复周转，经济效益高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是肋板的结构示意图。

图6是一号加劲板的结构示意图。

图7是一号牛腿的结构示意图。

图8是二号加劲板的结构示意图。

图9是垫板的结构示意图。

图10是二号牛腿的结构示意图。

图11是U形卡的结构示意图。

图12是三号牛腿的结构示意图。

图中：横梁1、下盖板2、钢管桩3、连接梁4、肋板51、一号加劲板52、一号牛腿53、二号加劲板54、垫板55、二号牛腿56、U形卡57、三号牛腿58、锚固件6。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，但本实用新型并不局限于以下实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”\“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图4所示，本实施例为一种适用于深淤泥层的钢-混塔吊基础结构，具有独立式钢-混组合基础，四根钢管桩3呈正方形四个角布置作为下部基础结构，上部结构设置下盖板2和两根横梁1，连接方式为全接触面焊接，各辅助构件及连接梁4使结构形成整体结构，锚固方式为横梁1与钢管桩3之间通过U形卡焊接固定，同时设置精轧螺纹钢锚固件6与钢管桩3内部填充混凝土锚固。

具体地，本实施例中钢管桩3采用φ630钢管桩3，壁厚10mm，插打入土层中，插打完成后外露地面0.8m-1.2m。在外露地面的部分，钢管桩3两两之间由φ273*6mm的连接梁4焊接连接(对角的钢管桩3可以根据工程需要确定是否由连接梁4连接)，连接梁4处于同一水平面上，连接梁4与钢管桩3的连接处由三号牛腿58进行焊接加固，稳固基础。钢管桩3在下盖板2安装之前内部浇筑混凝土，混凝土的高度由外露钢管桩3高度以及插打钢管桩3振动、内外压强差导致的淤泥土沉降高度决定，可根据工程经验和作业现场情况确定混凝土的浇筑量。

本实施例中，所述下盖板2与钢管桩3接触面进行焊接连接，同时利用一号牛腿53与三号牛腿58进行加固焊接，使下盖板2与钢管桩3之间连接成整体结构。

本实施例中，两根横梁1采用H型钢，根据塔吊底节基座尺寸，对称平行地放置在下盖板2上，在横梁1的上翼缘顶面焊接四块垫板55，四块垫板55与塔吊底节基座的四个支腿一一对应，垫板55以及上翼缘均预留螺栓孔，用于连接塔吊底节基座的四条支腿，同时在横梁1的腹板与垫板55对应的位置双面焊接肋板51，共焊接8块，加强横梁1腹板抗变形能力。

本实施例中，所述横梁1与下盖板2加固连接，具体是在横梁1与钢管桩3的对应处，横梁1的两侧通过3块二号加劲板54与下盖板2的顶面进行焊接加固。二号加劲板54的外端焊接在下盖板2的顶面，内端插入横梁1的上、下翼缘之间，并且与上、下翼缘以及腹板焊接，对横梁1进行加固。另外，1块一号加劲板52插入横梁1的上、下翼缘之间，并且与上、下翼缘以及腹板焊接，对横梁1进行加固。

本实施例中，横梁1与钢管桩3之间设置锚固措施，垫板55外边缘处设置U形卡57，U形卡57利用自身开口压住横梁1并且两侧向下穿过下盖板2之后与钢管桩3焊接固定，共设置4处锚固措施。

本实施例中，所述横梁1与钢管桩3之间设置进一步的锚固措施，所述横梁1的外侧设有精轧螺纹钢锚固件6，锚固件6下穿横梁1的下翼缘并且与钢管桩3内部浇筑的混凝土锚固，共4处。

本实施例中，四根钢管桩3的轴线位置与塔吊底节基座的四个支腿的中心位置一一对应，每个钢管桩3的轴线经过其上方的横梁1的腹板以及垫板55的中心位置，同时作为其上方的两个肋板51的中心线。如图5～图12所示，所有辅助构件，即肋板51、一号加劲板52、一号牛腿53、二号加劲板54、垫板55、二号牛腿56、U形卡57、三号牛腿58的均采用2cm厚钢板制作。

本实用新型的具体施工方法如下：

1、根据现场作业条件及工程特质选择合理的塔吊位置，确定塔吊型号及参数；本塔吊基础结构的钢管桩位置、辅助构件焊接位置均基于准确的塔吊底节基座支腿的间距尺寸布设；

2、采用振动插板机进行四根钢管桩的插打，深淤泥层较深时，进行接桩，观察钢管桩沉桩速率，直至振沉困难可停止沉桩，过程中控制垂直度；钢管桩外露地表高度为0.8-1.2m，采用水准仪，将四根钢管桩顶高程保持在同一水平面上，切除多余部分；

3、钢管桩两两之间焊接连接梁及三号牛腿，连接梁处于同一水平面上；

4、往钢管桩内填充混凝土，与钢管桩顶口齐平，填充混凝土高度以钢管桩外露地表高度及插打过程中振动、内外压强差导致的淤泥层沉降高度确定；

5、在钢管桩上平铺下盖板，下盖板上平行对称放置两根横梁，在横梁上标记出四个塔吊底节支腿位置，并与四根钢管桩中心位置保持一致；横梁下翼缘处根据实际位置开孔，穿过下盖板内插精轧螺纹钢锚固件，精轧螺纹钢锚固件在填充混凝土初凝之前完成；

6、施作辅助构件，根据标记出的四处塔吊支腿位置，焊接垫板、肋板、一号加劲板、二号加劲板及U形卡，接触面均进行双面焊接；

7、待混凝土终凝后，利用扭矩扳手紧固精轧螺纹钢锚固件；

8、检查焊缝，保证不漏焊、焊缝饱满；

9、完成塔吊基础结构施工，安装塔吊底节基座。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于深淤泥层的钢-混塔吊基础结构，其特征在于，包括四根钢管桩(3)、下盖板(2)以及两根横梁(1)；四根钢管桩(3)插设在地层并且呈正方形四个角布置；下盖板(2)水平固定在四根钢管桩(3)的顶端，两根横梁(1)水平固定在下盖板(2)的顶面，相互对称且平行。

2.根据权利要求1所述的一种适用于深淤泥层的钢-混塔吊基础结构，其特征在于：所述钢管桩(3)的上端外露地面0.8m-1.2m，钢管桩(3)两两之间由连接梁(4)焊接固定，连接梁(4)与钢管桩(3)之间由牛腿焊接加固。

3.根据权利要求2所述的一种适用于深淤泥层的钢-混塔吊基础结构，其特征在于：所述四根钢管桩(3)的轴线与塔吊底节基座的四个支腿中心位置一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种适用于深淤泥层的钢-混塔吊基础结构，其特征在于：所述下盖板(2)与钢管桩(3)在接触面焊接固定，同时采用牛腿焊接加固，使下盖板(2)与钢管桩(3)之间固定连接为一个整体。

5.根据权利要求4所述的一种适用于深淤泥层的钢-混塔吊基础结构，其特征在于：所述横梁(1)采用H型钢，其中一条横梁(1)处于两个钢管桩(3)的上方，另一条横梁(1)处于两个钢管桩(3)的上方，横梁(1)腹板与其下方的钢管桩(3)的轴线位置重合。

6.根据权利要求5所述的一种适用于深淤泥层的钢-混塔吊基础结构，其特征在于：所述两根横梁(1)的上翼缘顶面各焊接两块垫板(55)，四块垫板(55)与塔吊底节基座的四个支腿一一对应，垫板(55)以及上翼缘均预留与塔吊底节基座的支腿连接的螺栓孔，横梁(1)的腹板与垫板(55)对应位置双面焊接肋板(51)。

7.根据权利要求6所述的一种适用于深淤泥层的钢-混塔吊基础结构，其特征在于：所述横梁(1)的两侧与下盖板(2)之间通过若干加劲板焊接加固。

8.根据权利要求7所述的一种适用于深淤泥层的钢-混塔吊基础结构，其特征在于：所述横梁(1)在每个垫板(55)的外边缘处设置有U形卡(57)，U形卡(57)压住横梁(1)并且两侧向下穿过下盖板(2)之后与钢管桩(3)焊接固定。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种适用于深淤泥层的钢-混塔吊基础结构，其特征在于：所述钢管桩(3)的内部浇筑有一定高度的混凝土。

10.根据权利要求9所述的一种适用于深淤泥层的钢-混塔吊基础结构，其特征在于：所述横梁(1)的外侧设有锚固件(6)，锚固件(6)下穿横梁(1)的下翼缘并且与钢管桩(3)内部浇筑的混凝土锚固。

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