CN218492047U - 一种过滤模块及洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于洗涤设备技术领域，公开了一种过滤模块及洗涤设备，所述过滤模块包括：过滤装置，其上设置排污口，用于排出携带过滤杂质的污水；回收装置，与过滤装置的排污口连通，所述回收装置设置至少两组线屑收集组件；各组线屑收集组件相互独立地和/或一起地接收过滤装置排出的污水并收集污水中的过滤杂质。本实用新型中，在回收装置中设置至少两组线屑收集组件，通过至少两组线屑收集组件进行过滤杂质的收集，能够提高过滤杂质的可收集总量，从而延长了回收装置每次清理之后的使用周期，各组线屑收集组件可分别进行清理，更方便使用。

Description

一种过滤模块及洗涤设备

技术领域

本实用新型属于洗涤设备技术领域，具体地说，涉及一种过滤模块及洗涤设备。

背景技术

用于清洗衣物的洗涤设备，例如洗衣机，在对衣物进行洗涤的过程中，由于衣物与衣物之间，以及衣物与洗衣机本身存在摩擦，会造成衣物产生线屑脱落并混入洗涤水中。洗涤水中的线屑若不能除去，很可能在洗衣完成后附着在衣物表面，影响衣物的洗净效果。为此，现有的洗衣机上安装用于过滤线屑的过滤器，在洗衣过程中使洗涤水不断通过过滤器，将线屑从洗涤水中除去。

现有洗衣机的过滤器一般设置在内桶或者排水泵内部，用于过滤洗涤水中的线屑及杂物。然而洗衣机经长时间使用后，过滤器内会填满线屑等过滤杂质，影响过滤器的过滤效果，造成排水阀/排水泵的堵塞，且极易滋生细菌，需要及时对其进行清理，否则会造成洗涤水的污染，对衣物造成二次污染，影响用户的健康。但大多数洗衣机需要用户将过滤器取下手动清理，操作不便。

针对上述问题，现有技术中提出了具有自清理功能的过滤装置，可以自主排出附着的过滤杂质。然而，近些年提出的微塑料的概念在环保领域逐渐受到日益增加的重视，研究发现，微塑料的一种重要来源为家用洗衣机排出的废水。这是由于而随着化纤面料的普及，洗衣过程中脱落的衣物纤维随洗衣机排水水流排出即成为混入自然水环境的微塑料。微塑料随排水水流直接进入生态循环，会通过自然生物链最终在人体内累计，可能对人体健康造成影响。为此，在一些地区已对洗衣机排水中微塑料的含量制定了相关标准。

如果洗衣机将清理过滤装置之后的污水直接排出，会造成洗衣机排水水流中存在大量的微塑料，不能满足排放标准的问题。虽然可以额外设置收集装置对过滤装置排出的污水进行收集，但如果所需排出的污水量较大，就需要增大收集装置的容积，导致对洗衣机内部空间占用较大，而且过大的收集装置在进行清理时也很不方便。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种使用周期长且清理操作简单的过滤模块及具有该过滤模块的洗涤设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种过滤模块，包括：

过滤装置，其上设置排污口，用于排出携带过滤杂质的污水；

回收装置，与过滤装置的排污口连通，所述回收装置设置至少两组线屑收集组件；

各组线屑收集组件相互独立地和/或一起地接收过滤装置排出的污水并收集污水中的过滤杂质。

进一步地，各组线屑收集组件分别具有用于收集过滤杂质的收集腔，各个收集腔分别与过滤装置的排污口连通。

进一步地，还包括排污管路，所述排污管路的进水端与过滤装置的排污口连接，出水端与其中一个收集腔连通；排污管路的进水端与出水端之间连通排污支路，所述排污支路的出水端与其他收集腔连通。

进一步地，所述排污支路上设置支路控制阀，用于控制排污支路的通断。

进一步地，所述排污支路的进水端与支路控制阀之间设置用于检测排污支路中水压的压力检测元件。

进一步地，所述支路控制阀的初始状态为关闭状态，用于根据压力检测元件所检测的水压控制是否导通所述排污支路。

进一步地，所述排污管路上设置用于控制排污管路通断的排污控制阀。

进一步地，所述排污控制阀设置在排污管路的出水端与排污支路的进水端之间。

进一步地，所述回收装置包括壳体，所述壳体内部具有主容腔，所述线屑收集组件设置在所述主容腔中；

携带过滤杂质的污水进入线屑收集组件的收集腔中，经线屑收集组件过滤流至收集腔外侧的主容腔中，过滤杂质收集于所述收集腔中。

本实用新型的另一目的是提供一种洗涤设备，包括盛水筒，还包括上述所述的过滤模块，所述过滤模块的过滤装置与所述盛水筒连通。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型中，回收装置中设置至少两组线屑收集组件，通过至少两组线屑收集组件进行过滤杂质的收集，能够提高过滤杂质的可收集总量，不会出现污水无法进入回收装置的情况。一方面延长了回收装置的清理周期，另一方面，用户可以对各组线屑收集组件分别进行清理，使用更加方便。

本实用新型中，支路控制阀用于控制排污支路的通断，从而可以控制是否利用其他线屑收集组件接收过滤装置排出的污水。通过设置压力检测元件，能够自动检测到最先使用的线屑收集组件被充满的状态，进而开启支路控制阀，实现了对其他线屑收集组件是否启用的自动控制。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中洗涤设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一至三中过滤模块及相关水路的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中洗涤设备的控制方法流程图；

图4是本实用新型实施例三中洗涤设备的控制方法流程图；

图5是本实用新型实施例四中过滤模块及相关水路的结构示意图。

图中：10、箱体；100、盛水筒；110、窗垫；220、循环管路；230、回水管路；231、回水控制阀；240、排污管路；241、排污控制阀；244、排污支路；245、压力检测元件；246、支路控制阀；250、外排管路；260、盛水筒排水管；270、切换装置；400、循环泵；500、回收装置；510、壳体；511、第一入水口；512、第二入水口；533、主容腔；571、第一线屑收集组件；572、第二线屑收集组件；600、过滤装置；610、过滤腔体；6101、入水口；6102、过滤水出口；6103、排污口；620、过滤机构；621、出水接头；660、驱动机构；680、清洗颗粒；690、挡板；691、过水孔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种过滤模块，以及包括所述过滤模块的洗涤设备。所述的洗涤设备可以是洗衣机、洗干一体机、护理机等具有衣物清洗功能的洗涤设备。

如图1和图2所示，本实施例的洗涤设备包括盛水筒100，过滤模块与盛水筒100连通，可接收盛水筒100中的水进行过滤。所述的过滤模块具体包括过滤装置600和回收装置500。

其中，过滤装置600与盛水筒100连通，并在过滤装置600与盛水筒100之间设置循环泵400，盛水筒100中的水可在循环泵400的作用下导入过滤装置600中进行过滤。过滤装置600具有自清理功能，用户无需卸下过滤装置600进行手动清理，过滤装置600能够自主清理并随水流排出过滤过程中积累的过滤杂质。具体地，过滤装置600设置有排污口6103，可通过排污口6103排出自清理后携带过滤杂质的污水，防止过滤杂质在过滤装置600内部大量堆积，影响过滤效率。

回收装置500与过滤装置600的排污口6103连通，可接收过滤装置600排出的污水，避免过滤装置600排出的污水直接汇入洗涤设备的排水水流向外排出，进而防止了过滤杂质中的微塑料随排水水流进入生态循环的问题。

本实施例中，回收装置500设置内部设置至少两组线屑收集组件，各组线屑收集组件相互独立地接收过滤装置排出的污水并收集污水中的过滤杂质。各组线屑收集组件分别具有用于收集过滤杂质的收集腔，各个收集腔分别与过滤装置600的排污口6103连通。

具体地，本实施例的回收装置500中设置第一线屑收集组件571和至少一个第二线屑收集组件572，第一线屑收集组件571和第二线屑收集组件572相互独立地接收过滤装置600排出的污水并收集污水中的过滤杂质。

进一步地，第一线屑收集组件571具有用于收集过滤杂质的第一收集腔，第二线屑收集组件572具有独立于第一收集腔的第二收集腔。所述的第一收集腔和第二收集腔分别与过滤装置600的排污口6103连通。其中，第二收集腔独立于第一收集腔是指过滤装置600排出的污水在不进入第一收集腔的情况下直接进入第二收集腔。

在上述方案中，回收装置500可以优先采用第一线屑收集组件571接收过滤装置600排出的污水，当第一线屑收集组件571被充满而无法继续接收污水时，还可以采用一个或多个第二线屑收集组件572继续接收污水，避免了过滤装置600的污水排出过程被迫停止的情况。

本实施例中，回收装置500还包括壳体510，壳体510内部具有主容腔533，第一线屑收集组件571和第二线屑收集组件572均设置在主容腔533中。第一线屑收集组件571和第二线屑收集组件572分别可以对污水起到过滤效果。

具体地，当携带过滤杂质的污水进入第一线屑收集组件571的第一收集腔中，可经第一线屑收集组件571过滤流至第一收集腔外侧的主容腔533中，过滤杂质收集于第一收集腔中。当携带过滤杂质的污水进入第二线屑收集组件572的第二收集腔中，可经第二线屑收集组件572过滤流至第二收集腔外侧的主容腔533中，过滤杂质收集于第二收集腔中。

图2所示为设置一个第二线屑收集组件572的情况下回收装置500的俯视结构图，其中第一线屑收集组件571和第二线屑收集组件572在壳体510水平分布设置，进而经第一线屑收集组件571和第二线屑收集组件572中任意一者过滤后的水不会滴落至另一者上。

详细地，回收装置500的壳体510上设置第一入水口511和第二入水口512，第一入水口511和第二入水口512均设置在壳体510的右端面上，并通过管路与过滤装置600的排污口6103连通。第一线屑收集组件571包括一围成第一收集腔的滤网机构，所述的滤网机构靠近壳体510的右端面设置，并与第一入水口511连通。第二线屑收集组件572的结构与第一线屑收集组件571类似，也包括一滤网机构，该滤网机构围成第二收集腔且靠近壳体510的右端面设置，与第二入水口512连通。

壳体510可插入/抽出的安装在洗涤设备的箱体10上，壳体510的上侧设置为敞口结构。第一线屑收集组件571和第二线屑收集组件572可拆卸地安装在壳体510内部，用户可将其卸下进行清理，清理操作更加方便。

在上述方案中，过滤装置600排出的污水可在回收装置500中实现过滤，最终过滤杂质被收集于第一线屑收集组件571或第二线屑收集组件572内部，不含过滤杂质的水收集于回收装置500的主容腔533中。通过第一线屑收集组件571和第二线屑收集组件572将过滤杂质从污水中分离出来，方便用户直接对收集的过滤杂质进行处理，避免了过滤杂质混合在水中，无法对其进行有效处理的情况。

本实施例的一种优选方案中，可以在壳体510上设置与主容腔533连通的出水口，使得收集于回收装置500主容腔533中的水可以经出水口排出。由于主容腔533中收集到的是过滤之后不含过滤杂质的水，可以重新通入盛水筒100中进行重复利用，或者直接通入洗涤设备的外排管路250排出，不会造成过滤杂质中含有的微线屑进入生态循环的问题。

本实施例的进一步方案中，为实现过滤装置600向回收装置500排入污水，所述的过滤模块还包括排污管路240。排污管路240的进水端与过滤装置600的排污口6103，其出水端连接在第一入水口511上，与第一线屑收集组件571内部的第一收集腔连通。排污管路240的进水端与出水端之间连通排污支路244，排污支路244的出水端连接在第二入水口512上，与第二线屑收集组件572内部的第二收集腔连通。

排污支路244上设置支路控制阀246，用于控制排污支路244的通断。支路控制阀246处于关闭状态时，排污支路244不导通，过滤装置600排出的污水沿排污管路240进入第一收集腔中。当支路控制阀246开启时，排污支路244导通，过滤装置600排出的污水可绕过第一线屑收集组件571沿排污支路244进入第二收集腔中。

本实施例中，第二线屑收集组件572作为辅助收集组件使用，在第一线屑收集组件571被过滤杂质堵塞，无法进一步接收污水进行过滤时，可开启支路控制阀246，将过滤装置600排出的污水导向第二线屑收集组件572。

进一步地，本实施例中的过滤模块可监测第一线屑收集组件571是否发生堵塞，进而自动控制支路控制阀246开启。

具体地，排污支路244的进水端与支路控制阀246之间设置用于检测排污支路244中水压的压力检测元件245。支路控制阀246的初始状态为关闭状态，根据压力检测元件245所检测的水压判断是否开启支路控制阀246。

初始状态下，第一线屑收集组件571未发生堵塞，过滤装置600排出的污水可顺利进入第一线屑收集组件571的第一收集腔，此时排污支路244内几乎无水。而一旦第一线屑收集组件571发生堵塞，进入的污水无法经第一线屑收集组件571进入主容腔533中，会迅速充满第一收集腔。

当第一收集腔达到接近充满的状态时，污水无法进一步进入第一收集腔而流入排污支路244。如果过滤装置600继续向外排出污水，由于支路控制阀246为关闭状态，会造成排污支路244内的水压迅速上升。当压力检测元件245检测到水压超过预设压力时，控制支路控制阀246开启，即可将污水排入第二线屑收集组件572内部的第二收集腔中。

在上述方案中，通过设置压力检测元件245检测排污支路244中的水压，可以及时检测到第一线屑收集组件571发生堵塞，进而自动控制支路控制阀246开启，保证过滤装置600可以继续向外排出污水。压力检测元件245与支路控制阀246配合，实现了对第二线屑收集组件572是否启用的自动控制，更加智能。

本实施例的进一步方案中，排污管路240上设置用于控制排污管路240通断的排污控制阀241。排污控制阀241具体设置在排污管路240的出水端与排污支路244的进水端之间。

当过滤装置600对导入的水进行过滤时，排污控制阀241处于关闭状态，且支路控制阀246处于关闭状态，使得过滤装置600的排污口6103与回收装置500之间不连通，过滤装置600只能由过滤水出口6102向外排出过滤后的水。

当过滤装置600需要向外排出污水时，再开启排污控制阀241，或者当压力检测元件245检测到水压上升至预设压力时开启支路控制阀246，使得过滤装置600能够将污水排入回收装置500中。

需要说明的是，由于排污控制阀241设置在排污管路240的出水端与排污支路244的进水端之间，在排污控制阀241关闭时，也有可能出现排污支路244中水压较大的情况。因此，本实施例中控制压力检测元件245仅在排污控制阀241开启时工作，对排污支路244中的水压进行检测，避免在过滤装置600进行过滤时误开启支路控制阀246的情况。

本实施例中，在回收装置500中设置第一线屑收集组件571和第二线屑收集组件572，在第一线屑收集组件571发生堵塞时，还可以通过第二线屑收集组件572接收过滤装置600排出的污水并进行过滤。当第一线屑收集组件571发生堵塞时，过滤模块还可以继续工作，不会因过滤装置600无法排出过滤杂质而导致过滤效率降低。通过在排污支路244上设置压力检测元件245和支路控制阀246，实现了对第二线屑收集组件572是否启用的自动控制，应用在洗涤设备上自动化程度更高。

本实施例的进一步方案中，所述的过滤装置600具体包括：

过滤腔体610，其上设置入水口6101、过滤水出口6102和排污口6103，其中入水口6101用于连通盛水筒100，从而接收导入的水，过滤水出口6102用于排出过滤后的水；

过滤机构620，可转动的设置在过滤腔体610内部，具有与过滤水出口6102可转动密封连接的出水接头621；

驱动机构660，与过滤机构620连接，用于驱动过滤机构620在过滤腔体610中转动。

过滤机构620将过滤腔体610内部分隔为外容腔与内容腔，其中入水口6101与所述外容腔连通，过滤水出口6102与内容腔连通。盛水筒100中的水在循环泵400的作用下经入水口6101进入外容腔中，穿过过滤机构620进入内容腔实现过滤，水中携带的过滤杂质附着在过滤机构620的外壁上，滤除过滤杂质的水可经出水接头621由过滤水出口6102流出。

详细地，过滤机构620包括过滤网支架，以及覆盖在所述过滤网支架上的过滤网。所述过滤网支架的一端伸入过滤水出口6102形成出水接头621，过滤网上的孔径尺寸满足：可过滤除去的线屑等过滤杂质的尺寸为直径在17μm±2μm以上，长度在500μm±50μm以上。

当需要清理过滤装置600内部的过滤杂质时，通过驱动机构660驱动过滤机构620转动，可搅动过滤腔体610内的水流，使过滤机构620外壁附着的过滤杂质在离心力及激荡水流的双重作用下剥离，融入过滤腔体610内水中，进而由过滤腔体610上的排污口6103随水流排出。

过滤腔体610内壁与过滤机构620外壁之间还设置有清洗颗粒680，用于随水流摩擦碰撞清洗过滤腔体610内壁和过滤机构620外壁。在过滤过程中，清洗颗粒680随流动的水流不断摩擦过滤腔体610内壁和过滤机构620外壁，使附着的过滤杂质脱落，从而防止过滤杂质的沉积，避免过滤机构620过快被过滤杂质覆盖，影响过滤效率。另一方面，也避免了过滤完成后附着的过滤杂质厚度较大，在过滤腔体610内壁或过滤机构620外壁贴合过于牢固，导致后期清洁过滤装置600时，过滤杂质难以除去的问题。

而在驱动机构660驱动过滤机构620在过滤腔体610中转动实现自清理时，清洗颗粒680随激荡水流的作用在过滤腔体610中运动，与过滤腔体610内壁和过滤机构620外壁发生摩擦，从而提高过滤杂质的剥离效率，过滤装置600的自清洁效果更好。

过滤腔体610内还设置有挡板690，挡板690上设置过水孔691。清洗颗粒680设置在挡板690一侧(即图2中的左侧)，过滤腔体610上的过滤水出口6102和排污口6103一同位于挡板690的另一侧(即图2中的右侧)。

通过挡板690的设置，在过滤过程中可防止清洗颗粒680向过滤水出口6102聚集，在过滤装置600进行自清理并排出污水时，污水携带过滤杂质可经过水孔691穿过挡板690由排污口6103排出，而清洗颗粒680被挡板690阻挡，不会由排污口6103随水流排出，避免了清洗颗粒680的损失。同时，还能够防止清洗颗粒680在排污口6103堆积，造成排污口6103堵塞，影响污水排出效率的情况。

本实施例的洗涤设备具体包括循环过滤管路，其进水端和出水端分别与盛水筒100连通，过滤装置600和循环泵400均设置在所述循环过滤管路上。在洗涤设备洗涤衣物的过程中，开启循环泵400，可驱动盛水筒100中的水沿循环过滤管路流动进入过滤装置600，并在过滤之后回到盛水筒100中。

详细地，盛水筒100底部连接盛水筒排水管260，盛水筒排水管260与循环泵400的入口端连接，循环泵400的出口端连接循环管路220，循环管路220再与过滤装置600的入水口6101连接。过滤装置600的过滤水出口6102通过回水管路230与盛水筒100连通。回水管路230的出水端具体连接在盛水筒100筒口处的窗垫110上，通过窗垫110向盛水筒100中回水。

本实施例的进一步方案中，过滤装置600的过滤水出口6102与回水管路230之间设置切换装置270，所述切换装置270的进水口与过滤装置600的过滤水出口6102连通。切换装置270具有第一出水口与第二出水口，所述第一出水口连通回水管路230，第二出水口连通向洗涤设备外部排水的外排管路250。切换装置270内部设置切换机构，用于控制第一出水口和第二出水口择一与进水口导通。洗涤设备的排水水流经过滤装置600过滤后才向外排出，保证了排水中几乎不会携带微塑料。

通过切换装置270的设置，洗涤设备通过设置一个过滤装置600，就可以实现洗涤设备洗衣过程中的循环过滤，以及排水过程中的排水过滤两种过滤功能。同时，循环过滤与排水过滤共用循环泵400及部分管路结构，简化了洗涤设备内部的水路控制结构。通过控制切换装置270的导通方向，即可实现循环过滤与排水过滤的功能切换，控制逻辑简单。

优选地，在过滤装置600的过滤水出口6102外侧还设置回水控制阀231，用于控制过滤水出口6102与切换装置270之间的通断。过滤装置600进行过滤时(包括循环过滤和排水过滤)，回水控制阀231为开启状态，而当控制过滤装置600排出污水时，将回水控制阀231关闭，令过滤装置600不能由过滤水出口6102出水，从而确保过滤装置600内的污水由排污口6103充分排出。

本实施例中，洗涤设备在洗衣过程中利用过滤装置600进行循环过滤，除去水中的线屑等过滤杂质，保证了衣物的清洗效果。排水阶段，利用过滤装置600进行排水过滤，使得排水水流经过滤装置600过滤后再向外排出，最大程度上降低了排水水流中的微塑料含量，避免了洗衣排水造成的生态环境影响。

实施例二

如图1和图2所示，本实施例提供一种上述实施例一所述洗涤设备的控制方法，包括：

洗涤设备运行洗涤程序，执行向过滤装置600导水过滤的附加程序；

判断回收装置500中第二线屑收集组件572已启用，发送提示信息。

具体地，本实施例中洗涤设备执行附加程序的操作具体包括：循环泵400工作向过滤装置600导水进行过滤，以及按照设定程序进行过滤装置600向回收装置500排入污水的排污操作。

其中，按照设定程序进行排污操作是指过滤装置600持续过滤一段时间后，即开启排污控制阀241向回收装置500排入污水。

本实施例的方案中，当第二线屑收集组件572启用时，说明第一线屑收集组件571已经堵塞被污水充满，无法再继续接收过滤装置600排出的污水。此时虽然可以利用第二线屑收集组件572实现接收污水的功能，令洗涤设备完成本次洗涤程序的运行，但如果在本次洗涤程序结束后，用户不对回收装置500进行清理，再次运行洗涤程序并执行向过滤模块导水的附加程序时，很可能发生第二线屑收集组件572被堵塞导致回收装置500无法再继续接收污水的问题。

本实施例中，在洗涤设备运行洗涤程序的过程中监测第二线屑收集组件572是否被启用，进而可在第二线屑收集组件572启用时向用户发送提示信息，提醒用户在本次洗涤程序结束后对回收装置500进行清洁，保证洗涤设备下一次运行洗涤程序时能够完成附加程序的执行。

具体地，本实施例中洗涤设备的控制方法如图3所示，包括如下步骤：

S11、洗涤程序开始运行；

S12、执行附加程序，向过滤装置600导水进行过滤；

S13、判断第二线屑收集组件572是否启用，若是，则发送提示信息，再执行步骤S14，否则直接执行步骤S14；

S14、洗涤程序继续运行。

进一步地，本实施例中通过控制支路控制阀246的开启/关闭状态，对第二线屑收集组件572是否启用进行控制。而支路控制阀246是否开启则是根据压力检测元件245对水压的检测确定的。

在本实施例控制方法的步骤S13中，当排污控制阀241处于开启状态，且压力检测元件245检测的水压超过预设压力时，控制支路控制阀246开启，同时判定第二线屑收集组件572已启用，发出提示信息提醒用户在本次洗涤程序结束后对回收装置500进行清理。

详细地，洗涤设备可以在接收到水压超过预设压力的信号后，判定第二线屑收集组件572已启用。或者，洗涤设备在接收到水压超过预设压力的信号后，控制支路控制阀246开启，当接收到支路控制阀246为开启状态的信号时，判定第二线屑收集组件572已启用。

本实施例中，洗涤设备在第二线屑收集组件572被启用后向用户发送提示信息，使用户及时获知回收装置500的当前状态，达到提醒用户在本次洗涤程序结束后清理回收装置500的目的。如此可以避免用户忘记清理回收装置500，导致洗涤程序运行过程中，由于回收装置500无法继续接收过滤装置600排出的污水而不能继续执行实现过滤功能的附加程序的问题。

实施例三

如图1和图2所示，本实施例提供一种上述实施例一所述洗涤设备的控制方法，包括：

洗涤设备运行洗涤程序，执行向过滤模块导水过滤的附加程序；

获取过滤模块当前的过滤能力；

判断过滤模块当前的过滤能力低于第一过滤阈值，停止执行附加程序。

具体地，本实施例中洗涤设备执行附加程序的操作具体包括：循环泵400工作向过滤装置600导水进行过滤，以及按照设定程序进行过滤装置600向回收装置500排入污水的排污操作。

其中，按照设定程序进行排污操作是指过滤装置600持续过滤一段时间后，即开启排污控制阀241向回收装置500排入污水。

本实施例中过滤模块的过滤能力具体是指回收装置500的剩余过滤能力，可通过监测第一线屑收集组件571和/或第二线屑收集组件572是否发生堵塞确定。

本实施例中，过滤模块当前的过滤能力低于第一过滤阈值对应第一线屑收集组件571和第二线屑收集组件572均发生堵塞的情况，此时回收装置500已无法再接收过滤装置600排出的污水。如果继续持续执行附加程序，由于过滤装置600中积累的过滤杂质无法排出，很快也会造成过滤装置600的堵塞。

因此，本实施例中当第一线屑收集组件571和第二线屑收集组件572均发生堵塞时，控制停止执行附加程序，也即不再向过滤装置600中导水。

进一步地，判断过滤模块当前的过滤能力低于第一过滤阈值之前还包括：判断过滤模块当前的过滤能力低于第二过滤阈值，启用第二线屑收集组件572，继续运行洗涤程序并保持继续执行附加程序。

过滤模块当前的过滤能力低于第二过滤阈值对应第一线屑收集组件571发生堵塞被污水充满的情况，此时污水已无法再进入第一线屑收集组件571的第一收集腔中。此时通过开启支路控制阀246的方式启用第二线屑收集组件572，使得回收装置500可继续接收过滤装置600排出的污水，因此附加程序可继续执行。

本实施例的进一步方案中，停止执行附加程序后，继续运行洗涤程序。也就是说，当判断回收装置500已无法再接收过滤装置600排出的污水时，仅控制过滤模块停止工作，洗涤程序仍继续运行直至结束。

这样的话，既避免了继续进行堵塞过滤装置600，又可以在用户不进行操作的情况下完成本次洗衣过程，自动化程度更高。尤其是在用户没有在洗涤设备一旁等待时，不会因为回收装置500发生堵塞而停止洗涤程序的运行，避免了洗涤程序无法完成而造成的用户抱怨。

进一步地，本实施例所述的停止执行附加程序包括：在后续运行洗涤程序的过程中，不再开启循环泵400进行循环过滤，只在排水阶段开启循环泵400进行排水过滤。

本实施例的洗涤设备，排水水流只能在经过过滤装置600之后排出，因此不可避免要在排水阶段进行排水过滤。排水阶段相对与洗涤/漂洗阶段，过滤装置600持续运行的时间更短，在不进行排污的情况下完成对排水水流的过滤，并不会出现过滤装置600被完全堵塞的问题。

本实施例中，洗涤设备可以通过压力检测元件245检测的水压判断第一线屑收集组件571是否堵塞，进而控制是否开启支路控制阀246以启用第二线屑收集组件572。类似地，还可以通过压力检测元件245对排污支路244水压的检测进一步判断第二线屑收集组件572是否堵塞。

具体地，当支路控制阀246处于关闭状态时，若压力检测元件245检测的水压超过第一预设压力，则判断第一线屑收集组件571堵塞，控制支路控制阀246开启，通过第二线屑收集组件572接收过滤装置600排出的污水。

洗涤设备继续运行洗涤程序，过滤装置600每次进行排污操作时，开启支路控制阀246。当支路控制阀246处于开启状态时，若压力检测元件245检测的水压超过第二预设压力，则判断第二线屑收集组件572堵塞，停止执行附加程序。

详细地，洗涤设备的控制方法如图4所示，包括如下步骤：

S21、洗涤程序开始运行；

S22、执行附加程序，向过滤装置600导水进行过滤；

S23、压力检测元件245检测的水压超过第一预设压力，开启支路控制阀246，启用第二线屑收集组件572；

S24、洗涤程序继续运行，继续执行附加程序；

S25、压力检测元件245检测的水压超过第二预设压力，停止执行附加程序；

S26、洗涤程序继续运行。

在上述方案中，由于停止执行附加程序仅是不再执行循环过滤，但在排水阶段仍需要进行排水过滤。为此，第二预设压力的取值小于第一预设压力的取值。

当压力检测元件245检测的水压超过第一预设压力时，第一线屑收集组件571被完全堵塞，且已充满污水，此时再启用第二线屑收集组件572，确保了对第一线屑收集组件571过滤能力的充分利用。

当压力检测元件245检测的水压超过第二预设压力时，由于第二预设压力小于第一预设压力，第二线屑收集组件572此时已发送堵塞，但并没有被污水完全充满，仍然具有一定的可继续接收污水的空间。这样的话，在后续洗涤程序中进行排水过滤时，仍可以少量地向回收装置500排入污水，从而减少过滤杂质在过滤装置600中的堆积量，避免过滤装置600堵塞。

本实施例中，洗涤设备在运行洗涤程序的过程中，当第一线屑收集组件571被污水充满后，可启用第二线屑收集组件572。第二线屑收集组件572也发生堵塞时，不再进行循环过滤，但保持洗涤程序继续运行，并在排水阶段进行排水过滤。如此，既避免了过滤装置600在无法排出过滤杂质的情况下继续运行可能堵塞的问题，又保证了洗涤程序在不需用户操作干预的情况下完成运行，提高了洗涤设备的自动化程度。

实施例四

如图1和图5所示，本实施例与上述实施例一的区别在于：回收装置500中的第一线屑收集组件571和第二线屑收集组件572一起接收过滤装置600排出的污水并收集污水中的过滤杂质。

具体地，本实施例中第一线屑收集组件571和第二线屑收集组件572一起接收污水具体是指：过滤装置600向外排出污水时，污水可同时进入第一线屑收集组件571和第二线屑收集组件572，但第二线屑收集组件572的第二收集腔仍独立于第一线屑收集组件571的第一收集腔设置。

进一步地，本实施例中排污管路240上的排污控制阀241设置在排污管路240的进水端与排污支路244的进水端之间，排污支路244上不再单独设置控制其通断的控制阀结构。当排污控制阀240开启时，第一线屑收集组件571的第一收集腔以及第二线屑收集组件572的第二收集腔同时与过滤装置600的排污口导通，过滤装置600排出的污水可同时进入所述第一收集腔和第二收集腔。

本实施例中，回收装置500中设置的第一线屑收集组件571和第二线屑收集组件572在接收污水进行过滤上不存在先后顺序。当开启排污控制阀241进行过滤装置600的排污时，排污管路240和排污支路244同时导通，污水可同时流向第一线屑收集组件571和第二线屑收集组件572。

通过以上方式，第一线屑收集组件571和第二线屑收集组件572共同接收过滤装置600排出的污水，有利于延长回收装置500的使用周期。同时，第一线屑收集组件571和第二线屑收集组件572被使用的频率相当，不会出现第一线屑收集组件571使用更加频繁而需要经常进行维护的情况。

实施例五

本实施例为上述实施例一的进一步限定，所述的第二线屑收集组件设置多个，所述的第一线屑收集组件与多个第二线屑收集组件相互独立地接收过滤装置排出的污水，多个第二线屑收集组件一起接收过滤装置排出的污水。

具体地，过滤装置的排污口与第一线屑收集组件的第一收集腔通过排污管路连通，排污管路上设置排污控制阀。在排污管路进水端与排污控制阀之间连通有排污支路，所述排污支路包括连接在排污管路上的主段，以及若干分别与主段连通的分支段，若干个分支段与多个第二线屑收集组件各自的第二收集腔一一对应连通。

支路控制阀及压力检测元件均设置在排污支路的主段上，初始状态下支路控制阀关闭，过滤装置排出的污水流向第一线屑收集组件。当第一线屑收集组件发生堵塞时，污水进入排污支路的主段，令其中的水压增大。在压力检测元件检测的水压超过预设压力时，控制支路控制阀开启，过滤装置排出的污水即可由排污支路的各个分支段流向各个第二线屑收集组件。

本实施例中，通过设置多个第二线屑收集组件，进一步提高了回收装置所能够收集的过滤杂质总量。在第一线屑收集组件发生堵塞时，多个第二线屑收集组件可以基本同步地接收过滤装置排出的污水进行过滤。一方面不需要单独控制各个第二线屑收集组件对污水的接收，结构简单，另一方面，各个第二线屑收集组件的使用频率相当，进而使用过程中的被损耗程度基本一致，方便用户在使用一段时间后整体进行维护或更换。

实施例六

如图1和图2所示，本实施例为上述实施例三的区别在于：所述过滤模块当前的过滤能力包括过滤模块的剩余可使用次数，当所述的剩余可使用次数下降至预设次数时，洗涤设备发出报警信号。

具体地，本实施例中的回收装置500与洗涤剂投放装置集成设置，可设置在洗涤剂投放装置的水槽内部。回收装置500对接收的污水进行过滤后，过滤后的水进入水槽内部。水槽与洗涤设备的盛水筒100连通，可将过滤后的水通入盛水筒100中。

水槽内部设置可插入/抽出的分配器盒，分配器盒上形成相互隔离的洗涤剂添加腔和回收安装腔，洗涤剂添加腔和回收安装腔分别独立地连通水槽。回收装置500安装在所述回收安装腔内。

用户可抽出分配器盒，向洗涤剂添加腔中加入洗涤剂，然后将分配器盒重新插入水槽中，洗涤设备即可在运行洗涤程序时将洗涤剂添加腔中的洗涤剂自动投放至盛水筒100中。需要清理回收装置500时，也是通过抽出分配器盒，从而取下回收装置500中的线屑收集组件570进行清理。

本实施例中，根据回收装置500收集过滤杂质的能力，可以预估回收装置500由初始状态(即未收集过滤杂质的状态)直至被过滤杂质完全堵塞期间，洗涤设备所能运行洗涤程序的最高次数。

洗涤设备每运行一次洗涤程序，在本实施例中记为回收装置500的已使用次数增加一次。洗涤设备预设回收装置500由初始状态开始的可使用总次数S，所述的可使用总次数S不高于上述洗涤设备所能运行洗涤程序的最高次数，即在回收装置的已使用次数S1达到可使用总次数S前，回收装置500不会被过滤杂质完全堵塞。

本实施例所述的过滤模块的剩余可使用次数具体是指回收装置500的剩余可使用次数，也即可使用总次数S与已使用次数S1之间的差值。

一般情况下，用户每进行一次分配器盒的抽拉操作，说明用户向分配器盒中添加了洗涤剂，洗涤设备即运行一次洗涤程序。因此，在本实施例的进一步方案中，洗涤设备累计分配器盒被抽拉的次数，作为回收装置500的已使用次数S1，计算回收装置500的剩余可使用次数S2＝S－S1，即为过滤模块的剩余可使用次数。当计算得到的次数S2下降至预设次数S0时，洗涤设备即发出报警信号，提示用户对回收装置500进行清理。

通过以上方案，洗涤设备可以自动提醒用户及时清理回收装置500，避免洗涤设备在回收装置500发生堵塞的情况下运行洗涤程序，导致过滤装置600中的污水无法排出，影响洗衣过程中的过滤效果。

详细地，本实施例中预设次数S0的取值设置为0，当用户某次抽出分配器盒后，洗涤设备累计的次数S1达到S时，也即S2下降至0，洗涤设备即发出报警信号。用户可对回收装置500进行清理，然后再将分配器盒重新插入洗涤剂投放装置的水槽中。

进一步地，本实施例中，当洗涤设备检测到分配器盒重新插入后，对当前累计的次数S1清零，再次检测到分配器盒被抽出时，累计的次数S1记为1。

例如，洗涤设备预设可使用总次数S为20，用户每抽拉一次分配器盒，洗涤设备计算的次数S2减少一次。当用户第20次抽出分配器盒时，洗涤设备计算S2＝0，发出报警信号。用户清理回收装置500后再次插入分配器盒，当前累计的次数S1清零。洗涤设备再次检测到分配器盒被抽出时，当前累计的次数S1记为1。当然，可使用总次数的预设值S也可以是其他取值，例如10～30范围内的任意数值。

需要说明的是，本实施例中洗涤设备发出报警信号后，检测到分配器盒重新插入时，直接执行对当前累计的次数S1清零的操作，而并不检测回收装置500是否已被清理。也就是说，洗涤设备默认发出报警信号后，用户对回收装置500进行清理之后，才会将分配器盒重新插入水槽中。

但由于本实施例中洗涤设备并不是累计洗涤程序实际运行的次数，而是累计分配器盒被抽拉的次数，可能存在用户多次抽拉分配器盒，但仅运行了一次洗涤程序的情况。或者，如果用户所洗涤的衣物脱落线屑量较少，也可能存在用户累计抽拉分配器盒的次数S1达到S，也即洗涤程序已累计运行S次，但回收装置500仍具有一定的容量，可继续接收污水并收集污水中的过滤杂质。

在以上两种情况下，当洗涤设备发出报警信号时，用户可以选择不对回收装置500进行清理，而直接将分配器盒重新插入洗涤剂投放装置的水槽中，继续运行下一次的洗涤程序。但此时洗涤设备对当前累计的次数S1进行清零，只有在分配器盒被抽拉的次数再次累计至S0时，才会再次触发报警。

然而，由于回收装置500中已经收集有一定量的过滤杂质，洗涤设备再次运行洗涤程序的总次数达到S0之前，就可能出现回收装置500被过滤杂质堵塞，无法进一步接收过滤装置600所排出污水的情况。但此时由于累计的次数S1未达到S0，洗涤设备不会报警。

为避免上述问题的出现，本实施例的进一步方案中，洗涤设备可接收用户对可使用总次数的调整指令，将可使用总次数的取值由预设的S调整为S’。

具体地，在洗涤设备发出报警信号后，如果用户判断当前回收装置500不需要清理，可以在完成洗涤剂投入操作后直接将分配器盒插入洗涤剂投放装置的水槽中。然后用户可根据回收装置500中过滤杂质的当前收集量，手动操作洗涤设备对可使用总次数的取值进行自主设定，如可使用总次数的预设取值S＝20，用户手动将其取值调整S’＝5。这样的话，洗涤设备重新累计分配器盒被抽拉的次数，当第5次抽出分配器盒时，即触发S2＝S’－S1＝0的报警条件，洗涤设备发出报警信号。

在上述方案中，洗涤设备提供了回收装置500可使用总次数取值的可编辑功能，如果用户在洗涤设备报警后未清理回收装置500，可以手动调整可使用总次数的取值，减少洗涤设备报警前累计运行洗涤程序的次数，确保回收装置500不会在运行洗涤程序的过程中发生堵塞故障。

本实施例的进一步方案中，洗涤设备接收用户的调整指令调整可使用总次数的取值之后，若累计分配器盒被抽拉的次数达到调整后的S’，即触发S2＝0的报警条件，洗涤设备发出报警信号，之后可使用总次数的取值自动恢复至预设取值S，例如本实施例中的20次。

用户自主设置可使用总次数取值的操作一般发生在洗涤设备报警但用户未清理回收装置500的情况下，当洗涤设备再次发出报警信号后，由于前次报警时用户没有进行清理操作，回收装置500大概率已经达到、或者至少较为接近被过滤杂质堵塞的状态。因此本次报警时用户很大可能会对回收装置500进行手动清理。

完成清理后的回收装置500再次被使用时，由于其中未收集过滤杂质，进而再次累计运行洗涤程序的总次数，也即回收装置500的累计使用次数再次达到预设的可使用总次数S之前，回收装置500基本不会发生堵塞故障。本实施例中自动控制可使用总次数的取值恢复至预设取值S，省去了用户手动设置的麻烦，也不会出现回收装置500还可以继续多次使用的情况下洗涤设备就进行报警的问题。

本实施例的优选方案中，洗涤设备检测到分配器盒被抽出并依据调整后的可使用总次数取值S’发出报警信号后，在接收到启动洗涤程序的指令之前，若没有接收到对可使用总次数的调整指令，则可使用总次数的取值恢复至预设取值S，否则根据接收的调整指令确定可使用总次数的取值。

洗涤设备依据调整后的可使用总次数取值S’进行报警后，还可能存在用户前次设置的取值S’不合适等特殊情况，导致当前回收装置500仍可以在不进行清理的情况向继续使用。在上述方案中，当发生以上情况时，用户可继续手动设置可使用总次数的取值。而如果用户没有对可使用总次数的取值进行手动设置即启动了洗涤程序，说明用户已对回收装置500进行了清理，洗涤设备自动控制可使用总次数的取值恢复至预设取值S。

本实施例中，洗涤设备预设回收装置500的可使用总次数，并累计回收装置500随洗涤剂投放装置的分配器盒被抽拉的次数作为回收装置500的已使用次数。当所述的已使用次数达到预设的可使用次数时，洗涤设备即发出报警信号，提醒用户清理回收装置500，确保洗涤设备运行洗涤程序时，回收装置500具有足够的容量接收过滤装置600排出的污水并收集其中的过滤杂质。

实施例七

如图1、图2和图5所示，本实施例为上述本实施例为上述实施例中任意一项的进一步限定，所述的洗涤设备在洗涤程序中执行向过滤模块导水过滤的附加程序，其中，每完成一次洗涤程序的运行，所述的附加程序即执行一次。

本实施例中，所述过滤模块的过滤能力包括：过滤模块在当前状态下直至过滤装置600和/或回收装置500发生堵塞，还可以继续执行附加程序的次数。

所述过滤模块的初始过滤能力至少为10～30次，优选为15～25次。例如，所述过滤模块的初始过滤能力至少为20次，也就是说，在过滤装置600内没有过滤杂质附着且回收装置500中未收集过滤杂质及污水的情况下，过滤模块至少可以在连续运行的20次洗涤程序中完整地执行附加程序，而不会出现堵塞故障。

在本实施例的上述描述中，所述的“完整地执行附加程序”是指，在洗涤阶段和漂洗阶段分别按照设定的时长进行循环过滤，以及在排水阶段进行排水过滤。

过滤模块每一次在洗涤程序中完整地执行附加程序后，洗涤设备记录过滤模块当前的过滤能力在原有过滤能力上减去一次。而如果本次洗涤程序中，过滤模块进行循环过滤的时长小于设定的时长，可根据实际进行过滤的时长与设定时长的比值确定本次洗涤程序中过滤能力的损耗量，进而计算出过滤模块当前的过滤能力。

本实施例的一种优选方案中，过滤阈值的取值设置为1或2。当过滤模块当前的过滤能力低于过滤阈值时，即控制停止向过滤模块导水，本次洗涤程序的后续过程中不再进行循环过滤。

在上述方案中，洗涤设备在计算过滤模块的过滤能力接近0但还未达到0时，即控制停止向过滤模块导水，避免对过滤能力的计算与过滤模块当前的实际状态存在偏差，导致未能在过滤模块发生堵塞等故障前，及时控制停止向过滤模块导水的问题。

本实施例的另一种优选方案中，所述过滤模块的初始过滤能力记为X，过滤阈值的取值设置为X/5～X/3。例如，过滤模块的初始过滤能力为20次，则过滤阈值的取值可设置为4～6次。当过滤模块当前的过滤能力低于过滤阈值时，控制减少向过滤模块导水的频率和/或时长。

在上述方案中，过滤阈值的取值相对偏高，即使洗涤设备对过滤能力的计算与过滤模块当前的实际状态存在偏差，基本也不会出现计算的过滤能力低于过滤阈值时，过滤模块已出现堵塞或其他影响过滤效果的故障的情况。此时通过减少向过滤模块导水的频率和/或时长的方式继续运行洗涤程序，可以保留一部分过滤效果，提高衣物清洗的效果。

减少向过滤模块导水的频率和/或时长的具体方式在以上实施例中已详细描述，本实施例中不再赘述。

本实施例的进一步方案中，通过过滤装置600对洗涤水及洗涤设备排水进行过滤，可以过滤出尺寸大于50μm的过滤杂质，所述的过滤杂质中可以包括微塑料。尤其是，过滤杂质中可以包括长度大于50μm，直径在10～1000μm的塑料纤维。优选地，所述的塑料纤维具有400～600μm的长度，在分布中最常见的长度在500μm±50μm。这些塑料纤维的直径优选为10～50μm，最常见的具有17μm±2μm的直径。

为实现对上述尺寸微塑料的过滤去除，过滤装置600中的过滤网选择20目至500目。而为了保证回收装置500可以将污水中携带的微塑料尽可能充分地收集起来，不会出现过滤装置600过滤出的微塑料在回收装置500中可以穿过线屑收集组件570的问题，线屑收集组件570中的滤网上孔径的尺寸至少不大于过滤装置600中过滤网的孔径，也即线屑收集组件570中的滤网的目数不小于过滤装置600中过滤网的目数20目至500目。

本实施例中通过预先对不同种类衣物及不同洗涤程序进行大量的测试试验，发现将线屑收集组件570中的滤网的目数以及过滤装置600中过滤网的目数设置在以上的范围内，可以从洗涤水及洗涤设备排水中过滤出以上尺寸的塑料纤维，并最终可在回收装置500中收集到占水中总含量80％以上的微塑料颗粒，令最终洗涤设备的排水水流中微塑料含量大幅度下降，能够满足直接排放的标准。

本实施例中，由于过滤装置600具有自清理功能，过滤模块的过滤能力损耗主要体现在回收装置500中。例如，回收装置500中随着所收集过滤杂质总量的增多，线屑收集组件570逐渐被过滤杂质覆盖，过滤杂质堵塞滤网上的网孔导致线屑收集组件570无法实现对污水的过滤功能。

本实施例中通过预先对不同种类衣物及不同洗涤程序进行大量的测试试验，调整线屑收集组件570的结构以改变其所能收集的过滤杂质最大量，使得过滤模块能够在用户不对回收装置500进行清理的前提下，至少可以在连续运行的10～30次洗涤程序中完整地执行附加程序，保证了用户的使用体验。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种过滤模块，其特征在于，包括：

过滤装置，其上设置排污口，用于排出携带过滤杂质的污水；

回收装置，与过滤装置的排污口连通，所述回收装置设置至少两组线屑收集组件；

各组线屑收集组件相互独立地和/或一起地接收过滤装置排出的污水并收集污水中的过滤杂质。

2.根据权利要求1所述的过滤模块，其特征在于，各组线屑收集组件分别具有用于收集过滤杂质的收集腔，各个收集腔分别与过滤装置的排污口连通。

3.根据权利要求2所述的过滤模块，其特征在于，还包括排污管路，所述排污管路的进水端与过滤装置的排污口连接，出水端与其中一个收集腔连通；排污管路的进水端与出水端之间连通排污支路，所述排污支路的出水端与其他收集腔连通。

4.根据权利要求3所述的过滤模块，其特征在于，所述排污支路上设置支路控制阀，用于控制排污支路的通断。

5.根据权利要求4所述的过滤模块，其特征在于，所述排污支路的进水端与支路控制阀之间设置用于检测排污支路中水压的压力检测元件。

6.根据权利要求5所述的过滤模块，其特征在于，所述支路控制阀的初始状态为关闭状态，用于根据压力检测元件所检测的水压控制是否导通所述排污支路。

7.根据权利要求3-6中任意一项所述的过滤模块，其特征在于，所述排污管路上设置用于控制排污管路通断的排污控制阀。

8.根据权利要求7所述的过滤模块，其特征在于，所述排污控制阀设置在排污管路的出水端与排污支路的进水端之间。

9.根据权利要求2-6中任意一项所述的过滤模块，其特征在于，所述回收装置包括壳体，所述壳体内部具有主容腔，所述线屑收集组件设置在所述主容腔中；

携带过滤杂质的污水进入线屑收集组件的收集腔中，经线屑收集组件过滤流至收集腔外侧的主容腔中，过滤杂质收集于所述收集腔中。

10.一种洗涤设备，包括盛水筒，其特征在于，还包括权利要求1-9中任意一项所述的过滤模块，所述过滤模块的过滤装置与所述盛水筒连通。

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