CN218488688U - 陶瓷模具前模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷模具前模结构，包括模座，所述模座内部可拆卸设有模具本体，所述模座上端面对应所述模具本体开设有安装槽，所述模具本体上下端面分别开设有第一模腔和第二模腔，所述安装槽内部底端设有定位杆，所述定位杆设置有多个，所述模具本体上下端面对应多个所述定位杆均开设有定位孔，所述模具本体外端面上下两侧均设有密封圈，所述模座内部左右两端分别开设有进水槽和出水槽，所述进水槽和出水槽之间设有导水槽，所述导水槽设置有多个，所述模座左右两端分别贯穿设有进水管和出水管，所述进水管和出水管上分别设有阀门；模具本体的设计，提高实用性；导水槽的设计，提高冷却效果；驱动机构的设计，方便拆装操作。

Description

陶瓷模具前模结构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷模具技术领域，具体为陶瓷模具前模结构。

背景技术

前模是制塑工业的术语，前模亦可以叫做母模，是指具有下凹结构的模具，陶瓷模具是指对陶瓷进行生产的模具，陶瓷模具的前模在使用时，一般只能对一种型号的产品进行生产，当需要对不同型号产品进行生产时，需要更换前模，更换操作较为困难，且需要多种不同的前模，整体实用性较差，装置在使用时，需要一定时间进行自动冷却，散热效果较差，前模内部缺少合适的散热结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了陶瓷模具前模结构，以解决背景技术中提出的当需要对不同型号产品进行生产时，需要更换前模，更换操作较为困难，且需要多种不同的前模，整体实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷模具前模结构，包括模座，所述模座内部可拆卸设有模具本体，所述模座上端面对应所述模具本体开设有安装槽，所述模具本体上下端面分别开设有第一模腔和第二模腔，所述安装槽内部底端设有定位杆，所述定位杆设置有多个，所述模具本体上下端面对应多个所述定位杆均开设有定位孔，所述模具本体外端面上下两侧均设有密封圈，所述模座内部左右两端分别开设有进水槽和出水槽，所述进水槽和出水槽之间设有导水槽，所述导水槽设置有多个，所述模座左右两端分别贯穿设有进水管和出水管，所述进水管和出水管上分别设有阀门。

在进一步中优选的是，所述安装槽内部左右两端分别转动设有螺纹杆，所述模具本体上下两端分别对应所述螺纹杆开设有螺纹孔，所述模座内部对应所述螺纹杆设有驱动机构，方便升降。

在进一步中优选的是，所述驱动机构包括驱动杆，所述驱动杆转动安装在所述模座上，所述模座内部对应驱动杆开设有通槽，两个所述螺纹杆均向下延伸贯穿至所述通槽内部，所述驱动杆和螺纹杆之间设有传动机构，对升降操作进行传动。

在进一步中优选的是，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮对称设置有两个，两个所述第一锥齿轮安装在所述驱动杆上，所述第二锥齿轮设置有两个，两个所述第二锥齿轮分别安装在两个所述螺纹杆上，相邻所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置，方便传动。

在进一步中优选的是，所述驱动杆向右延伸贯穿所述模座，所述模座右端面转动设有操作杆，所述操作杆右端面设有转动环，所述操作杆上设有第一齿轮，所述驱动杆上设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合设置，方便转动操作。

在进一步中优选的是，所述模具本体设置有多个，多个所述模具本体第一模腔和第二模腔内腔形状不同设置，方便对不同型号产品进行生产，提高实用性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了陶瓷模具前模结构，具备以下有益效果：

本实用新型中，模具本体的设计，根据生产需要选用合适的模具本体，将和生产产品对应的第一模腔或第二模腔朝上，模具本体选用完成后，对其进行安装，将模具本体对应安装槽进行安装，定位杆和定位孔对齐，模具本体相对安装槽向下滑动，方便根据生产需要进行调节，提高实用性；

导水槽的设计，开启进水管的阀门，外界冷却水经进水管进入进水槽内，经进水槽和出水槽之间的导水槽传递，充满整个模座，对生产完成的产品进行降温，降温操作时，开启出水管的阀门，外界冷却水持续进入内部，使用后温度升高的水分经出水管向外不断排出，提高装置整体冷却效果；

驱动机构的设计，抓握带有转动环的操作杆，对操作杆进行转动，操作杆相对模座转动，第一齿轮和第二齿轮啮合配合，实现驱动杆相对转动，驱动杆转动时，传动机构配合下，实现两个螺纹杆的同步转动，螺纹杆和螺纹孔螺纹配合，实现模具本体相对向下滑动，滑动至底部，实现稳定安装，方便拆装操作。

附图说明

图1为本实用新型中陶瓷模具前模结构优选的整体结构示意图；

图2为本实用新型中陶瓷模具前模结构优选的模座结构示意图；

图3为本实用新型中陶瓷模具前模结构优选的模具本体结构示意图；

图4为本实用新型中陶瓷模具前模结构优选的模座结构前侧剖视图；

图5为本实用新型中陶瓷模具前模结构优选的模座结构底部剖视图。

图中：1、模座；2、模具本体；3、安装槽；4、第一模腔；5、第二模腔；6、定位杆；7、定位孔；8、密封圈；9、进水槽；10、出水槽；11、导水槽；12、进水管；13、出水管；14、阀门；15、螺纹杆；16、螺纹孔；17、驱动杆；18、通槽；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、操作杆；22、转动环；23、第一齿轮；24、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，陶瓷模具前模结构，包括模座1，模座1内部可拆卸设有模具本体2，模座1上端面对应模具本体2开设有安装槽3，模具本体2上下端面分别开设有第一模腔4和第二模腔5，安装槽3内部底端设有定位杆6，定位杆6设置有多个，模具本体2上下端面对应多个定位杆6均开设有定位孔7，模具本体2外端面上下两侧均设有密封圈8，模座1内部左右两端分别开设有进水槽9和出水槽10，进水槽9和出水槽10之间设有导水槽11，导水槽11设置有多个，模座1左右两端分别贯穿设有进水管12和出水管13，进水管12和出水管13上分别设有阀门14。

请参阅图1-5，在本实施例中，安装槽3内部左右两端分别转动设有螺纹杆15，模具本体2上下两端分别对应螺纹杆15开设有螺纹孔16，模座1内部对应螺纹杆15设有驱动机构，驱动机构包括驱动杆17，驱动杆17转动安装在模座1上，模座1内部对应驱动杆17开设有通槽18，两个螺纹杆15均向下延伸贯穿至通槽18内部，驱动杆17和螺纹杆15之间设有传动机构，传动机构包括第一锥齿轮19和第二锥齿轮20，第一锥齿轮19对称设置有两个，两个第一锥齿轮19安装在驱动杆17上，第二锥齿轮20设置有两个，两个第二锥齿轮20分别安装在两个螺纹杆15上，相邻第一锥齿轮19和第二锥齿轮20啮合设置，驱动杆17向右延伸贯穿模座1，模座1右端面转动设有操作杆21，操作杆21右端面设有转动环22，操作杆21上设有第一齿轮23，驱动杆17上设有第二齿轮24，第一齿轮23和第二齿轮24啮合设置，抓握带有转动环22的操作杆21，对操作杆21进行转动，操作杆21相对模座1转动，第一齿轮23和第二齿轮24啮合配合，实现驱动杆17相对转动，驱动杆17转动时，传动机构对驱动杆17和螺纹杆15进行传动，驱动杆17转动时，带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19和第二锥齿轮20啮合配合，进而实现两个带有第二锥齿轮20的螺纹杆15转动，实现两个螺纹杆15的同步转动，螺纹杆15和螺纹孔16螺纹配合，实现模具本体2相对向下滑动，滑动至底部，实现稳定安装，密封圈8对安装的缝隙处进行密封保护。

请参阅图1和图3，在本实施例中，模具本体2设置有多个，多个模具本体2第一模腔4和第二模腔5内腔形状不同设置，根据生产需要选用合适的模具本体2，将和生产产品对应的第一模腔4或第二模腔5朝上。

实施例二：

综上，在使用时，首先根据生产需要选用合适的模具本体2，将和生产产品对应的第一模腔4或第二模腔5朝上，模具本体2选用完成后，对其进行安装，将模具本体2对应安装槽3进行安装，定位杆6和定位孔7对齐，模具本体2相对安装槽3向下滑动，滑动至合适位置后，抓握带有转动环22的操作杆21，对操作杆21进行转动，操作杆21相对模座1转动，第一齿轮23和第二齿轮24啮合配合，实现驱动杆17相对转动，驱动杆17转动时，传动机构配合下，实现两个螺纹杆15的同步转动，螺纹杆15和螺纹孔16螺纹配合，实现模具本体2相对向下滑动，滑动至底部，实现稳定安装，密封圈8对安装的缝隙处进行密封保护。

实施例三：

综上，在使用时，传动机构对驱动杆17和螺纹杆15进行传动，驱动杆17转动时，带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19和第二锥齿轮20啮合配合，进而实现两个带有第二锥齿轮20的螺纹杆15转动，进而实现同步转动操作，外界后模和装置整体配合，实现生产，生产操作时，开启进水管12的阀门14，外界冷却水经进水管12进入进水槽9内，经进水槽9和出水槽10之间的导水槽11传递，充满整个模座1，对生产完成的产品进行降温，降温操作时，开启出水管13的阀门14，外界冷却水持续进入内部，使用后温度升高的水分经出水管13向外不断排出，提高装置整体冷却效果。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.陶瓷模具前模结构，包括模座(1)，所述模座(1)内部可拆卸设有模具本体(2)，其特征在于，所述模座(1)上端面对应所述模具本体(2)开设有安装槽(3)，所述模具本体(2)上下端面分别开设有第一模腔(4)和第二模腔(5)，所述安装槽(3)内部底端设有定位杆(6)，所述定位杆(6)设置有多个，所述模具本体(2)上下端面对应多个所述定位杆(6)均开设有定位孔(7)，所述模具本体(2)外端面上下两侧均设有密封圈(8)，所述模座(1)内部左右两端分别开设有进水槽(9)和出水槽(10)，所述进水槽(9)和出水槽(10)之间设有导水槽(11)，所述导水槽(11)设置有多个，所述模座(1)左右两端分别贯穿设有进水管(12)和出水管(13)，所述进水管(12)和出水管(13)上分别设有阀门(14)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷模具前模结构，其特征在于：所述安装槽(3)内部左右两端分别转动设有螺纹杆(15)，所述模具本体(2)上下两端分别对应所述螺纹杆(15)开设有螺纹孔(16)，所述模座(1)内部对应所述螺纹杆(15)设有驱动机构。

3.根据权利要求2所述的陶瓷模具前模结构，其特征在于：所述驱动机构包括驱动杆(17)，所述驱动杆(17)转动安装在所述模座(1)上，所述模座(1)内部对应驱动杆(17)开设有通槽(18)，两个所述螺纹杆(15)均向下延伸贯穿至所述通槽(18)内部，所述驱动杆(17)和螺纹杆(15)之间设有传动机构。

4.根据权利要求3所述的陶瓷模具前模结构，其特征在于：所述传动机构包括第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(19)对称设置有两个，两个所述第一锥齿轮(19)安装在所述驱动杆(17)上，所述第二锥齿轮(20)设置有两个，两个所述第二锥齿轮(20)分别安装在两个所述螺纹杆(15)上，相邻所述第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)啮合设置。

5.根据权利要求4所述的陶瓷模具前模结构，其特征在于：所述驱动杆(17)向右延伸贯穿所述模座(1)，所述模座(1)右端面转动设有操作杆(21)，所述操作杆(21)右端面设有转动环(22)，所述操作杆(21)上设有第一齿轮(23)，所述驱动杆(17)上设有第二齿轮(24)，所述第一齿轮(23)和第二齿轮(24)啮合设置。

6.根据权利要求1所述的陶瓷模具前模结构，其特征在于：所述模具本体(2)设置有多个，多个所述模具本体(2)第一模腔(4)和第二模腔(5)内腔形状不同设置。

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