CN218488114U - 一种快速成型硅胶模具制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具制造设备技术领域，提供了一种快速成型硅胶模具制造设备，包括工作台，支撑架，加工机构，包含有承载板的夹持机构，硅胶板。本实用新型通过设置夹持机构，在硅胶板完成一面的加工操作后，转动伸缩柱，伸缩柱转动带动滑块转动，滑块转动解除对伸缩柱的限位，并使支撑板解除对复位弹簧的挤压，复位弹簧复位推动支撑板带动伸缩柱移动，带动硅胶板从承载板内部移出，并使承载板挤压夹持板，夹持板挤压收缩弹簧收缩移动，与限位板相互靠近，从而解除对硅胶板的夹持固定，使硅胶板大部分体积从承载板内部移出，即可便于工作人员对硅胶板手动取出进行翻面操作，并提高了硅胶板取出速度。

Description

一种快速成型硅胶模具制造设备

技术领域

本实用新型属于模具制造设备技术领域，尤其涉及一种快速成型硅胶模具制造设备。

背景技术

硅胶是制作产品的专用模具胶，通过将硅胶涂刷或灌注的方法制成与产品对应的硅胶模具，硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高等特点，已经成为制作各种工艺品的专用模具，而硅胶模具在生产前，需要将硅胶注塑成硅胶板，再将硅胶板放置在承载板上进行打磨加工。

而现有的硅胶板在放置在承载板上时，需要在承载板与硅胶板相匹配的放置槽内贴层胶带，并在胶带上放置硅胶板，硅胶板与胶带接触的面无粘性，使硅胶板通过胶带滑动至承载板内，同时胶带对硅胶板和承载板之间的间隙进行填充，完成对硅胶板的位置固定，而硅胶板一般需要加工上下两面，因此在完成对硅胶板一面的加工后，需要人工手动将硅胶板从承载板内部取出，翻转硅胶板，完成对硅胶板另一面的加工，而手动取出硅胶板，因由于硅胶板只有较薄的一层在承载板顶端，导致手动抓取硅胶板取出不便，并需要外部工具的辅助取出硅胶板，从而影响硅胶板取出速度。

实用新型内容

本实用新型提供一种快速成型硅胶模具制造设备，旨在解决由于硅胶板只有较薄的一层在承载板顶端导致手动抓取硅胶板取出不便，并需要外部工具的辅助取出硅胶板，从而影响硅胶板取出速度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种快速成型硅胶模具制造设备，包括工作台，所述工作台顶端的两侧连接固定有支撑架，所述支撑架的顶端设置有贯穿支撑架至工作台上方的加工机构，所述工作台的顶端设置有位于支撑架之间包含有承载板的夹持机构，所述承载板的顶端滑动连接有多个硅胶板；所述夹持机构包括伸缩柱，所述承载板安装在工作台的顶端，所述伸缩柱滑动连接于承载板顶端的正中心，并延伸贯穿至承载板的内部，所述承载板的内部滑动连接有与伸缩柱外壁转动连接的支撑板，所述伸缩柱底端的两侧连接固定有滑块，所述滑块滑动在承载板的内部。

优选地，所述加工机构还包括有复位弹簧，所述复位弹簧连接固定在支撑板的底端，且和伸缩柱的外壁套接，所述支撑板的顶端连接固定有位于硅胶板两端的限位板，所述限位板与硅胶板之间滑动有夹持板，所述夹持板滑动连接于承载板的内部，所述夹持板与限位板之间连接固定有收缩弹簧。

优选地，所述加工机构包括有一号电机，所述一号电机安装在支撑架的顶端，所述一号电机的输出端连接固定有传动柱，所述传动柱贯穿支撑架至支撑架的底端，且位于承载板的正上方，所述传动柱外壁螺纹连接有移动柱，所述移动柱的底端连接固定有固定板，所述固定板的顶端连接固定有多个贯穿至固定板底端并位于硅胶板上方的电动打磨机，所述电动打磨机的底端转动连接有打磨刀片。

优选地，所述传动柱通过轴承与支撑架转动连接，所述支撑架的底端连接固定有位于移动柱一侧的限位块，所述移动柱一侧与限位块卡合，所述打磨刀片通过转轴与打磨刀片转动连接。

优选地，所述承载板的内部开设有与伸缩柱相匹配的伸缩槽，所述承载板的内部开设有与支撑板相匹配的复位槽。

优选地，所述承载板的内部开设有与滑块相匹配的滑动槽，所述承载板内部的两侧开设有与滑块相匹配的限位滑槽，所述承载板的内部开设有与硅胶板相匹配的放置槽。

优选地，所述夹持板的一端开设有倒角，所述承载板的内部开设有与夹持板相匹配的移动槽，所述移动槽内开设有与倒角贴合的倾斜面，所述夹持板靠近硅胶板的一端固定有多个夹持凸块，所述支撑板的顶端开设有与夹持板相匹配的限位槽。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本实用新型通过设置夹持机构，在硅胶板完成一面的加工操作后，转动伸缩柱，伸缩柱转动带动滑块转动，滑块转动解除对伸缩柱的限位，并使支撑板解除对复位弹簧的挤压，复位弹簧复位推动支撑板带动伸缩柱移动，带动硅胶板从承载板内部移出，并使承载板挤压夹持板，夹持板挤压收缩弹簧收缩移动，与限位板相互靠近，从而解除对硅胶板的夹持固定，使硅胶板大部分体积从承载板内部移出，通过以上多个零件之间的相互配合，即可便于工作人员对硅胶板手动取出进行翻面操作，并提高了硅胶板的成型效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种快速成型硅胶模具制造设备的结构示意图；

图2是本实用新型的一种快速成型硅胶模具制造设备的支撑架的结构剖视图；

图3是本实用新型的一种快速成型硅胶模具制造设备的承载板的结构剖视图；

图4是本实用新型的一种快速成型硅胶模具制造设备的夹持板和硅胶板的连接示意图；

图5是本实用新型的一种快速成型硅胶模具制造设备的图2中的A处放大图

图6是本实用新型的一种快速成型硅胶模具制造设备的图4中的B处放大图。

图中：1、工作台；101、支撑架；2、加工机构；201、一号电机；202、传动柱；203、移动柱；204、固定板；205、电动打磨机；206、打磨刀片；3、夹持机构；301、承载板；302、伸缩柱；303、支撑板；304、复位弹簧；305、滑块；306、限位板；307、收缩弹簧；308、夹持板；4、硅胶板。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种快速成型硅胶模具制造设备，如图1-6所示，包括工作台1，工作台1顶端的两侧连接固定有支撑架101，支撑架101的顶端设置有贯穿支撑架101至工作台1上方的加工机构2，工作台1的顶端设置有位于支撑架101之间包含有承载板301的夹持机构3，承载板301的顶端滑动连接有多个硅胶板4；夹持机构3包括伸缩柱302，承载板301安装在工作台1的顶端，伸缩柱302滑动连接于承载板301顶端的正中心，并延伸贯穿至承载板301的内部，承载板301的内部滑动连接有与伸缩柱302外壁转动连接的支撑板303，伸缩柱302底端的两侧连接固定有滑块305，滑块305滑动在承载板301的内部。

在本实施例中，将硅胶板4放入工作台1上承载板301的内部，使硅胶板4移动至支撑板303的顶端，并按动伸缩柱302带动支撑板303移动，使支撑板303带动硅胶板4，通过夹持机构3内部其他零件相互配合，完成对硅胶板4的夹持固定，并转动伸缩柱302，完成伸缩柱302的位置固定，再通过支撑架101上的加工机构2内部零件完成对硅胶板4顶端的加工，完成加工后，转动伸缩柱302，使夹持机构3内部其他零件相互配推动伸缩柱302复位带动支撑板303移动，从而带动硅胶板4从承载板301内移出，并解除对硅胶板4的夹持固定，即可便于工作人员对硅胶板4进行取出翻面操作。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-6所示，加工机构2还包括有复位弹簧304，复位弹簧304连接固定在支撑板303的底端，且和伸缩柱302的外壁套接，支撑板303的顶端连接固定有位于硅胶板4两端的限位板306，限位板306与硅胶板4之间滑动有夹持板308，夹持板308滑动连接于承载板301的内部，夹持板308与限位板306之间连接固定有收缩弹簧307。

在本实施例中，在硅胶板4完成一面的加工操作后，转动伸缩柱302，伸缩柱302转动带动滑块305转动，滑块305转动解除对伸缩柱302的限位，并使支撑板303解除对复位弹簧304的挤压，复位弹簧304复位推动支撑板303带动伸缩柱302移动，支撑板303移动带动硅胶板4从承载板301内部移出，并使承载板301挤压夹持板308，夹持板308挤压收缩弹簧307收缩移动，与限位板306相互靠近，从而解除对硅胶板4的夹持固定，使硅胶板4大部分体积从承载板301内部移出，即可便于工作人员对硅胶板4手动取出进行翻面操作，并提高了硅胶板4取出速度。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-5所示，加工机构2包括有一号电机201，一号电机201安装在支撑架101的顶端，一号电机201的输出端连接固定有传动柱202，传动柱202贯穿支撑架101至支撑架101的底端，且位于承载板301的正上方，传动柱202外壁螺纹连接有移动柱203，移动柱203的底端连接固定有固定板204，固定板204的顶端连接固定有多个贯穿至固定板204底端并位于硅胶板4上方的电动打磨机205，电动打磨机205的底端转动连接有打磨刀片206。

在本实施例中，启动一号电机201，一号电机201带动传动柱202转动，传动柱202转动带动移动柱203移动，移动柱203移动带动固定板204与承载板301上的硅胶板4相互靠近，移动柱203移动带动电动打磨机205移动，电动打磨机205移动带动打磨刀片206与硅胶板4接触，并启动电动打磨机205，电动打磨机205带动打磨刀片206转动，完成对硅胶板4表面的打磨加工操作，即可完成对硅胶板4表面的加工。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-5所示，传动柱202通过轴承与支撑架101转动连接，支撑架101的底端连接固定有位于移动柱203一侧的限位块，移动柱203一侧与限位块卡合，打磨刀片206通过转轴与电动打磨机205转动连接。

在本实施例中，通过移动柱203的内壁开设有与螺纹槽相匹配的内螺纹及移动柱203一侧与限位块卡合，便于传动柱202转动带动移动柱203位移，使移动柱203通过一侧的限位块在传动柱202外壁移动。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-6所示，承载板301的内部开设有与伸缩柱302相匹配的伸缩槽，承载板301的内部开设有与支撑板303相匹配的复位槽。

在本实施例中，通过承载板301的内部开设有与支撑板303相匹配的复位槽，便于支撑板303复位带动伸缩柱302移动。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-6所示，承载板301的内部开设有与滑块305相匹配的滑动槽，承载板301内部的两侧开设有与滑块305相匹配的限位滑槽，承载板301的内部开设有与硅胶板4相匹配的放置槽。

在本实施例中，通过承载板301的内部开设有与滑块305相匹配的滑动槽，便于伸缩柱302带动滑块305移动，同时通过承载板301内部的两侧开设有与滑块305相匹配的限位滑槽，便于伸缩柱302带动滑块305转动，使滑块305移动至限位滑槽内，完成对伸缩柱302的位置固定。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-6所示，夹持板308的一端开设有倒角，承载板301的内部开设有与夹持板308相匹配的移动槽，移动槽内开设有与倒角贴合的倾斜面，夹持板308靠近硅胶板4的一端固定有多个夹持凸块，支撑板303的顶端开设有与夹持板308相匹配的限位槽。

在本实施例中，通过移动槽内开设有与倒角贴合的倾斜面，便于夹持板308移动与倾斜面接触挤压收缩弹簧307移动，从而使夹持板308解除对硅胶板4的夹持固定。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种快速成型硅胶模具制造设备，包括工作台，所述工作台顶端的两侧连接固定有支撑架，所述支撑架的顶端设置有贯穿支撑架至工作台上方的加工机构，其特征在于，所述工作台的顶端设置有位于支撑架之间包含有承载板的夹持机构，所述承载板的顶端滑动连接有多个硅胶板，用于对硅胶板进行夹持退料操作；

所述夹持机构包括有伸缩柱，所述承载板安装在工作台的顶端，所述伸缩柱滑动连接于承载板顶端的正中心，并延伸贯穿至承载板的内部，所述承载板的内部滑动连接有与伸缩柱外壁转动连接的支撑板，所述伸缩柱底端的两侧连接固定有滑块，所述滑块滑动在承载板的内部，所述支撑板的底端连接固定有位于承载板内部的复位弹簧，所述复位弹簧与伸缩柱外壁套接，所述支撑板的顶端连接固定有位于硅胶板两端的限位板，所述限位板与硅胶板之间滑动有夹持板，所述夹持板滑动连接于承载板的内部，所述夹持板与限位板之间连接固定有收缩弹簧。

2.如权利要求1所述的一种快速成型硅胶模具制造设备，其特征在于，所述加工机构包括有一号电机，所述一号电机安装在支撑架的顶端，所述一号电机的输出端连接固定有传动柱，所述传动柱外壁螺纹连接有移动柱。

3.如权利要求2所述的一种快速成型硅胶模具制造设备，其特征在于，所述传动柱通过轴承与支撑架转动连接。

4.如权利要求2所述的一种快速成型硅胶模具制造设备，其特征在于，所述支撑架的底端连接固定有位于移动柱一侧的限位块，所述移动柱一侧与限位块卡合。

5.如权利要求1所述的一种快速成型硅胶模具制造设备，其特征在于，所述承载板的内部开设有与伸缩柱相匹配的伸缩槽，所述承载板的内部开设有与支撑板相匹配的复位槽。

6.如权利要求1所述的一种快速成型硅胶模具制造设备，其特征在于，所述承载板的内部开设有与滑块相匹配的滑动槽，所述承载板内部的两侧开设有与滑块相匹配的限位滑槽，所述承载板的内部开设有与硅胶板相匹配的放置槽。

7.如权利要求1所述的一种快速成型硅胶模具制造设备，其特征在于，所述夹持板的一端开设有倒角，所述承载板的内部开设有与夹持板相匹配的移动槽，所述移动槽内开设有与倒角贴合的倾斜面，所述夹持板靠近硅胶板的一端固定有多个夹持凸块，所述支撑板的顶端开设有与夹持板相匹配的限位槽。

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