CN218488894U - 一种o型圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种O型圈加工装置，属于O型圈加工装置技术领域，该O型圈加工装置，包括放置台；加工台，加工台固定连接于放置台的上端，放置台的上端固定连接有固定块，固定块的上端固定连接有安装板；两组夹持机构，每组夹持机构均包括：固定壳，固定壳固定连接于安装板的一侧端，固定壳的一侧内壁固定连接有弹簧；滑动杆，滑动杆的一侧端活动贯穿安装板的一侧端，固定壳的圆周内壁滑动连接有滑动板，提高了加工装置对O型圈的固定限位强度，避免在对O型圈进行加工去毛边时出现倾斜等现象，减少了对O型圈的表面造成损伤导致O型圈加工出现报废等问题，同时减少了时间和资源的浪费。

Description

一种O型圈加工装置

技术领域

本实用新型属于O型圈加工装置技术领域，具体涉及一种O型圈加工装置。

背景技术

O型密封圈O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型橡胶密封圈，也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。因为价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，O形环是最常见的密封用机械设计。O形环承受几十兆帕斯卡（千磅）的压力。O形环可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞。

授权公开号“CN208923979U”记载了一种电机水道O型圈密封结构，包括：电机机内机壳、电机外机壳、轴向前密封O型圈、轴向后密封O型圈、径向后密封O型圈和电机冷却水道，电机内机壳外表面设置的螺旋凹槽与电机外机壳设置的凹槽共同构成螺旋型的电机冷却水道，电机内机壳前端加工有轴向前密封O型圈槽、后端加工有轴向后密封O型圈槽和径向后密封O型圈槽，分别用于安装轴向前密封O型圈、轴向后密封O型圈、径向后密封O型圈，本实用新型所述电机水道O型圈密封结构的优越效果在于，采用轴向前密封O型圈、轴向后密封O型圈和径向后密封O型圈能够显著降低制造成本，进一步提高密封效果。

上述专利电机水道O型圈密封结构的优越效果在于，采用轴向前密封O型圈、轴向后密封O型圈和径向后密封O型圈能够显著降低制造成本，进一步提高密封效果，但上述专利中在对O型圈进行加工去毛边时，需要对加工的O型圈进行固定限位，现有的加工装置对O型圈的固定限位强度较低，导致在对O型圈进行加工去毛边时可能出现倾斜等现象，从而对O型圈的表面造成损伤导致O型圈加工出现报废，造成时间和资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种O型圈加工装置，旨在解决现有技术中的在对O型圈进行加工去毛边时，需要对加工的O型圈进行固定限位，现有的加工装置对O型圈的固定限位强度较低，导致在对O型圈进行加工去毛边时可能出现倾斜等现象，从而对O型圈的表面造成损伤导致O型圈加工出现报废，造成时间和资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种O型圈加工装置，包括：

放置台；

加工台，所述加工台固定连接于放置台的上端，所述放置台的上端固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有安装板；

两组夹持机构，每组所述夹持机构均包括：

固定壳，所述固定壳固定连接于安装板的一侧端，所述固定壳的一侧内壁固定连接有弹簧；

滑动杆，所述滑动杆的一侧端活动贯穿安装板的一侧端，所述固定壳的圆周内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧端和滑动杆的一侧端固定连接；

第一夹持板，所述第一夹持板固定连接于滑动杆的一侧端；以及

固定组件，所述固定组件设置于放置台的上侧并与第一夹持板连接以实现加强第一夹持板的夹持力度。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述固定组件均包括：

两个电动推杆，两个所述电动推杆均固定连接于安装板的一侧端；

两个第二夹持板，两个所述第二夹持板分别固定连接于两个电动推杆的一侧端，两个所述第二夹持板的相靠近端和第一夹持板的两侧端均通过转轴转动连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一夹持板和两个第二夹持板的一侧端均固定连接有夹持垫。

作为本实用新型一种优选的方案，还包括切割机构，所述切割机构包括：

安装座，所述安装座固定连接于放置台的上端，所述安装座的下端固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有夹持垫；

电机，所述电机固定连接于保护壳的上内壁，所述电机的下端固定连接有切割刀片。

作为本实用新型一种优选的方案，所述放置台的下端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的相靠近端均固定连接有连接板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定壳的圆周内壁直径为2.5cm，所述滑动板的圆周表面直径为2.4cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过将需要加工去毛边的O型圈套设在加工台的表面，同时根据弹簧的弹性力的作用下推动滑动板和滑动杆向左滑动，且带动第一夹持板对O型圈的表面进行夹持，然后控制两个电动推杆的伸缩长度带动两个第二夹持板进行滑动，同时随着第一夹持板的滑动带动两个第二夹持板进行角度调节，从而更加贴合O型圈的表面，加强了对O型圈表面的夹持固定力度，提高了加工装置对O型圈的固定限位强度，避免在对O型圈进行加工去毛边时出现倾斜等现象，减少了对O型圈的表面造成损伤导致O型圈加工出现报废等问题，同时减少了时间和资源的浪费。

2、本方案中，通过固定在安装板左端的两个电动推杆，根据控制两个电动推杆的伸缩长度带动两个第二夹持板进行左右滑动，同时根据两个转轴使两个第二夹持板和第一夹持板之间进行转动连接，从而随着第一夹持板的滑动带动两个第二夹持板进行角度调节，从而更加贴合O型圈的表面，加强了对O型圈表面的夹持固定力度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型第一立体剖视图；

图3为本实用新型第二立体剖视图；

图4为本实用新型图3中的A处局部放大图。

图中：1、放置台；2、支撑腿；3、连接板；4、安装座；5、气缸；6、夹持垫；7、加工台；8、保护壳；9、电机；10、切割刀片；11、固定块；12、安装板；13、固定壳；14、弹簧；15、滑动板；16、滑动杆；17、第一夹持板；18、电动推杆；19、第二夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种O型圈加工装置，包括：

放置台1；

加工台7，加工台7固定连接于放置台1的上端，放置台1的上端固定连接有固定块11，固定块11的上端固定连接有安装板12；

两组夹持机构，每组夹持机构均包括：

固定壳13，固定壳13固定连接于安装板12的一侧端，固定壳13的一侧内壁固定连接有弹簧14；

滑动杆16，滑动杆16的一侧端活动贯穿安装板12的一侧端，固定壳13的圆周内壁滑动连接有滑动板15，滑动板15的一侧端和滑动杆16的一侧端固定连接；

第一夹持板17，第一夹持板17固定连接于滑动杆16的一侧端；以及

固定组件，固定组件设置于放置台1的上侧并与第一夹持板17连接以实现加强

第一夹持板17的夹持力度。

在本实用新型的具体实施例中，通过将加工台7固定在放置台1的上端，便于将需要加工去毛边的O型圈进行放置固定，从而通过切割机构对O型圈表面的毛边进行切割，通过固定在放置台1上端的固定块11，起到对安装板12和夹持机构进行安装固定的作用，同时将滑动杆16的右端活动贯穿安装板12的右端在固定壳13的内壁进行滑动，根据弹簧14的弹性力的作用下推动滑动板15在固定壳13的内壁进行左右滑动，同时带动滑动杆16和第一夹持板17进行左右位置调节，起到对放置在加工台7表面的O型圈进行夹持或松开的作用，通过固定在安装板12左端的两个电动推杆18，根据控制两个电动推杆18的伸缩长度带动两个第二夹持板19进行左右滑动，同时根据两个转轴使两个第二夹持板19和第一夹持板17之间进行转动连接，从而随着第一夹持板17的滑动带动两个第二夹持板19进行角度调节，从而更加贴合O型圈的表面，加强了对O型圈表面的夹持固定力度，提高了加工装置对O型圈的固定限位强度，避免在对O型圈进行加工去毛边时出现倾斜等现象，减少了对O型圈的表面造成损伤导致O型圈加工出现报废等问题，同时减少了时间和资源的浪费，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电动推杆18由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电动推杆18等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图4，每组固定组件均包括：

两个电动推杆18，两个电动推杆18均固定连接于安装板12的一侧端；

两个第二夹持板19，两个第二夹持板19分别固定连接于两个电动推杆18的一侧端，两个第二夹持板19的相靠近端和第一夹持板17的两侧端均通过转轴转动连接。

本实施例中：通过固定在安装板12左端的两个电动推杆18，根据控制两个电动推杆18的伸缩长度带动两个第二夹持板19进行左右滑动，同时根据两个转轴使两个第二夹持板19和第一夹持板17之间进行转动连接，从而随着第一夹持板17的滑动带动两个第二夹持板19进行角度调节，从而更加贴合O型圈的表面，加强了对O型圈表面的夹持固定力度。

具体的请参阅图4，第一夹持板17和两个第二夹持板19的一侧端均固定连接有夹持垫6。

本实施例中：通过固定在第一夹持板17和两个第二夹持板19左端的三个夹持垫6，起到对夹持固定的O型圈表面进行保护的作用，避免在夹持固定过程中对O型圈的表面造成损伤。

具体的请参阅图2，还包括切割机构，切割机构包括：

安装座4，安装座4固定连接于放置台1的上端，安装座4的下端固定连接有气缸5，气缸5的下端固定连接有夹持垫6；

电机9，电机9固定连接于保护壳8的上内壁，电机9的下端固定连接有切割刀片10。

本实施例中：通过控制气缸5的伸缩长度带动保护壳8进行上下滑动，同时启动电机9带动切割刀片10进行转动，从而对放置加工台7表面的O型圈进行切割去毛边的作用，需要进行说明的是：具体使用何种型号的气缸5和电机9由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于气缸5和电机9等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图2，放置台1的下端固定连接有多个支撑腿2，多个支撑腿2的相靠近端均固定连接有连接板3。

本实施例中：通过固定在放置台1下端的四个支撑腿2，起到对放置台1进行支撑固定的作用，同时根据固定四个支撑腿2相靠近端的四个连接板3，加强了四个支撑腿2之间的连接固定强度。

具体的请参阅图4，固定壳13的圆周内壁直径为2.5cm，滑动板15的圆周表面直径为2.4cm。

本实施例中：通过设置的固定壳13的圆周内壁直径为2.5cm，且滑动板15的圆周表面直径为2.4cm，便于根据弹簧14的弹性力的作用下推动滑动板15进行左右滑动，完成对O型圈进行夹持固定或松开的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要加工去毛边的O型圈放置在加工台7的表面，同时根据弹簧14的弹性力的作用下推动滑动板15和滑动杆16向左滑动，且带动第一夹持板17对O型圈的表面进行夹持，然后控制两个电动推杆18的伸缩长度带动两个第二夹持板19进行滑动，同时随着第一夹持板17的滑动带动两个第二夹持板19进行角度调节，从而更加贴合O型圈的表面，通过控制气缸5的伸缩长度带动保护壳8进行上下滑动，同时启动电机9带动切割刀片10进行转动，从而对放置加工台7表面的O型圈进行切割去毛边的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种O型圈加工装置，其特征在于，包括：

放置台（1）；

加工台（7），所述加工台（7）固定连接于放置台（1）的上端，所述放置台（1）的上端固定连接有固定块（11），所述固定块（11）的上端固定连接有安装板（12）；

两组夹持机构，每组所述夹持机构均包括：

固定壳（13），所述固定壳（13）固定连接于安装板（12）的一侧端，所述固定壳（13）的一侧内壁固定连接有弹簧（14）；

滑动杆（16），所述滑动杆（16）的一侧端活动贯穿安装板（12）的一侧端，所述固定壳（13）的圆周内壁滑动连接有滑动板（15），所述滑动板（15）的一侧端和滑动杆（16）的一侧端固定连接；

第一夹持板（17），所述第一夹持板（17）固定连接于滑动杆（16）的一侧端；以及

固定组件，所述固定组件设置于放置台（1）的上侧并与第一夹持板（17）连接以实现加强

第一夹持板（17）的夹持力度。

2.根据权利要求1所述的一种O型圈加工装置，其特征在于：每组所述固定组件均包括：

两个电动推杆（18），两个所述电动推杆（18）均固定连接于安装板（12）的一侧端；

两个第二夹持板（19），两个所述第二夹持板（19）分别固定连接于两个电动推杆（18）的一侧端，两个所述第二夹持板（19）的相靠近端和第一夹持板（17）的两侧端均通过转轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种O型圈加工装置，其特征在于：所述第一夹持板（17）和两个第二夹持板（19）的一侧端均固定连接有夹持垫（6）。

4.根据权利要求3所述的一种O型圈加工装置，其特征在于：还包括切割机构，所述切割机构包括：

安装座（4），所述安装座（4）固定连接于放置台（1）的上端，所述安装座（4）的下端固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的下端固定连接有夹持垫（6）；

电机（9），所述电机（9）固定连接于保护壳（8）的上内壁，所述电机（9）的下端固定连接有切割刀片（10）。

5.根据权利要求4所述的一种O型圈加工装置，其特征在于：所述放置台（1）的下端固定连接有多个支撑腿（2），多个所述支撑腿（2）的相靠近端均固定连接有连接板（3）。

6.根据权利要求5所述的一种O型圈加工装置，其特征在于：所述固定壳（13）的圆周内壁直径为2.5cm，所述滑动板（15）的圆周表面直径为2.4cm。

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