CN218491632U - 一种玻璃加工用高压清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃加工用高压清洗设备,涉及玻璃清洗技术领域,包括底座,所述底座顶端的两侧均安装有侧板,且侧板的顶端安装有顶板,所述顶板的顶端安装蓄水箱,且蓄水箱的两侧均安装有高压泵,所述高压泵的输入端均安装有管道,且管道的一端均延伸至蓄水箱的内部,所述高压泵的输出端均安装有伸缩软管,且伸缩软管的一端均安装有喷嘴。本实用新型通过使用玻璃吸盘进行玻璃的固定限位,避免家具对玻璃清洗侧的遮挡,保证清洗的全面性,通过使用可以移动和旋转的移动板对玻璃进行转运,使其以不同的面与不同位置的玻璃吸盘接触,改变其朝向喷嘴的一侧,便于对其进行两面清洗,不需要进行二次夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃清洗技术领域,具体为一种玻璃加工用高压清洗设备。
背景技术
玻璃是一种常见的非晶无机非金属材料,常被用在建筑物中,用于隔风透光,在玻璃的生产加工中,经常需要对玻璃进行裁切或者雕刻等操作,产生的碎屑就非常容易粘附在玻璃表面,因此在玻璃加工中,时常需要对玻璃的表面进行清洗。
但是在进行玻璃的清洗时,现有技术中一般是采用夹具将玻璃限制住后,使用喷头喷水进行清洗,随后再将玻璃取下翻面后再次清洗,不能快速对玻璃的两面进行完全的清洗,且操作非常麻烦,会花费一定的时间,鉴于此,针对上述问题,深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用高压清洗设备,以解决上述背景技术中提出的无法快速对玻璃的两面进行完全的清洗的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃加工用高压清洗设备,包括底座,所述底座顶端的两侧均安装有侧板,且侧板的顶端安装有顶板,所述顶板的顶端安装蓄水箱,且蓄水箱的两侧均安装有高压泵,所述高压泵的输入端均安装有管道,且管道的一端均延伸至蓄水箱的内部,所述高压泵的输出端均安装有伸缩软管,且伸缩软管的一端均安装有喷嘴,所述顶板的内部滑动安装有活动板,且活动板的下方设置有移动板,所述移动板和侧板的一侧均安装有多个玻璃吸盘,所述移动板顶端的内部开设有空腔,所述活动板的底端安装有固定杆,且固定杆的底端延伸至空腔的内部固定有安装块。
优选的,所述空腔的内壁开设有多个卡槽,所述安装块内部的一端安装有弹簧伸缩杆,且弹簧伸缩杆的一端均安装有安装条,所述安装条的一端均固定有卡块,且卡块的一端延伸至卡槽的内部。
优选的,所述顶板和底座的一端之间焊接有两个固定架,且两个固定架内部的上下两端之间均通过转轴安装有旋转杆,所述旋转杆的外壁均套设有移动块,且喷嘴的一端均嵌入移动块的内部。
优选的,所述旋转杆外壁的顶端均固定有从动锥形齿轮,所述固定架的一侧顶部均安装有伺服电机,且伺服电机的输出端延伸至固定架的内部安装有主动锥形齿轮,所述主动锥形齿轮和从动锥形齿轮之间啮合。
优选的,所述移动块的形状为立方体,且移动块的宽度等于固定架内部的宽度。
优选的,所述安装块和空腔的形状均为圆柱形,且安装块的直径等于空腔的内径长度。
优选的,所述顶板的内壁开设有导槽,所述活动板的前后两端均安装有导块,且活动板通过导块和导槽之间的滑动配合与顶板之间构成滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过使用玻璃吸盘进行玻璃的固定限位,避免家具对玻璃清洗侧的遮挡,保证清洗的全面性,通过使用可以移动和旋转的移动板对玻璃进行转运,使其以不同的面与不同位置的玻璃吸盘接触,改变其朝向喷嘴的一侧,便于对其进行两面清洗,不需要进行二次夹持固定。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的移动板处俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中:1、顶板;2、侧板;3、玻璃吸盘;4、底座;5、移动板;6、旋转杆;7、固定架;8、移动块;9、喷嘴;10、伸缩软管;11、蓄水箱;12、高压泵;13、伺服电机;14、卡块;15、安装条;16、安装块;17、从动锥形齿轮;18、弹簧伸缩杆;19、空腔;20、卡槽;21、主动锥形齿轮;22、活动板;23、固定杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图;图3为本实用新型的移动板处俯视剖面结构示意图;图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
一种玻璃加工用高压清洗设备,包括底座4,底座4顶端的两侧均安装有侧板2,且侧板2的顶端安装有顶板1,顶板1的顶端安装蓄水箱11,且蓄水箱11的两侧均安装有高压泵12,高压泵12的输入端均安装有管道,且管道的一端均延伸至蓄水箱11的内部,高压泵12的输出端均安装有伸缩软管10,且伸缩软管10的一端均安装有喷嘴9;
顶板1和底座4的一端之间焊接有两个固定架7,且两个固定架7内部的上下两端之间均通过转轴安装有旋转杆6,旋转杆6的外壁均套设有移动块8,且喷嘴9的一端均嵌入移动块8的内部;
旋转杆6外壁的顶端均固定有从动锥形齿轮17,固定架7的一侧顶部均安装有伺服电机13,且伺服电机13的输出端延伸至固定架7的内部安装有主动锥形齿轮21,主动锥形齿轮21和从动锥形齿轮17之间啮合;
移动块8的形状为立方体,且移动块8的宽度等于固定架7内部的宽度;
具体的,如图1、图2和图4所示,启动伺服电机13,使其借助主动锥形齿轮21和从动锥形齿轮17的配合致使旋转杆6旋转,从而令移动块8在竖直方向上移动,改变喷嘴9的位置,对玻璃进行全方位的清洗。
顶板1的内部滑动安装有活动板22,且活动板22的下方设置有移动板5,移动板5和侧板2的一侧均安装有多个玻璃吸盘3,移动板5顶端的内部开设有空腔19,活动板22的底端安装有固定杆23,且固定杆23的底端延伸至空腔19的内部固定有安装块16;
安装块16和空腔19的形状均为圆柱形,且安装块16的直径等于空腔19的内径长度;
顶板1的内壁开设有导槽,活动板22的前后两端均安装有导块,且活动板22通过导块和导槽之间的滑动配合与顶板1之间构成滑动连接;
具体的,如图1和图3所示,通过安装块16和空腔19的配合可以令移动板5旋转,通过导块和导槽的配合可以对移动板5进行移动。
空腔19的内壁开设有多个卡槽20,安装块16内部的一端安装有弹簧伸缩杆18,且弹簧伸缩杆18的一端均安装有安装条15,安装条15的一端均固定有卡块14,且卡块14的一端延伸至卡槽20的内部;
具体的,如图4所示,这样的设计,在移动板5每次旋转四分之一周时,卡块14都能卡入卡槽20内部进行一个位置的确定,保证旋转角度的精准。
工作原理:使用本装置时,首先将玻璃移动至侧板2附近,使用侧板2上的玻璃吸盘3将玻璃吸附住,此时启动对应一侧的高压泵12,借助管道将蓄水箱11内部的水抽出,并通过伸缩软管10和喷嘴9喷出对玻璃的一侧进行清洗,同时可以启动伺服电机13,使其借助主动锥形齿轮21和从动锥形齿轮17的配合致使旋转杆6旋转,从而令移动块8在竖直方向上移动,改变喷嘴9的位置,对玻璃进行全方位的清洗;
当一侧清洗完成后,将移动板5移动至玻璃附近,启动移动板5上的玻璃吸盘3吸附住玻璃并关闭侧板2上的玻璃吸盘3,随后移动移动板5至合适位置后将其旋转四分之一周,使其顺利通过两个固定架7之间的空间后,再次将其旋转四分之一周,随后将移动板5移动使得玻璃贴住另一侧侧板2上的玻璃吸盘3,并将玻璃转移至该处,随后将移动板5复位;
此时启动对应一侧的高压泵12进行另一侧的清洗,即可快速完成两面的清洗,不需要两侧夹持。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种玻璃加工用高压清洗设备,包括底座,所述底座顶端的两侧均安装有侧板,且侧板的顶端安装有顶板,所述顶板的顶端安装蓄水箱,且蓄水箱的两侧均安装有高压泵,所述高压泵的输入端均安装有管道,且管道的一端均延伸至蓄水箱的内部,所述高压泵的输出端均安装有伸缩软管,且伸缩软管的一端均安装有喷嘴,其特征在于:所述顶板的内部滑动安装有活动板,且活动板的下方设置有移动板,所述移动板和侧板的一侧均安装有多个玻璃吸盘,所述移动板顶端的内部开设有空腔,所述活动板的底端安装有固定杆,且固定杆的底端延伸至空腔的内部固定有安装块。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用高压清洗设备,其特征在于:所述空腔的内壁开设有多个卡槽,所述安装块内部的一端安装有弹簧伸缩杆,且弹簧伸缩杆的一端均安装有安装条,所述安装条的一端均固定有卡块,且卡块的一端延伸至卡槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用高压清洗设备,其特征在于:所述顶板和底座的一端之间焊接有两个固定架,且两个固定架内部的上下两端之间均通过转轴安装有旋转杆,所述旋转杆的外壁均套设有移动块,且喷嘴的一端均嵌入移动块的内部。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用高压清洗设备,其特征在于:所述旋转杆外壁的顶端均固定有从动锥形齿轮,所述固定架的一侧顶部均安装有伺服电机,且伺服电机的输出端延伸至固定架的内部安装有主动锥形齿轮,所述主动锥形齿轮和从动锥形齿轮之间啮合。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用高压清洗设备,其特征在于:所述移动块的形状为立方体,且移动块的宽度等于固定架内部的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用高压清洗设备,其特征在于:所述安装块和空腔的形状均为圆柱形,且安装块的直径等于空腔的内径长度。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用高压清洗设备,其特征在于:所述顶板的内壁开设有导槽,所述活动板的前后两端均安装有导块,且活动板通过导块和导槽之间的滑动配合与顶板之间构成滑动连接。
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