CN218486440U - 泡棉胶带自动涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了泡棉胶带自动涂布装置，涉及泡棉胶带涂布技术领域，为解决现有泡棉胶带涂布的时候，表面容易沾染灰尘，导致涂布效果差的问题。所述第一固定盘的后方设置有第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘之间设置有放料辊，所述放料辊的一侧设置有收紧辊，所述收紧辊的一侧设置有涂布辊；还包括：吹风架，其设置在所述收紧辊的上方，所述吹风架的上表面设置有连接管，且连接管与吹风架为一体结构，所述吹风架的下表面设置有出风管；限位盘，其设置在所述吹风架的一端，所述吹风架的另一端设置有固定旋钮，且吹风架通过固定旋钮与第一固定盘螺纹连接。

Description

泡棉胶带自动涂布装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉胶带涂布技术领域，具体为泡棉胶带自动涂布装置。

背景技术

泡棉胶带是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型压敏胶再复以离型纸制造而成，在表面的胶水需要使用涂布装置进行涂布操作；

例如公告号为CN211393293U的中国授权专利(一种泡棉涂布用涂布装置)：包括底板和切割装置本体，所述底板的表面中间固定安装有涂布机本体，涂布机本体的一侧设有切割装置本体，切割装置本体的两侧设有折布轮，且折布轮转动安装在底板的表面，所述切割装置本体的内部底端设有安装板，安装板的表面固定安装有支架，支架的顶端中间插入有压杆，压杆的表面套有弹簧，压杆的底端连接安装有刀片，刀片的底端设有平台，且平台固定安装在安装板的表面，所述刀片的两端贯穿安装有套筒，套筒的内部插入有立柱，且立柱固定安装在支架的内部两侧。

但是，现有泡棉胶带涂布的时候，表面容易沾染灰尘，导致涂布效果差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了泡棉胶带自动涂布装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供泡棉胶带自动涂布装置，以解决上述背景技术中提出的现有泡棉胶带涂布的时候，表面容易沾染灰尘，导致涂布效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：泡棉胶带自动涂布装置，包括：第一固定盘，所述第一固定盘的后方设置有第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘之间设置有放料辊，所述放料辊的一侧设置有收紧辊，所述收紧辊的一侧设置有涂布辊；

还包括：

吹风架，其设置在所述收紧辊的上方，所述吹风架的上表面设置有连接管，且连接管与吹风架为一体结构，所述吹风架的下表面设置有出风管；

限位盘，其设置在所述吹风架的一端，所述吹风架的另一端设置有固定旋钮，且吹风架通过固定旋钮与第一固定盘螺纹连接。

优选的，所述出风管的一侧设置有出风口，所述吹风架的内部设置有风腔，且出风口通过风腔与连接管互通，所述连接管的上端设置有连接法兰。

优选的，所述限位盘的中心处设置有连接柱，所述吹风架与连接柱之间设置有第二滚珠轴承，且吹风架通过第二滚珠轴承与连接柱转动连接。

优选的，所述限位盘的下表面设置有螺纹柱，且限位盘通过螺纹柱与第二固定盘螺纹连接。

优选的，所述放料辊、收紧辊和涂布辊的两端与第一固定盘和第二固定盘的连接处均设置有第一滚珠轴承，且放料辊、收紧辊和涂布辊通过第一滚珠轴承与第一固定盘和第二固定盘均转动连接。

优选的，所述第一固定盘和第二固定盘的下端均设置有支撑架，且两个支撑架分别与第一固定盘和第二固定盘为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在收紧辊上方设置吹风架，在吹风架下端设置吹风管，通过连接法兰外接吹风机构，利用吹风机构往吹风架内部吹风，风从出风管的出风口排出，对物料表面进行吹风除尘处理，出风口是倾斜的，防止灰尘被吹到涂布辊一侧这样在涂布的时候就可以提高干净程度和涂布效果。

2、通过在吹风架一端设置限位盘，吹风架通过第二滚珠轴承与限位盘中心处的连接柱转动连接，便于进行方向调节，在不使用吹风架的时候可以快速的转动到一旁，并且限位盘依靠螺纹柱与第二固定盘螺纹固定，可以快速拆卸，提高便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吹风架截面结构示意图；

图3为本实用新型的限位盘与吹风架连接结构示意图；

图中：1、第一固定盘；2、第二固定盘；3、支撑架；4、放料辊；5、收紧辊；6、涂布辊；7、第一滚珠轴承；8、吹风架；9、限位盘；10、固定旋钮；11、连接管；12、连接法兰；13、出风管；14、出风口；15、风腔；16、螺纹柱；17、第二滚珠轴承；18、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：泡棉胶带自动涂布装置，包括：第一固定盘1，第一固定盘1的后方设置有第二固定盘2，第一固定盘1和第二固定盘2之间设置有放料辊4，放料辊4的一侧设置有收紧辊5，收紧辊5的一侧设置有涂布辊6；

还包括：

吹风架8，其设置在收紧辊5的上方，吹风架8的上表面设置有连接管11，且连接管11与吹风架8为一体结构，吹风架8的下表面设置有出风管13；

限位盘9，其设置在吹风架8的一端，吹风架8的另一端设置有固定旋钮10，且吹风架8通过固定旋钮10与第一固定盘1螺纹连接。

请参阅图1和图2，出风管13的一侧设置有出风口14，吹风架8的内部设置有风腔15，且出风口14通过风腔15与连接管11互通，连接管11的上端设置有连接法兰12，利用吹风机构往吹风架8内部吹风，风从出风管13的出风口14排出，出风口14是倾斜的，对物料表面进行吹风除尘处理，这样在涂布的时候就可以提高干净程度和涂布效果，倾斜的出风口14防止灰尘被吹到涂布辊6一侧。

请参阅图3，限位盘9的中心处设置有连接柱18，吹风架8与连接柱18之间设置有第二滚珠轴承17，且吹风架8通过第二滚珠轴承17与连接柱18转动连接，便于吹风架8转动调节，提高调节便利性。

请参阅图1和图3，限位盘9的下表面设置有螺纹柱16，且限位盘9通过螺纹柱16与第二固定盘2螺纹连接，便于限位盘9固定和拆卸。

请参阅图1，放料辊4、收紧辊5和涂布辊6的两端与第一固定盘1和第二固定盘2的连接处均设置有第一滚珠轴承7，且放料辊4、收紧辊5和涂布辊6通过第一滚珠轴承7与第一固定盘1和第二固定盘2均转动连接，依靠放料辊4、收紧辊5和涂布辊6转动带动物料移动。

请参阅图1，第一固定盘1和第二固定盘2的下端均设置有支撑架3，且两个支撑架3分别与第一固定盘1和第二固定盘2为一体结构，对第一固定盘1和第二固定盘2起到支撑作用。

工作原理：使用时，限位盘9依靠螺纹柱16与第二固定盘2螺纹连接，并且吹风架8利用第二滚珠轴承17与连接柱18转动连接，使吹风架8的一端转动到第一固定盘1的上端，利用固定旋钮10进行固定，通过连接法兰12外接吹风机构，物料套在放料辊4外部，一端经过收紧辊5上端后沿着涂布辊6下端转动，使涂布辊6表面的胶水涂到物料表面，在经过收紧辊5的时候，利用吹风机构往吹风架8内部吹风，风从出风管13的出风口14排出，出风口14是倾斜的，对物料表面进行吹风除尘处理，这样在涂布的时候就可以提高干净程度和涂布效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.泡棉胶带自动涂布装置，包括第一固定盘(1)，所述第一固定盘(1)的后方设置有第二固定盘(2)，所述第一固定盘(1)和第二固定盘(2)之间设置有放料辊(4)，所述放料辊(4)的一侧设置有收紧辊(5)，所述收紧辊(5)的一侧设置有涂布辊(6)；

其特征在于：还包括：

吹风架(8)，其设置在所述收紧辊(5)的上方，所述吹风架(8)的上表面设置有连接管(11)，且连接管(11)与吹风架(8)为一体结构，所述吹风架(8)的下表面设置有出风管(13)；

限位盘(9)，其设置在所述吹风架(8)的一端，所述吹风架(8)的另一端设置有固定旋钮(10)，且吹风架(8)通过固定旋钮(10)与第一固定盘(1)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的泡棉胶带自动涂布装置，其特征在于：所述出风管(13)的一侧设置有出风口(14)，所述吹风架(8)的内部设置有风腔(15)，且出风口(14)通过风腔(15)与连接管(11)互通，所述连接管(11)的上端设置有连接法兰(12)。

3.根据权利要求1所述的泡棉胶带自动涂布装置，其特征在于：所述限位盘(9)的中心处设置有连接柱(18)，所述吹风架(8)与连接柱(18)之间设置有第二滚珠轴承(17)，且吹风架(8)通过第二滚珠轴承(17)与连接柱(18)转动连接。

4.根据权利要求1所述的泡棉胶带自动涂布装置，其特征在于：所述限位盘(9)的下表面设置有螺纹柱(16)，且限位盘(9)通过螺纹柱(16)与第二固定盘(2)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的泡棉胶带自动涂布装置，其特征在于：所述放料辊(4)、收紧辊(5)和涂布辊(6)的两端与第一固定盘(1)和第二固定盘(2)的连接处均设置有第一滚珠轴承(7)，且放料辊(4)、收紧辊(5)和涂布辊(6)通过第一滚珠轴承(7)与第一固定盘(1)和第二固定盘(2)均转动连接。

6.根据权利要求1所述的泡棉胶带自动涂布装置，其特征在于：所述第一固定盘(1)和第二固定盘(2)的下端均设置有支撑架(3)，且两个支撑架(3)分别与第一固定盘(1)和第二固定盘(2)为一体结构。

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