CN218487327U - 一种特种不锈钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种不锈钢管切割装置，包括第一机体，所述第一机体的外表面开设有第一燕尾滑槽，所述第一燕尾滑槽内滑动卡设有第二燕尾滑块，所述第二燕尾滑块外表面上转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定设有第三燕尾滑块，所述第三燕尾滑块滑动卡设在滑动杆内，所述滑动杆底部固定设有第一电机，所述第一电机一端转动设有切割片，所述第二燕尾滑块下表面一端固定设有角度盘；本实用新型中通过移动第二燕尾滑块带动切割片移动到所需切割位置的上方，从而实现不需要移动钢管来完成切割，省时省力；本实用新型中可通过旋转限位条，带动转动杆和滑动杆以及切割片转动到所需切割角度，并把限位销插入限位孔内，从而实现对钢管斜着切割。

Description

一种特种不锈钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管切割技术领域，具体为一种特种不锈钢管切割装置。

背景技术

不锈钢管是一种中空长条圆形钢材，主要广泛用于室友、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，不锈钢管长度一般都比较长，所以通常都需要切割。

现有技术存在以下问题：

现有的钢管切割装置都是通过移动钢管来完成对钢管的切割，当钢管需要多段切割时，费时费力；现有的钢管切割装置大多是直上直下的切割方式，不可以进行斜面切割，很不方便。

为此我们提出一种特种不锈钢管切割装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种不锈钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案，一种特种不锈钢管切割装置，包括第一机体，所述第一机体的外表面固定设有第二机体，所述第二机体的上表面对称固定设有固定板，所述固定板之间阵列转动连接有转动轴，所述转动轴外表面上固定套设有第一滚筒，所述第一机体的外表面开设有第一燕尾滑槽，所述第一燕尾滑槽内滑动卡设有第二燕尾滑块，所述第二燕尾滑块外表面上转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定设有第三燕尾滑块，所述第三燕尾滑块滑动卡设在滑动杆内，所述滑动杆一侧外表面开设有第二燕尾滑槽，所述第二燕尾滑槽内固定设有弹簧，所述滑动杆底部固定设有第一电机，所述第一电机一端转动设有切割片，所述第二燕尾滑块下表面一端固定设有角度盘，所述转动杆一端下表面固定设有限位条。

优选地，所述第二机体内一端固定设有支撑板，所述支撑板上表面固定设有第二电机，所述第二电机的一端固定设有第一转动轮，所述转动轴的一端固定设有第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮内传动套设有皮带。

优选地，所述第一燕尾滑槽内滑动卡设有第一燕尾滑块，所述第一燕尾滑块外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧外表面开设有第三燕尾滑槽，所述支撑杆上螺纹套设有螺旋杆，所述螺旋杆的上端固定设有转盘，所述螺旋杆的另一端转动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定设有第四燕尾滑块，所述活动杆的一侧外表面转动连接有第二滚筒。

优选地，所述第二机体上表面一端固定设有固定块。

优选地，所述转动杆的外表面一侧转动设有压杆，所述滑动杆一侧外表面固定设有固定销。

优选地，所述角度盘外表面开设有限位孔，所述限位孔内活动插设有限位销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过移动第二燕尾滑块，带动转动杆和滑动杆以及第一电机和切割片移动到所需切割位置的上方，从而实现不需要移动钢管来完成切割，省时省力；

2、本实用新型中可通过旋转限位条，带动转动杆和滑动杆以及切割片转动到所需切割角度，并把限位销插入限位孔内，从而实现对钢管斜着切割；

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图4为本实用新型中活动块结构示意图。

图5为本实用新型中固定杆结构示意图。

图中1、第一机体；2、第二机体；3、第一燕尾滑槽；4、固定板；5、第一滚筒；6、转动轴；7、固定块；8、滑动杆；9、固定销；10、压杆；11、切割片；12、第一燕尾滑块；13、支撑杆；14、固定杆；15、第二滚筒；16、活动杆；17、转盘；18、螺旋杆；19、转动杆；20、第一电机；21、第二燕尾滑块； 22、角度盘；23、限位孔；24、限位条；25、限位销；26、第二电机；27、支撑板；28、第一转动轮；29、第二转动轮；30、皮带；31、第二燕尾滑槽；32、弹簧；33、第三燕尾滑块；34、第三燕尾滑槽；35、第四燕尾滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种特种不锈钢管切割装置，包括第一机体1，所述第一机体1的外表面固定设有第二机体2，所述第二机体 2的上表面对称固定设有固定板4，所述固定板4之间阵列转动连接有转动轴6，所述转动轴6外表面上固定套设有第一滚筒5，其作用是所需切割的钢管可以放到第一滚筒5上，第一滚筒5转动时可以带动钢管转动，所述第一机体1的外表面开设有第一燕尾滑槽3，所述第一燕尾滑槽3内滑动卡设有第二燕尾滑块 21，所述第二燕尾滑块21可在第一燕尾滑槽3内左右滑动，所述第二燕尾滑块 21外表面上转动连接有转动杆19，所述转动杆19的另一端固定设有第三燕尾滑块33，所述第三燕尾滑块33滑动卡设在滑动杆8内，所述滑动杆8一侧外表面开设有第二燕尾滑槽31，所述第三燕尾滑块33可在第二燕尾滑槽31内上下滑动，所述第二燕尾滑槽31内固定设有弹簧32，所述弹簧32底端固定连接在第三燕尾滑块33的上表面，其作用是给到第三燕尾滑块33一个回弹力，所述滑动杆8底部固定设有第一电机20，所述第一电机20一端转动设有切割片11，启动第一电机20可带动切割片11转动，其作用是用来切割特种不锈钢管的，所述第二燕尾滑块21下表面一端固定设有角度盘22，其作用是用来调节旋转角度，所述转动杆19一端下表面固定设有限位条24，所述转动杆19可以通过限位条24转动到所需切割角度。

进一步的，所述第二机体2内一端固定设有支撑板27，其作用是用来放置第二电机26的，所述支撑板27上表面固定设有第二电机26，所述第二电机26 的一端固定设有第一转动轮28，所述转动轴6的一端固定设有第二转动轮29，所述第一转动轮28和第二转动轮29内传动套设有皮带30，启动第二电机26带动第一转动轮28转动，并通过皮带30传动带动第二转动轮29转动，从而实现了转动轴6和第一滚筒5的转动。

进一步的，所述第一燕尾滑槽3内滑动卡设有第一燕尾滑块12，所述第一燕尾滑块12可在第一燕尾滑槽3内左右滑动，所述第一燕尾滑块12外表面固定连接有支撑杆13，所述支撑杆13的另一端固定连接有固定杆14，所述固定杆14的一侧外表面开设有第三燕尾滑槽34，所述支撑杆13上螺纹套设有螺旋杆18，所述螺旋杆18的上端固定设有转盘17，所述螺旋杆18的另一端转动连接有活动杆16，通过转动转盘17带动螺旋杆18旋转上下移动，并推动活动杆 16上下移动，所述活动杆16的一侧外表面转动连接有第二滚筒15，所述活动杆16的一端固定设有第四燕尾滑块35，所述第四燕尾滑块35可在第三燕尾滑槽34内上下滑动，从而实现活动杆16和第二滚筒15上下滑动到所需位置，起到固定钢管的作用。

进一步的，所述第二机体2上表面一端固定设有固定块7，其作用是用来支撑放置钢管的。

进一步的，所述转动杆19的外表面一侧转动设有压杆10，所述滑动杆8一侧外表面固定设有固定销9，当需要切割钢管时，可以通过下压压杆10，使滑动杆8向下移动，从而带动切割片11向下移动到所需切割位置。

进一步的，所述角度盘22外表面开设有限位孔23，所述限位孔23内活动插设有限位销25，当转动杆19通过限位条24转动到所需切割角度时，把限位销25插入限位孔23内，起到固定旋转角度的作用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先把钢管放置到第一滚筒5上，接着移动第一燕尾滑块12，从而带动支撑杆13和固定杆14以及螺旋杆18和活动杆 16、第二滚筒15移动到所需位置，通过转动转盘17带动螺旋杆18旋转上下移动，并推动活动杆16和第四燕尾滑块35沿第三燕尾滑槽34上下移动，从而实现活动杆16和第二滚筒15上下滑动到所需位置，起到固定切割钢管的作用，同时通过移动第二燕尾滑块21，带动转动杆19和滑动杆8以及第一电机20和切割片11移动到所需切割位置的上方，然后启动第二电机26带动第一转动轮 28转动，并通过皮带30传动带动第二转动轮29转动，从而实现了钢管在第一滚筒5上转动，接着启动第一电机20带动切割片11转动，并通过下压压杆10，使滑动杆8向下移动，从而带动切割片11向下移动到所需切割位置，此时可对钢管进行环形切割，切割完成时，松开压杆10，此时滑动杆8会受到第二燕尾槽31内的弹簧32的回弹力的作用，带动切割片11回弹到原来位置，如果需要斜着切割钢管时，可通过旋转限位条24，带动转动杆19和滑动杆8以及切割片 11转动到所需切割角度，并把限位销25插入限位孔23内，起到固定旋转角度的作用，然后通过下压压杆10，使滑动杆8向下移动，从而带动切割片11完成对钢管的斜面切割。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种特种不锈钢管切割装置，包括第一机体(1)，其特征在于，所述第一机体(1)的外表面固定设有第二机体(2)，所述第二机体(2)的上表面对称固定设有固定板(4)，所述固定板(4)之间阵列转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)外表面上固定套设有第一滚筒(5)，所述第一机体(1)的外表面开设有第一燕尾滑槽(3)，所述第一燕尾滑槽(3)内滑动卡设有第二燕尾滑块(21)，所述第二燕尾滑块(21)外表面上转动连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的另一端固定设有第三燕尾滑块(33)，所述第三燕尾滑块(33)滑动卡设在滑动杆(8)内，所述滑动杆(8)一侧外表面开设有第二燕尾滑槽(31)，所述第二燕尾滑槽(31)内固定设有弹簧(32)，所述滑动杆(8)底部固定设有第一电机(20)，所述第一电机(20)一端转动设有切割片(11)，所述第二燕尾滑块(21)下表面一端固定设有角度盘(22)，所述转动杆(19)一端下表面固定设有限位条(24)。

2.如权利要求1所述的一种特种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述第二机体(2)内一端固定设有支撑板(27)，所述支撑板(27)上表面固定设有第二电机(26)，所述第二电机(26)的一端固定设有第一转动轮(28)，所述转动轴(6)的一端固定设有第二转动轮(29)，所述第一转动轮(28)和第二转动轮(29)内传动套设有皮带(30)。

3.如权利要求1所述的一种特种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述第一燕尾滑槽(3)内滑动卡设有第一燕尾滑块(12)，所述第一燕尾滑块(12)外表面固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的另一端固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的一侧外表面开设有第三燕尾滑槽(34)，所述支撑杆(13)上螺纹套设有螺旋杆(18)，所述螺旋杆(18)的上端固定设有转盘(17)，所述螺旋杆(18)的另一端转动连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的一端固定设有第四燕尾滑块(35)，所述活动杆(16)的一侧外表面转动连接有第二滚筒(15)。

4.如权利要求1所述的一种特种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述第二机体(2)上表面一端固定设有固定块(7)。

5.如权利要求1所述的一种特种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述转动杆(19)的外表面一侧转动设有压杆(10)，所述滑动杆(8)一侧外表面固定设有固定销(9)。

6.如权利要求1所述的一种特种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述角度盘(22)外表面开设有限位孔(23)，所述限位孔(23)内活动插设有限位销(25)。

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