CN218488714U - 一种陶瓷砖双向翻转进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷砖双向翻转进料装置，包括机架、上翻面机构、下翻面机构、旋转机构、升降压紧机构、第一挡板机构以及第二挡板机构，所述上翻面机构与下翻面机构之间通过旋转机构连接，所述上翻面机构与下翻面机构之间形成有用于运送陶瓷砖的输送通道。本实用新型的陶瓷砖可从输送通道内进行传输，当陶瓷砖传输至输送通道中心时，升降压紧机构通过伸缩作用以将陶瓷砖压在上翻面机构底部进行夹紧，同时第一挡板机构及第二挡板机构动作以对陶瓷砖的前后两侧进行抵接，提高陶瓷砖的夹紧稳定性，然后旋转机构可带动上翻面机构及下翻面机构进行旋转，以实现陶瓷砖的翻面操作，整个翻面过程自动化进行，提高了陶瓷砖生产线的生产效率。

Description

一种陶瓷砖双向翻转进料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖翻转装置领域，尤其涉及一种陶瓷砖双向翻转进料装置。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。

目前在陶瓷砖的生产过程中，由于需要对陶瓷砖的正反两面进行处理，需要将陶瓷砖进行翻面作业，目前对于陶瓷砖的翻面作业一般采用人工搬运翻面的方式，但是这种方式工人劳动强度大，存在较高的陶瓷砖破损的风险，且人工成本高，工作效率低，难以后段工序全自动包装生产线进行衔接，导致整体生产线的工作效率难以提高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节省工人劳动强度，提高陶瓷砖生产线效率的陶瓷砖双向翻转进料装置。

本实用新型的技术方案如下：一种陶瓷砖双向翻转进料装置，包括机架、上翻面机构、下翻面机构、旋转机构、升降压紧机构、第一挡板机构以及第二挡板机构；

所述下翻面机构设有机架底部，所述上翻面机构设于下翻面机构上方，所述上翻面机构与下翻面机构之间通过旋转机构连接，所述旋转机构可带动上翻面机构及下翻面机构进行旋转翻面；

所述上翻面机构与下翻面机构之间形成有用于运送陶瓷砖的输送通道，所述第一挡板机构设于输送通道的入料端，所述第二挡板机构设于输送通道的出料端；

所述升降压紧机构设于下翻面机构中部，当陶瓷砖运输至输送通道内，所述升降压紧机构可通过伸缩作用以将陶瓷砖压紧在上翻面机构底部。

采用上述技术方案，所述的陶瓷砖双向翻转进料装置中，所述上翻面机构与下翻面机构结构相同，均包括有翻转支架、驱动装置、旋转轴、主动带轮组、从动带轮组以及同步传送带；

所述翻转支架的前后两端分别设有主动带轮组及从动带轮组，位于同侧的所述主动带轮组与从动带轮组之间通过同步传送带连接，所述驱动装置设于翻转支架侧端，且所述驱动装置通过旋转轴与主动带轮组通过传动连接。

采用上述各个技术方案，所述的陶瓷砖双向翻转进料装置中，所述旋转机构包括旋转气缸、第一转轴、第二转轴、第一旋转架以及第二旋转架；

所述第一旋转架与上翻面机构及下翻面机构的一侧端连接，所述第二旋转架与上翻面机构及下翻面机构的另一侧端连接，所述旋转气缸通过第一转轴与第一旋转架连接，所述第二旋转架通过第二转轴与一轴承座连接。

采用上述各个技术方案，所述的陶瓷砖双向翻转进料装置中，所述升降压紧机构包括支撑板、第一气缸、顶升板以及第一橡胶垫，所述支撑板架设于翻转支架上，所述第一气缸设于支撑板底部，所述第一气缸的活动端与顶升板连接，所述顶升板上设有防止划损陶瓷砖的第一橡胶垫。

采用上述各个技术方案，所述的陶瓷砖双向翻转进料装置中，所述第一挡板机构包括固定架、第二气缸、升降支架以及挡板块，所述固定架设于翻转支架侧端，所述第二气缸设于固定架内，所述第二气缸的活动端与升降支架连接，所述升降支架的左右两端分别设有挡板块。

采用上述各个技术方案，所述的陶瓷砖双向翻转进料装置中，所述第一挡板机构还包括有接近传感器，所述接近传感器设于升降支架上，且所述接近传感器与输送通道之间的距离小于所述挡板块与输送通道之间的距离。

采用上述各个技术方案，所述的陶瓷砖双向翻转进料装置中，所述第一挡板机构还包括有挡板限位块，所述挡板限位块设于所述挡板块正上方的上翻面机构上。

采用上述各个技术方案，所述的陶瓷砖双向翻转进料装置中，所述第一挡板机构还包括有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫设于挡板块靠近输送通道的侧壁上。

采用上述各个技术方案，所述的陶瓷砖双向翻转进料装置中，所述第一挡板机构与第二挡板机构结构相同。

采用上述各个技术方案，所述的陶瓷砖双向翻转进料装置中，所述翻转支架中部设有开口槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的上翻面机构与下翻面机构之间形成有用于运送陶瓷砖的输送通道，陶瓷砖可从输送通道内进行传输，当陶瓷砖传输至输送通道中心时，升降压紧机构通过伸缩作用以将陶瓷砖压在上翻面机构底部进行夹紧，同时，第一挡板机构及第二挡板机构动作以对陶瓷砖的前后两侧进行抵接，提高陶瓷砖的夹紧稳定性，然后旋转机构可带动上翻面机构及下翻面机构进行旋转，以实现陶瓷砖的翻面操作，整个翻面过程自动化进行，大大省去了人工手动翻转的繁琐，提高了陶瓷砖生产线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的下翻面机构结构示意图；

图4为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，一种陶瓷砖双向翻转进料装置，包括机架1、上翻面机构2、下翻面机构3、旋转机构4、升降压紧机构5、第一挡板机构6以及第二挡板机构7；

所述下翻面机构3设有机架1底部，所述上翻面机构2设于下翻面机构3上方，所述上翻面机构2与下翻面机构3之间通过旋转机构4连接，所述旋转机构4可带动上翻面机构2及下翻面机构3进行旋转翻面；

所述上翻面机构2与下翻面机构3之间形成有用于运送陶瓷砖的输送通道，所述第一挡板机构6设于输送通道的入料端，所述第二挡板机构7设于输送通道的出料端；上翻面机构2与下翻面机构3之间形成有用于运送陶瓷砖的输送通道，陶瓷砖可从输送通道内进行传输。

所述升降压紧机构5设于下翻面机构3中部，当陶瓷砖运输至输送通道内，所述升降压紧机构5可通过伸缩作用以将陶瓷砖压紧在上翻面机构2底部。当陶瓷砖传输至输送通道中心时，升降压紧机构5通过伸缩作用以将陶瓷砖压在上翻面机构2底部进行夹紧，同时，第一挡板机构6及第二挡板机构7动作以对陶瓷砖的前后两侧进行抵接，提高陶瓷砖的夹紧稳定性，然后旋转机构4可带动上翻面机构2及下翻面机构3进行旋转，以实现陶瓷砖的翻面操作，整个翻面过程自动化进行，大大省去了人工手动翻转的繁琐，提高了陶瓷砖生产线的生产效率。

如图3所示，进一步的，所述上翻面机构2与下翻面机构3结构相同，均包括有翻转支架31、驱动装置(未图示)、旋转轴32、主动带轮组33、从动带轮组34以及同步传送带35；

所述翻转支架31的前后两端分别设有主动带轮组33及从动带轮组34，位于同侧的所述主动带轮组33与从动带轮组34之间通过同步传送带35连接，所述驱动装置设于翻转支架31侧端，且所述驱动装置通过旋转轴32与主动带轮组33通过传动连接。驱动装置可通过旋转轴32带动主动带轮组33转动，由于主动带轮组33通过同步传送带35与从动带轮组34连接，从而带动同步传送带35旋转，实现陶瓷砖的输送。

如图1及图2所示，进一步的，所述旋转机构4包括旋转气缸41、第一转轴42、第二转轴43、第一旋转架44以及第二旋转架45；

所述第一旋转架44与上翻面机构2及下翻面机构3的一侧端连接，所述第二旋转架45与上翻面机构2及下翻面机构3的另一侧端连接，所述旋转气缸41通过第一转轴42与第一旋转架44连接，所述第二旋转架45通过第二转轴43与一轴承座46连接。当陶瓷砖被压紧时，旋转气缸41可通过第一转轴42带动第一旋转架44旋转，此时上翻面机构2与下翻面机构3位置调换。第二转轴43及轴承座46的设置，可提高旋转状态时的柔顺性。

如图2所示，进一步的，所述升降压紧机构5包括支撑板51、第一气缸52、顶升板53以及第一橡胶垫54，所述支撑板51架设于翻转支架31上，所述第一气缸52设于支撑板51底部，所述第一气缸52的活动端与顶升板53连接，所述顶升板53上设有防止划损陶瓷砖的第一橡胶垫54。当陶瓷砖位于输送通道的中部时，第一气缸52可带动顶升板53向上移动以压在上翻面机构2的底板实现压紧。

如图3及图4所示，进一步的，所述第一挡板机构6包括固定架61、第二气缸62、升降支架63以及挡板块64，所述固定架61设于翻转支架31侧端，所述第二气缸62设于固定架61内，所述第二气缸62的活动端与升降支架63连接，所述升降支架63的左右两端分别设有挡板块64。当陶瓷砖输送至输送通道内时，第二气缸62可通过升降支架63带动挡板块64进行移动，以阻挡在输送通道的侧端实现限位。

进一步的，所述第一挡板机构6还包括有接近传感器65，所述接近传感器65设于升降支架63上，且所述接近传感器65与输送通道之间的距离小于所述挡板块64与输送通道之间的距离。当接近传感器65感应到陶瓷砖时，可自动控制第二气缸62进行动作。

进一步的，所述第一挡板机构6还包括有挡板限位块66，所述挡板限位块66设于所述挡板块64正上方的上翻面机构2上。挡板限位块66的设置，可避免挡板块64的移动行程过大。

进一步的，所述第一挡板机构6还包括有第二橡胶垫67，所述第二橡胶垫67设于挡板块64靠近输送通道的侧壁上。第二橡胶垫67的设置，可防止挡板块64的侧壁对陶瓷砖的侧壁造成划损。

进一步的，所述第一挡板机构6与第二挡板机构7结构相同。

如图3所示，进一步的，所述翻转支架31中部设有开口槽310。开口槽310的设置，可使得陶瓷砖在翻转过程中，陶瓷砖上的灰尘杂物可在重力作用下落至开口槽310内进行统一收集。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的上翻面机构与下翻面机构之间形成有用于运送陶瓷砖的输送通道，陶瓷砖可从输送通道内进行传输，当陶瓷砖传输至输送通道中心时，升降压紧机构通过伸缩作用以将陶瓷砖压在上翻面机构底部进行夹紧，同时，第一挡板机构及第二挡板机构动作以对陶瓷砖的前后两侧进行抵接，提高陶瓷砖的夹紧稳定性，然后旋转机构可带动上翻面机构及下翻面机构进行旋转，以实现陶瓷砖的翻面操作，整个翻面过程自动化进行，大大省去了人工手动翻转的繁琐，提高了陶瓷砖生产线的生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷砖双向翻转进料装置，其特征在于：包括机架、上翻面机构、下翻面机构、旋转机构、升降压紧机构、第一挡板机构以及第二挡板机构；

所述下翻面机构设有机架底部，所述上翻面机构设于下翻面机构上方，所述上翻面机构与下翻面机构之间通过旋转机构连接，所述旋转机构可带动上翻面机构及下翻面机构进行旋转翻面；

所述上翻面机构与下翻面机构之间形成有用于运送陶瓷砖的输送通道，所述第一挡板机构设于输送通道的入料端，所述第二挡板机构设于输送通道的出料端；

所述升降压紧机构设于下翻面机构中部，当陶瓷砖运输至输送通道内，所述升降压紧机构可通过伸缩作用以将陶瓷砖压紧在上翻面机构底部。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砖双向翻转进料装置，其特征在于：所述上翻面机构与下翻面机构结构相同，均包括有翻转支架、驱动装置、旋转轴、主动带轮组、从动带轮组以及同步传送带；

所述翻转支架的前后两端分别设有主动带轮组及从动带轮组，位于同侧的所述主动带轮组与从动带轮组之间通过同步传送带连接，所述驱动装置设于翻转支架侧端，且所述驱动装置通过旋转轴与主动带轮组通过传动连接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷砖双向翻转进料装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转气缸、第一转轴、第二转轴、第一旋转架以及第二旋转架；

所述第一旋转架与上翻面机构及下翻面机构的一侧端连接，所述第二旋转架与上翻面机构及下翻面机构的另一侧端连接，所述旋转气缸通过第一转轴与第一旋转架连接，所述第二旋转架通过第二转轴与一轴承座连接。

4.根据权利要求2所述的陶瓷砖双向翻转进料装置，其特征在于：所述升降压紧机构包括支撑板、第一气缸、顶升板以及第一橡胶垫，所述支撑板架设于翻转支架上，所述第一气缸设于支撑板底部，所述第一气缸的活动端与顶升板连接，所述顶升板上设有防止划损陶瓷砖的第一橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的陶瓷砖双向翻转进料装置，其特征在于：所述第一挡板机构包括固定架、第二气缸、升降支架以及挡板块，所述固定架设于翻转支架侧端，所述第二气缸设于固定架内，所述第二气缸的活动端与升降支架连接，所述升降支架的左右两端分别设有挡板块。

6.根据权利要求5所述的陶瓷砖双向翻转进料装置，其特征在于：所述第一挡板机构还包括有接近传感器，所述接近传感器设于升降支架上，且所述接近传感器与输送通道之间的距离小于所述挡板块与输送通道之间的距离。

7.根据权利要求6所述的陶瓷砖双向翻转进料装置，其特征在于：所述第一挡板机构还包括有挡板限位块，所述挡板限位块设于所述挡板块正上方的上翻面机构上。

8.根据权利要求7所述的陶瓷砖双向翻转进料装置，其特征在于：所述第一挡板机构还包括有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫设于挡板块靠近输送通道的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的陶瓷砖双向翻转进料装置，其特征在于：所述第一挡板机构与第二挡板机构结构相同。

10.根据权利要求2所述的陶瓷砖双向翻转进料装置，其特征在于：所述翻转支架中部设有开口槽。

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