CN218490813U

CN218490813U - 采血管自动上料机

Info

Publication number: CN218490813U
Application number: CN202222744409.7U
Authority: CN
Inventors: 李俊杰; 王千秋; 李达超
Original assignee: Guangdong Common Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Common Technology Co ltd
Priority date: 2022-10-19
Filing date: 2022-10-19
Publication date: 2023-02-17
Anticipated expiration: 2032-10-19

Abstract

本实用新型涉及采血管生产技术领域，且公开了采血管自动上料机，包括底座和加工组件，加工组件固定设置于底座的顶部，底座的顶部设有横向移动机构，且横向移动机构的尾部延伸至加工组件的下方；横向移动机构的顶部固定设有支撑板，支撑板的顶部两侧均固定设有支撑杆，两个支撑杆的上端共同固定设有定位板，定位板的表面开设有多个均匀分布的定位孔，定位板的表面设有移动架，移动架的内部固定设有多个均匀分布的连接杆，多个连接杆的末端均固定设有夹板，定位板的顶部且位于移动架的两侧均固定设有滑杆。本实用新型能够完成采血管稳定上料，确保采血管与加工组件精准定位，提高了加工效率。

Description

采血管自动上料机

技术领域

本实用新型涉及采血管生产技术领域，尤其涉及采血管自动上料机。

背景技术

目前真空采血管在生产时，需要将采血管的内部进行烘干，保持采血管的干燥，再给采血管封上塑料盖，最后抽走内部的空气，完成一支真空采血管的加工。

现有的采血管生产中，为了提高采血管的生产速度，会将多个采血管放置在一个存放架内进行排列上料，以实现多个采血管的同步加工。但是多个采血管放置在存放架的内部时，由于存放架上没有任何定位结构，容易导致存放架内部的采血管与干燥加工组件后者封盖加工组件不对齐，从而使得采血管的加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中采血管上料稳定差的问题，而提出的采血管自动上料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

采血管自动上料机，包括底座和加工组件，所述加工组件固定设置于底座的顶部，所述底座的顶部设有横向移动机构，且横向移动机构的尾部延伸至加工组件的下方；

所述横向移动机构的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的顶部两侧均固定设有支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定设有定位板，所述定位板的表面开设有多个均匀分布的定位孔，所述定位板的表面设有移动架，所述移动架的内部固定设有多个均匀分布的连接杆，多个所述连接杆的末端均固定设有夹板，所述定位板的顶部且位于移动架的两侧均固定设有滑杆，所述移动架的两侧均固定设有多个均匀分布的滑板，且滑板与滑杆滑动连接，所述滑杆的杆壁固定设有多个均匀分布的固定环，所述滑杆的杆壁套设有弹簧，且弹簧的两端分别与滑板和固定环固定连接，所述移动架的底部固定设有触动杆，所述加工组件的内部固定设有触动板。

优选的，所述横向移动机构包括电机、螺杆、螺纹块和滑轨，所述滑轨呈横向固定设置于底座的顶部，所述螺杆呈横向转动设置与滑轨的内部，所述螺纹块螺纹设置于螺杆的杆壁上，且螺纹块滑动设置于滑轨的内部，所述电机固定设置于滑轨的一端，且电机的输出端与螺杆的一端固定连接，所述支撑板固定设置于螺纹块的顶部。

优选的，所述滑轨的末端延伸至加工组件的内部。

优选的，所述触动杆远离移动架的一端采用凸起的弧形端面设置，所述触动板的一侧设置有倾斜面，所述触动杆与触动板呈位置对齐设置。

优选的，所述支撑板的顶部固定设有橡胶底托。

优选的，所述夹板采用弧形板，且夹板与定位孔呈位置对齐设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了采血管自动上料机，具备以下有益效果：

1、该采血管自动上料机，通过设置在定位板上的定位孔，采血管可插入在定位孔的内部，再通过触动杆与触动杆接触，使得触动杆被顶动，触动杆再推动移动架移动，使得多个连接杆末端的夹板将采血管夹紧住，使得采血管的稳固定位，确保后续的精准加工。

2、该采血管自动上料机，通过设置在定位板上的弹簧，移动架在移动时，能够使得两侧的滑板会压缩弹簧，待触动杆与触动板分离时，此时弹簧的弹力使得移动架自动复位，从而使得夹板解除对采血管的夹紧定位。

3、该采血管自动上料机，通过设有的电机、螺杆、螺纹块和滑轨，电机工作能够带动螺杆转动，螺杆能够起到螺纹块在滑轨的内部移动，从而能够带动采血管上料操作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够完成采血管稳定上料，确保采血管与加工组件精准定位，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的采血管自动上料机的结构示意图；

图2为图1中定位板的俯视图；

图3为图1中触动板的结构示意图。

图中：1、底座；2、加工组件；3、橡胶底托；4、支撑板；5、支撑杆；6、定位板；7、定位孔；8、移动架；9、连接杆；10、夹板；11、滑杆；12、固定环；13、滑板；14、弹簧；15、触动杆；16、触动板；17、电机；18、螺杆；19、螺纹块；20、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，采血管自动上料机，包括底座1和加工组件2，加工组件2固定设置于底座1的顶部，底座1的顶部设有横向移动机构，且横向移动机构的尾部延伸至加工组件2的下方，横向移动机构包括电机17、螺杆18、螺纹块19和滑轨20，滑轨20呈横向固定设置于底座1的顶部，滑轨20的末端延伸至加工组件2的内部，螺杆18呈横向转动设置与滑轨20的内部，螺纹块19螺纹设置于螺杆18的杆壁上，且螺纹块19滑动设置于滑轨20的内部，电机17固定设置于滑轨20的一端，且电机17的输出端与螺杆18的一端固定连接，支撑板4固定设置于螺纹块19的顶部，电机17能够带动螺杆18转动，螺杆18能够驱动螺纹块19移动，使得支撑板4和定位板6朝向加工组件2移动，从而完成自动上料的操作。

横向移动机构的顶部固定设有支撑板4，支撑板4的顶部固定设有橡胶底托3，支撑板4的顶部两侧均固定设有支撑杆5，两个支撑杆5的上端共同固定设有定位板6，定位板6的表面开设有多个均匀分布的定位孔7，采血管可放入在定位板6上的定位孔7内部，同时橡胶底托3可将采血管的底部托起；定位板6的表面设有移动架8，移动架8的内部固定设有多个均匀分布的连接杆9，多个连接杆9的末端均固定设有夹板10，夹板10采用弧形板，且夹板10与定位孔7呈位置对齐设置，定位板6的顶部且位于移动架8的两侧均固定设有滑杆11，移动架8的两侧均固定设有多个均匀分布的滑板13，且滑板13与滑杆11滑动连接，滑板13与滑杆11的配合，可提高移动架8移动的稳定性；滑杆11的杆壁固定设有多个均匀分布的固定环12，滑杆11的杆壁套设有弹簧14，且弹簧14的两端分别与滑板13和固定环12固定连接，移动架8的底部固定设有触动杆15，加工组件2的内部固定设有触动板16，触动杆15远离移动架8的一端采用凸起的弧形端面设置，触动板16的一侧设置有倾斜面，触动杆15与触动板16呈位置对齐设置。

本实用新型中，使用时，工作人员先将采血管插入在定位板6表面的定位孔7内部，然后打开电机17工作，电机17能够带动螺杆18转动，螺杆18能够驱动螺纹块19移动，使得支撑板4和定位板6朝向加工组件2移动，定位板6在移动的过程中，能够使得触动杆15的末端与触动板16上的倾斜面接触，待触动杆15持续移动的过程中，能够推动触动杆15移动，使得触动杆15带动移动架8移动，移动架8能够带动多个夹板10移动并将采血管夹紧在定位孔7的内部，此时加工组件2可对采血管进行加工操作；待加工完成之后，控制电机17反向转动，能够将定位板6从加工组件2的下方移出，使得触动杆15与触动板16分离，此时弹簧14的弹力使得移动架8自动复位，从而使得夹板10解除对采血管的夹紧定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.采血管自动上料机，包括底座（1）和加工组件（2），其特征在于，所述加工组件（2）固定设置于底座（1）的顶部，所述底座（1）的顶部设有横向移动机构，且横向移动机构的尾部延伸至加工组件（2）的下方；

所述横向移动机构的顶部固定设有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部两侧均固定设有支撑杆（5），两个所述支撑杆（5）的上端共同固定设有定位板（6），所述定位板（6）的表面开设有多个均匀分布的定位孔（7），所述定位板（6）的表面设有移动架（8），所述移动架（8）的内部固定设有多个均匀分布的连接杆（9），多个所述连接杆（9）的末端均固定设有夹板（10），所述定位板（6）的顶部且位于移动架（8）的两侧均固定设有滑杆（11），所述移动架（8）的两侧均固定设有多个均匀分布的滑板（13），且滑板（13）与滑杆（11）滑动连接，所述滑杆（11）的杆壁固定设有多个均匀分布的固定环（12），所述滑杆（11）的杆壁套设有弹簧（14），且弹簧（14）的两端分别与滑板（13）和固定环（12）固定连接，所述移动架（8）的底部固定设有触动杆（15），所述加工组件（2）的内部固定设有触动板（16）。

2.根据权利要求1所述的采血管自动上料机，其特征在于，所述横向移动机构包括电机（17）、螺杆（18）、螺纹块（19）和滑轨（20），所述滑轨（20）呈横向固定设置于底座（1）的顶部，所述螺杆（18）呈横向转动设置与滑轨（20）的内部，所述螺纹块（19）螺纹设置于螺杆（18）的杆壁上，且螺纹块（19）滑动设置于滑轨（20）的内部，所述电机（17）固定设置于滑轨（20）的一端，且电机（17）的输出端与螺杆（18）的一端固定连接，所述支撑板（4）固定设置于螺纹块（19）的顶部。

3.根据权利要求2所述的采血管自动上料机，其特征在于，所述滑轨（20）的末端延伸至加工组件（2）的内部。

4.根据权利要求1所述的采血管自动上料机，其特征在于，所述触动杆（15）远离移动架（8）的一端采用凸起的弧形端面设置，所述触动板（16）的一侧设置有倾斜面，所述触动杆（15）与触动板（16）呈位置对齐设置。

5.根据权利要求1所述的采血管自动上料机，其特征在于，所述支撑板（4）的顶部固定设有橡胶底托（3）。

6.根据权利要求1所述的采血管自动上料机，其特征在于，所述夹板（10）采用弧形板，且夹板（10）与定位孔（7）呈位置对齐设置。