CN218487364U - 一种减压阀生产用倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减压阀生产用倒角装置，包括机架、升降组件、旋转组件、水平调节组件、倒角电机、倒角头及夹持组件，所述机架包括顶板及底板，所述升降组件与顶板固接，所述旋转组件与升降组件的活动端固接，所述水平调节组件与旋转组件固接，所述倒角电机与水平调节组件的活动端固接，所述倒角头与倒角电机的输出端可拆卸连接，所述夹持组件固设于底板上。本实用新型所述的减压阀生产用倒角装置通过升降组件带动旋转组件和倒角头移动，方便调整倒角深度，通过旋转组件可带动倒角头旋转，方便对阀门进行倒角，通过夹紧组件可固定阀体，避免阀体晃动，通过水平调节组件方便带动倒角头，方便根据阀体调整倒角头位置，方便倒角，改善加工质量。

Description

一种减压阀生产用倒角装置

技术领域

本实用新型属于阀芯生产设备领域，尤其是涉及一种减压阀生产用倒角装置。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

现有的减压阀端口处为了防止应力集中或者是棱角伤人等现象，基本都是需要进行倒角加工的，现有的加工设备不方便调整倒角深度，不能对减压阀进行固定，在倒角时容易晃动。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种减压阀生产用倒角装置，以实现对倒角深度及倒角位置的调整，同时避免阀体晃动，改善加工质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种减压阀生产用倒角装置，包括机架，所述机架为近似长方体框架，机架顶部为顶板，机架底部为底板，顶板与底板平行设置，顶部与底板之间设置有多个侧板；

升降组件，所述升降组件与顶板下端固接；

旋转组件，所述旋转组件与升降组件的活动端固接，通过升降组件带动旋转组件上下运动；

水平调节组件，所述水平调节组件与旋转组件固接，旋转组件带动水平调节组件在水平方向上进行圆周运动；

倒角电机，所述倒角电机与水平调节组件的活动端固接，通过水平调节组件可以调节倒角电机的位置；

倒角头，所述倒角头与倒角电机的输出端可拆卸连接，倒角电机带动倒角头转动对阀体进行倒角处理；

夹持组件，所述夹持组件在底板上对称固设有两组，两组夹持组件与待加工的阀体两侧相抵对阀体进行固定。

进一步地，所述升降组件包括升降电机，所述升降电机的固定端与顶板固接，升降电机的输出轴呈竖直设置；

升降主动齿轮，所述升降主动齿轮与升降电机的输出轴同轴固接，由升降电机带动升降主动齿轮转动；

升降从动齿轮，所述升降从动齿轮与顶板转动连接，升降从动齿轮与升降主动齿轮相啮合；

升降蜗杆，所述升降蜗杆与升降从动齿轮同轴固接；

升降支撑板，所述升降支撑板与顶板固接，升降支撑板在升降蜗杆两侧对称且相对设有两个；

升降蜗轮，所述升降蜗轮与升降支撑板转动连接，升降蜗轮与升降蜗杆相啮合；

升降杆，所述升降杆的一端与升降蜗轮固接，升降杆的另一端设有导向槽，导向槽的延伸方向与升降杆的长度方向平行；

导向轮，所述导向轮与导向槽滑动连接，导向轮可沿导向槽往复滑动；

带动柱，所述带动柱的一端与导向轮转动连接，带动柱的另一端固设有升降板，升降板呈水平设置，升降板与机架滑动连接。

进一步地，所述旋转组件包括旋转壳，所述旋转壳与升降组件的升降板底部固接；

旋转电机，所述旋转电机的固定端固设于旋转壳顶部，旋转电机的输出轴呈竖直设置；

旋转主动齿轮，所述旋转主动齿轮与旋转电机的输出轴同轴固接；

旋转从动齿轮，所述旋转从动齿轮与旋转壳转动连接；

旋转板，所述旋转板与旋转从动齿轮同轴固接。

进一步地，所述水平调节组件包括侧板，所述侧板与旋转组件的旋转板垂直固接；

液压缸，所述液压缸的固定端与侧板固接，液压缸的伸缩方向与侧板垂直；

连接板，所述连接板与液压缸的活动端固接；

滑动板，所述滑动板与连接板固接，滑动板与旋转组件的旋转板滑动连接，所述倒角电机与滑动板固接。

进一步地，每一个夹持组件包括固定板，所述固定板与底板垂直固接；

套筒，所述套筒的一端与固定板垂直固接，另一端设有开口；

导向杆，所述导向杆的一端插入套筒开口的一端，导向杆与套筒滑动连接，导向杆可沿套筒往复滑动；

夹紧板，所述夹紧板与导向杆的自由端垂直固接；

夹紧弹簧，所述夹紧弹簧套设于套筒及导向杆上，夹紧弹簧的一端与固定板相抵，另一端与夹紧板相抵，夹紧弹簧能够使夹紧板与待加工的阀体紧密相抵。

进一步地，所述夹紧板上设有保护板。

进一步地，所述底板上设有通孔，用于排出加工过程中产生的碎屑。

进一步地，所述底板底部设有收集槽，用于收集加工过程中产生碎屑。

进一步地，所述机架底部设有支撑腿。

相对于现有技术，本实用新型所述的减压阀生产用倒角装置具有以下优势：

本实用新型所述的减压阀生产用倒角装置通过升降组件带动旋转组件和倒角头移动，方便调整倒角深度，通过旋转组件可带动倒角头旋转，方便对阀门进行倒角，通过夹紧组件可固定阀体，避免阀体晃动，通过水平调节组件方便带动倒角头，方便根据阀体调整倒角头位置，方便倒角，改善加工质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的减压阀生产用倒角装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、顶板；3、升降组件；4、升降板；5、旋转壳；6、旋转组件；7、底板；8、夹持组件；9、升降电机；10、升降主动齿轮；11、升降从动齿轮；12、升降蜗杆；13、升降支撑板；14、升降蜗轮；15、升降杆；16、导向槽；17、带动柱；18、导向轮；19、固定板；20、夹紧板；21、套筒；22、导向杆；23、夹紧弹簧；24、保护板；25、旋转电机；26、旋转主动齿轮；27、旋转从动齿轮；28、旋转板；29、侧板；30、滑动板；31、连接板；32、液压缸；33、倒角电机；34、倒角头；35、收集槽；36、支撑腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型中的减压阀生产用倒角装置，包括机架1、升降组件3、旋转组件6、水平调节组件、倒角电机33及倒角头34，

机架1为近似长方体框架，机架1顶部为顶板2，机架1底部为底板7，顶板2与底板7平行设置，顶部与底板7之间设置有多个侧板29，机架1底部设有支撑腿36；

升降组件3包括升降电机9、升降主动齿轮10、升降从动齿轮11、升降蜗杆12、升降支撑板13、升降蜗轮14、升降杆15、导向轮18及带动柱17，升降电机9的固定端与顶板2固接，升降电机9的输出轴呈竖直设置，升降主动齿轮10与升降电机9的输出轴同轴固接，由升降电机9带动升降主动齿轮10转动，升降从动齿轮11与顶板2转动连接，升降从动齿轮11与升降主动齿轮10相啮合，升降蜗杆12与升降从动齿轮11同轴固接，升降支撑板13与顶板2固接，升降支撑板13在升降蜗杆12两侧对称且相对设有两个，升降蜗轮14与升降支撑板13转动连接，升降蜗轮14与升降蜗杆12相啮合，升降杆15的一端与升降蜗轮14固接，升降杆15的另一端设有导向槽16，导向槽16的延伸方向与升降杆15的长度方向平行，导向轮18与导向槽16滑动连接，导向轮18可沿导向槽16往复滑动，带动柱17的一端与导向轮18转动连接，带动柱17的另一端固设有升降板4，升降板4呈水平设置，升降板4与机架1滑动连接；

旋转组件6包括旋转壳5、旋转电机25、旋转主动齿轮26、旋转从动齿轮27及旋转板28，旋转壳5与升降组件3的升降板4底部固接，旋转电机25的固定端固设于旋转壳5顶部，旋转电机25的输出轴呈竖直设置，旋转主动齿轮26与旋转电机25的输出轴同轴固接，旋转从动齿轮27通过转轴与旋转壳5转动连接，旋转板28与旋转从动齿轮27的转轴同轴固接；

水平调节组件包括侧板29、液压缸32、连接板31及滑动板30，侧板29与旋转组件6的旋转板28垂直固接，液压缸32的固定端与侧板29固接，液压缸32的伸缩方向与侧板29垂直，连接板31与液压缸32的活动端固接，滑动板30与连接板31固接，滑动板30与旋转组件6的旋转板28滑动连接，倒角电机33与滑动板30固接；

倒角电机33与滑动板30固接，倒角头34与倒角电机33的输出端可拆卸连接，倒角电机33带动倒角头34转动对阀体进行倒角处理；

夹持组件8，夹持组件8在底板7上对称固设有两组，每一个夹持组件8包括固定板19、套筒21、导向杆22、夹紧板20及夹紧弹簧23，固定板19与底板7垂直固接，套筒21的一端与固定板19垂直固接，另一端设有开口，导向杆22的一端插入套筒21开口的一端，导向杆22与套筒21滑动连接，导向杆22可沿套筒21往复滑动，夹紧板20与导向杆22的另一端垂直固接，夹紧弹簧23套设于套筒21及导向杆22上，夹紧弹簧23的一端与固定板19相抵，另一端与夹紧板20相抵，夹紧弹簧23能够使夹紧板20与待加工的阀体紧密相抵，夹紧板20上设有保护板24。

本实施例中的减压阀生产用倒角装置的工作流程如下：

先将装置放置到合适的位置，然后拉动夹紧板20，然后夹紧板20带动导向杆22在套筒21内滑动，然后夹紧板20和固定板19压缩夹紧弹簧23，然后将阀体放置到底板7上，然后松开夹紧板20，然后夹紧弹簧23带动夹紧板20在底板7上移动，然后夹紧板20带动保护板24固定阀体，进而实现固定阀体的作用；

然后液压缸32启动，然后液压缸32通过连接板31带动滑动板30在旋转板28上移动，当倒角头34到达既定位置时，液压缸32停止，然后倒角电机33启动，然后倒角电机33带动倒角头34转动；

之后升降电机9启动，然后升降电机9带动升降主动齿轮10转动，然后升降主动齿轮10带动升降从动齿轮11转动，然后升降从动齿轮11带动升降蜗杆12转动，然后升降蜗杆12带动升降蜗轮14在升降支撑板13上转动，然后升降蜗轮14带动升降杆15摆动，然后升降杆15带动导向槽16摆动，然后导向槽16带动导向轮18在导向槽16内滑动，然后导向轮18带动带动柱17移动，然后带动柱17带动升降板4移动，然后升降板4带动旋转壳5移动，当倒角头34到达既定位置时升降电机9停止，进而实现方便调整倒角深度的作用；

最后旋转电机25启动，然后旋转电机25带动旋转主动齿轮26转动，然后旋转主动齿轮26带动旋转从动齿轮27转动，然后旋转从动齿轮27带动旋转板28转动，然后旋转板28带动滑动板30及滑动板30上的倒角电机33和倒角头34转动，由倒角头34对阀体进行倒角。

在其中一些实施例中，底板7上设有通孔，用于排出加工过程中产生的碎屑。

在其中一些实施例中，底板7底部设有收集槽35，用于收集加工过程中产生碎屑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种减压阀生产用倒角装置，其特征在于：包括机架，所述机架包括顶板及底板；

升降组件，所述升降组件与顶板固接；

旋转组件，所述旋转组件与升降组件的活动端固接；

水平调节组件，所述水平调节组件与旋转组件固接；

倒角电机，所述倒角电机与水平调节组件的活动端固接；

倒角头，所述倒角头与倒角电机的输出端可拆卸连接；

夹持组件，所述夹持组件固设于底板上。

2.根据权利要求1所述的减压阀生产用倒角装置，其特征在于：所述升降组件包括升降电机，所述升降电机的固定端与顶板固接；

升降主动齿轮，所述升降主动齿轮与升降电机的输出轴同轴固接；

升降从动齿轮，所述升降从动齿轮与顶板转动连接，升降从动齿轮与升降主动齿轮相啮合；

升降蜗杆，所述升降蜗杆与升降从动齿轮同轴固接；

升降支撑板，所述升降支撑板与顶板固接，升降支撑板在升降蜗杆两侧对称设有两个；

升降蜗轮，所述升降蜗轮与升降支撑板转动连接，升降蜗轮与升降蜗杆相啮合；

升降杆，所述升降杆的一端与升降蜗轮固接，升降杆的另一端设有导向槽；

导向轮，所述导向轮与导向槽滑动连接；

带动柱，所述带动柱的一端与导向轮转动连接，带动柱的另一端固设有升降板，所述升降板与机架滑动连接。

3.根据权利要求1所述的减压阀生产用倒角装置，其特征在于：所述旋转组件包括旋转壳，所述旋转壳与升降组件固接；

旋转电机，所述旋转电机固设于旋转壳内；

旋转主动齿轮，所述旋转主动齿轮与旋转电机的输出轴同轴固接；

旋转从动齿轮，所述旋转从动齿轮与旋转壳转动连接；

旋转板，所述旋转板与旋转从动齿轮同轴固接。

4.根据权利要求1所述的减压阀生产用倒角装置，其特征在于：所述水平调节组件包括侧板，所述侧板与旋转组件固接；

液压缸，所述液压缸的固定端与侧板固接；

连接板，所述连接板与液压缸的活动端固接；

滑动板，所述滑动板与连接板固接，滑动板与旋转组件滑动连接，所述倒角电机与滑动板固接。

5.根据权利要求1所述的减压阀生产用倒角装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定板，所述固定板与底板固接；

套筒，所述套筒的一端与固定板固接；

导向杆，所述导向杆与套筒滑动连接；

夹紧板，所述夹紧板与导向杆的自由端固接；

夹紧弹簧，所述夹紧弹簧套设于套筒及导向杆上，夹紧弹簧的一端与固定板相抵，另一端与夹紧板相抵。

6.根据权利要求5所述的减压阀生产用倒角装置，其特征在于：所述夹紧板上设有保护板。

7.根据权利要求1所述的减压阀生产用倒角装置，其特征在于：所述底板上设有通孔。

8.根据权利要求7所述的减压阀生产用倒角装置，其特征在于：所述底板底部设有收集槽。

9.根据权利要求1所述的减压阀生产用倒角装置，其特征在于：所述机架底部设有支撑腿。

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