CN218489185U - 一种生物质燃料自动加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料自动加工成型装置，涉及生物质燃料加工技术领域，包括生物质燃料加工台，生物质燃料加工台的上方设有安装架，生物质燃料加工台与安装架之间固定安装有支撑柱，安装架的底部一端固定安装有加料机构，安装架的底部另一端固定安装有加工成型气缸，加工成型气缸底端的活塞杆上固定连接有下压板，下压板的底端固定连接有下压成型柱。本实用新型，通过设置加料机构、加工成型气缸、下压板、下压成型柱、成型模和成型孔，又在换向柱、滑槽、滑块、固定块、第一安装槽、伺服电机、第一伞齿轮和第二伞齿轮的配合作用下，加工过程可连贯进行，达到自动高效的效果，可以直接加工出生物质燃料块，提高了工作效率。

Description

一种生物质燃料自动加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料加工技术领域，更具体的是涉及一种生物质燃料自动加工成型装置。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。生物质燃料主要是用作生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

现有的生物质燃料在加工时，一般先粉碎，然后加工为生物质燃料棒，在对其进行切断，但由于程序较多，工作流程多，加工过程不能连贯进行，工作效率低。

因此，提出一种生物质燃料自动加工成型装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决现有的生物质燃料在加工时，一般先粉碎，然后加工为生物质燃料棒，在对其进行切断，但由于程序较多，工作流程多，加工过程不能连贯进行，工作效率低的问题，本实用新型提供一种生物质燃料自动加工成型装置。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种生物质燃料自动加工成型装置，包括生物质燃料加工台，所述生物质燃料加工台的上方设有安装架，所述生物质燃料加工台与安装架之间固定安装有支撑柱，所述安装架的底部一端固定安装有加料机构，所述安装架的底部另一端固定安装有加工成型气缸，所述加工成型气缸底端的活塞杆上固定连接有下压板，所述下压板的底端固定连接有下压成型柱；

所述生物质燃料加工台的顶端中部活动连接有换向柱，所述换向柱的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部上下滑动连接有滑块，所述滑块的一端伸出滑槽并固定连接有成型模，所述成型模的内部开设有成型孔，所述成型模远离换向柱的一端底部固定连接有固定块；

所述生物质燃料加工台的顶部一端开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定连接有升降气缸，所述升降气缸顶端的活塞杆上固定连接有顶板，所述顶板与生物质燃料加工台平齐。

进一步地，所述生物质燃料加工台的中部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一伞齿轮。

进一步地，所述第一伞齿轮的一端啮合连接有第二伞齿轮，所述换向柱的底端伸入第一安装槽中并与第二伞齿轮固定连接，所述换向柱通过轴承与生物质燃料加工台转动连接。

进一步地，所述下压板与其中一个成型模相对应，所述加料机构与另一个成型模相对应。

进一步地，所述成型孔上下均贯穿成型模，所述下压成型柱和成型孔的数量相等并相对应。

进一步地，所述顶板与固定块相对应。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，通过设置加料机构、加工成型气缸、下压板、下压成型柱、成型模和成型孔，又在换向柱、滑槽、滑块、固定块、第一安装槽、伺服电机、第一伞齿轮和第二伞齿轮的配合作用下，一方面加工过程可连贯进行，达到自动高效的效果，另一方面可以直接加工出生物质燃料块，可省去将燃料棒切断的操作，减少工作流程，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型成型模结构的立体示意图；

图3为本实用新型生物质燃料加工台结构的剖面示意图。

附图标记：1、生物质燃料加工台；2、安装架；3、支撑柱；4、加料机构；5、加工成型气缸；6、下压板；7、下压成型柱；8、换向柱；9、成型模；10、成型孔；11、滑槽；12、滑块；13、固定块；14、第一安装槽；15、伺服电机；16、第一伞齿轮；17、第二伞齿轮；18、轴承；19、第二安装槽；20、升降气缸；21、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种生物质燃料自动加工成型装置，包括生物质燃料加工台1，生物质燃料加工台1的上方设有安装架2，生物质燃料加工台1与安装架2之间固定安装有支撑柱3，安装架2的底部一端固定安装有加料机构4，安装架2的底部另一端固定安装有加工成型气缸5，加工成型气缸5底端的活塞杆上固定连接有下压板6，下压板6的底端固定连接有下压成型柱7，生物质燃料加工台1的顶端中部活动连接有换向柱8，换向柱8的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内部上下滑动连接有滑块12，滑块12的一端伸出滑槽11并固定连接有成型模9，成型模9的内部开设有成型孔10，成型模9远离换向柱8的一端底部固定连接有固定块13，下压板6与其中一个成型模9相对应，加料机构4与另一个成型模9相对应，成型孔10上下均贯穿成型模9，下压成型柱7和成型孔10的数量相等并相对应，生物质燃料加工台1的中部开设有第一安装槽14，第一安装槽14的内部固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴上固定连接有第一伞齿轮16，第一伞齿轮16的一端啮合连接有第二伞齿轮17，换向柱8的底端伸入第一安装槽14中并与第二伞齿轮17固定连接，换向柱8通过轴承18与生物质燃料加工台1转动连接，生物质燃料加工台1的顶部一端开设有第二安装槽19，第二安装槽19的内部固定连接有升降气缸20，升降气缸20顶端的活塞杆上固定连接有顶板21，顶板21与生物质燃料加工台1平齐，顶板21与固定块13相对应。

本实施例中，通过设置加料机构4、加工成型气缸5、下压板6、下压成型柱7、成型模9和成型孔10，又在换向柱8、滑槽11、滑块12、固定块13、第一安装槽14、伺服电机15、第一伞齿轮16和第二伞齿轮17的配合作用下，利用加料机构4将其中一个成型模9的成型孔10内加满生物质燃料碎屑，然后启动伺服电机15，伺服电机15通过第一伞齿轮16带动第二伞齿轮17旋转，第二伞齿轮17通过换向柱8带动两个成型模9旋转180度，然后加满生物质燃料碎屑的成型模9与下压板6对应，另一个空的成型模9又与加料机构4对应，加料机构4对下方的成型模9再次加料，同时，加工成型气缸5带动下压板6和下压成型柱7下降，下压成型柱7对成型孔10内的生物质燃料碎屑压实，然后启动升降气缸20，升降气缸20带动顶板21向上运动，顶板21将固定块13顶起，固定块13带动成型模9通过滑块12沿着滑槽11向上移动，成型模9升起时又在下压成型柱7的作用下，进而将成型孔10的生物质燃料块推出到生物质燃料加工台1的表面，完成一次成型加工。

综上所述：本实用新型，一方面加工过程可连贯进行，达到自动高效的效果，另一方面可以直接加工出生物质燃料块，可省去将燃料棒切断的操作，减少工作流程，提高了工作效率。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种生物质燃料自动加工成型装置，包括生物质燃料加工台(1)，其特征在于：所述生物质燃料加工台(1)的上方设有安装架(2)，所述生物质燃料加工台(1)与安装架(2)之间固定安装有支撑柱(3)，所述安装架(2)的底部一端固定安装有加料机构(4)，所述安装架(2)的底部另一端固定安装有加工成型气缸(5)，所述加工成型气缸(5)底端的活塞杆上固定连接有下压板(6)，所述下压板(6)的底端固定连接有下压成型柱(7)；

所述生物质燃料加工台(1)的顶端中部活动连接有换向柱(8)，所述换向柱(8)的两侧均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部上下滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一端伸出滑槽(11)并固定连接有成型模(9)，所述成型模(9)的内部开设有成型孔(10)，所述成型模(9)远离换向柱(8)的一端底部固定连接有固定块(13)；

所述生物质燃料加工台(1)的顶部一端开设有第二安装槽(19)，所述第二安装槽(19)的内部固定连接有升降气缸(20)，所述升降气缸(20)顶端的活塞杆上固定连接有顶板(21)，所述顶板(21)与生物质燃料加工台(1)平齐。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料自动加工成型装置，其特征在于：所述生物质燃料加工台(1)的中部开设有第一安装槽(14)，所述第一安装槽(14)的内部固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴上固定连接有第一伞齿轮(16)。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料自动加工成型装置，其特征在于：所述第一伞齿轮(16)的一端啮合连接有第二伞齿轮(17)，所述换向柱(8)的底端伸入第一安装槽(14)中并与第二伞齿轮(17)固定连接，所述换向柱(8)通过轴承(18)与生物质燃料加工台(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料自动加工成型装置，其特征在于：所述下压板(6)与其中一个成型模(9)相对应，所述加料机构(4)与另一个成型模(9)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料自动加工成型装置，其特征在于：所述成型孔(10)上下均贯穿成型模(9)，所述下压成型柱(7)和成型孔(10)的数量相等并相对应。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料自动加工成型装置，其特征在于：所述顶板(21)与固定块(13)相对应。

Images