CN212402808U - 一种塑料薄膜收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料薄膜收卷装置,包括底座,所述底座的底部四周固定安装有万向轮,且万向轮上安装有刹车装置,所述底座的上表面固定安装有相对设置的左安装板和右安装板,所述左安装板和右安装板的前壁下方固定安装有L型结构的限位螺杆,所述限位螺杆上螺纹连接有定位螺帽,通过在底座的底部四周固定安装有万向轮,便于将底座的位置进行移动,在左安装板和右安装板的前壁下方固定安装有限位螺杆,便于限位块带动安装框在限位螺杆上进行高度调节,在限位螺杆上螺纹连接有定位螺帽,便于对限位块和安装框的位置进行限位固定,在安装框的内侧下方桶轴承安装有引膜辊,便于通过引膜辊可对塑料薄膜进行引导。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料薄膜技术领域,具体为一种塑料薄膜收卷装置。
背景技术
现代农业生产中,农用聚乙烯吹塑薄膜和高压聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜具有广泛且重要的应用,由于在实际应用中,塑料薄膜需要承受日晒、风吹、雨淋等外界破坏性因素,因此对塑料薄膜的性能要求相对较高。塑料薄膜在储存和使用时,同样需要注意保护,才能够令塑料薄膜在使用前不会存在破损、气泡、皱褶等问题,进而提升使用效果。
塑料薄膜通常整体长度非常长,因此在使用前,需要将塑料薄膜卷起,在使用时再展开。现有的塑料薄膜收卷装置,是将塑料薄膜直接卷绕在收卷辊上,通过收卷辊的转动,将塑料薄膜收卷起来。但是这种收卷装置在收卷的过程中,塑料薄膜容易受到灰尘等杂质的影响,在收卷的过程中出现气泡或者皱褶,从而令塑料薄膜在收卷过程中受力变形,影响塑料薄膜的后续使用质量。
因此需要对现有塑料薄膜收卷装置的结构加以改进,便于更高效的对塑料薄膜进行收卷,使得塑料薄膜收卷时,不易受到损坏,同时提出一种塑料薄膜收卷装置,便于更好的解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种塑料薄膜收卷装置。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种塑料薄膜收卷装置,包括底座,所述底座的底部四周固定安装有万向轮,且万向轮上安装有刹车装置,所述底座的上表面固定安装有相对设置的左安装板和右安装板,所述左安装板和右安装板的前壁下方固定安装有L型结构的限位螺杆,所述限位螺杆上螺纹连接有定位螺帽,所述限位螺杆上套接有限位块,且定位螺帽位于限位块的下方。
在一优选的实施方式中,所述限位块之间固定安装有安装框,所述安装框的内侧下方通过轴承安装有引膜辊,所述安装框的内侧上方放置有静电消除器,所述静电消除器的上方中部位置通过轴承安装有定位螺杆,且定位螺杆螺纹连接在安装框上。
在一优选的实施方式中,所述静电消除器上方两侧固定安装有导向杆,且导向杆活动插接在安装框上,所述底座的上表面固定安装有相对设置的支撑杆,且支撑杆位于左安装板和右安装板内侧,所述支撑杆位于安装框的后方,所述支撑杆的顶端固定安装有下保护罩,所述下保护罩的上方后侧铰接有上保护罩,所述下保护罩的上方开设有的定位槽中固定安装有第一磁铁,所述上保护罩相对第一磁铁的位置固定安装有第二磁铁,所述第二磁铁插接在定位槽中,且第一磁铁与第二磁铁吸附在一起,所述第一磁铁和第二磁铁为一组极性相反的磁铁。
在一优选的实施方式中,所述下保护罩和上保护罩前方内侧放置有限位板,所述限位板的下方固定安装有毛刷,所述限位板相邻上保护罩的一侧面两端固定安装有伸缩杆,且伸缩杆另一端固定安装在上保护罩上,所述上保护罩相对限位板的一侧面中部位置固定安装有内螺纹套,所述限位板相对内螺纹套的位置通过轴承安装有外螺纹杆,所述外螺纹杆螺纹连接在内螺纹套中。
在一优选的实施方式中,所述外螺纹杆上固定安装有手环,所述左安装板上方右侧通过轴承安装有定位柱,且定位柱活动插接在下保护罩和上保护罩左端内侧,所述右安装板的上方右侧固定安装有电机。
在一优选的实施方式中,所述电机上的转轴活动贯穿右安装板,且转轴的贯穿端活动插接在下保护罩和上保护罩右端内侧,所述下保护罩和上保护罩内侧放置有绕膜辊,所述绕膜辊的两端固定安装有安装柱,所述安装柱插接在定位柱和转轴中,且安装柱与定位柱和转轴通过螺钉螺纹连接在一起。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:便于更好的对塑料薄膜进行收卷,使得塑料薄膜在收卷过程中,灰尘不易粘附在塑料薄膜上,使得塑料薄膜不易产生褶皱,增加塑料薄膜的使用寿命。
1、本实用新型中,通过在底座的底部四周固定安装有万向轮,便于将底座的位置进行移动,在左安装板和右安装板的前壁下方固定安装有限位螺杆,便于限位块带动安装框在限位螺杆上进行高度调节,在限位螺杆上螺纹连接有定位螺帽,便于对限位块和安装框的位置进行限位固定,在安装框的内侧下方桶轴承安装有引膜辊,便于通过引膜辊可对塑料薄膜进行引导,在安装框的内侧上方设置有静电消除器,便于塑料薄膜与引膜辊之间不易产生静电,使得灰尘不易粘附在塑料薄膜上,在静电消除器的上方中部位置通过轴承安装有定位螺杆,便于通过定位螺杆可对静电消除器的位置进行定位移动,便于静电消除器更好的对塑料薄膜消除静电,在静电消除器的上方两端固定安装有导向杆,便于对静电消除器起到导向作用,增加静电消除器使用时的稳定性。
2、本实用新型中,在底座的上表面固定安装有相对设置的支撑杆,便于对下保护罩进行限位固定,在下保护罩的顶部后方铰接有上保护罩,便于上保护罩在下保护罩上进行翻转,在下保护罩顶部两侧开设有的定位槽中固定安装有第一磁铁,便于将第二磁铁插接在定位槽中,且第一磁铁与第二磁铁吸附在一起,即可将上保护罩限位在下保护罩上,在上保护罩相对限位板的一侧面中部位置固定安装有内螺纹套,便于外螺纹杆螺纹连接在内螺纹套中,同时外螺纹杆可在内螺纹套中进行高度调节,在外螺纹杆上固定安装有手环,便于通过手环更好的将外螺纹杆在内螺纹套中进行位置调节,在限位板相邻上保护罩的一侧面两端固定安装有伸缩杆,便于对限位板起到导向作用,在限位板的底部固定安装有毛刷,便于对塑料薄膜上的灰尘进行清理,在绕膜辊的两端固定安装有安装柱,便于将安装柱插接到定位柱和转轴中,通过螺钉进行固定,即可将绕膜辊限位在下保护罩和上保护罩的内侧,便于对塑料薄膜进行收卷。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图;
图2为图1中A区域结构放大示意图;
图3为图1中B区域结构放大示意图;
图4为本实用新型下保护罩和上保护罩结构剖面图。
图中标记:1-底座、2-左安装板、3-右安装板、4-限位螺杆、5-定位螺帽、6-限位块、7-安装框、8-引膜辊、9-静电消除器、10-定位螺杆、11-导向杆、12-支撑杆、13-下保护罩、14-上保护罩、15-第一磁铁、16-第二磁铁、17-限位板、18-毛刷、19-伸缩杆、20-内螺纹套、21-外螺纹杆、22-手环、23-定位柱、24-电机、25-转轴、26-绕膜辊、27-安装柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1和4,一种塑料薄膜收卷装置,包括底座1,底座1的底部四周固定安装有万向轮,且万向轮上安装有刹车装置,便于将底座1的位置进行移动,底座1的上表面固定安装有相对设置的左安装板2和右安装板3,左安装板2和右安装板3的前壁下方固定安装有L型结构的限位螺杆4,便于限位块6带动安装框7在限位螺杆4上进行高度调节,限位螺杆4上螺纹连接有定位螺帽5,便于对限位块6和安装框7的位置进行限位固定,限位螺杆4上套接有限位块6,且定位螺帽5位于限位块6的下方。
参照图1-4,限位块6之间固定安装有安装框7,安装框7的内侧下方通过轴承安装有引膜辊8,便于通过引膜辊8可对塑料薄膜进行引导,安装框7的内侧上方放置有静电消除器9,便于塑料薄膜与引膜辊8之间不易产生静电,使得灰尘不易粘附在塑料薄膜上,静电消除器9的上方中部位置通过轴承安装有定位螺杆10,且定位螺杆10螺纹连接在安装框7上,便于通过定位螺杆10可对静电消除器9的位置进行定位移动,便于静电消除器9更好的对塑料薄膜消除静电,静电消除器9上方两侧固定安装有导向杆11,且导向杆11活动插接在安装框7上,便于对静电消除器9起到导向作用,增加静电消除器9使用时的稳定性,底座1的上表面固定安装有相对设置的支撑杆12,且支撑杆12位于左安装板2和右安装板3内侧,便于对下保护罩13进行限位固定,支撑杆12位于安装框7的后方,支撑杆12的顶端固定安装有下保护罩13,下保护罩13的上方后侧铰接有上保护罩14,便于上保护罩14在下保护罩13上进行翻转,下保护罩13的上方开设有的定位槽中固定安装有第一磁铁15,便于将第二磁铁16插接在定位槽中,且第一磁铁15与第二磁铁16吸附在一起,即可将上保护罩14限位在下保护罩13上,上保护罩14相对第一磁铁15的位置固定安装有第二磁铁16,第二磁铁16插接在定位槽中,且第一磁铁15与第二磁铁16吸附在一起,第一磁铁15和第二磁铁16为一组极性相反的磁铁。
参照图1、3和4,下保护罩13和上保护罩14前方内侧放置有限位板17,限位板17的下方固定安装有毛刷18,便于对塑料薄膜上的灰尘进行清理,限位板17相邻上保护罩14的一侧面两端固定安装有伸缩杆19,且伸缩杆19另一端固定安装在上保护罩14上,便于对限位板17起到导向作用,上保护罩14相对限位板17的一侧面中部位置固定安装有内螺纹套20,便于外螺纹杆21螺纹连接在内螺纹套20中,同时外螺纹杆21可在内螺纹套20中进行高度调节,限位板17相对内螺纹套20的位置通过轴承安装有外螺纹杆21,外螺纹杆21螺纹连接在内螺纹套20中,外螺纹杆21上固定安装有手环22,便于通过手环22更好的将外螺纹杆21在内螺纹套20中进行位置调节,左安装板2上方右侧通过轴承安装有定位柱23,且定位柱23活动插接在下保护罩13和上保护罩14左端内侧,右安装板3的上方右侧固定安装有电机24,电机24上的转轴25活动贯穿右安装板3,且转轴25的贯穿端活动插接在下保护罩13和上保护罩14右端内侧,下保护罩13和上保护罩14内侧放置有绕膜辊26,绕膜辊26的两端固定安装有安装柱27,便于将安装柱27插接到定位柱23和转轴25中,通过螺钉进行固定,即可将绕膜辊26限位在下保护罩13和上保护罩14的内侧,便于对塑料薄膜进行收卷,安装柱27插接在定位柱23和转轴25中,且安装柱27与定位柱23和转轴25通过螺钉螺纹连接在一起。
工作原理:
本申请中,在对塑料薄膜进行收卷时,通过拉动安装框7,使得安装框7带动限位块6进行高度调节,高度调节完成后,通过转动定位螺帽5,使得定位螺帽5挤压在限位块6的下方,即可对限位块6和安装框7的位置进行限位固定,此时拉动上保护罩14上方的手柄,即可将上保护罩14打开,此时第一磁铁15与第二磁铁16产生脱离。
本申请中,将塑料薄膜插接在静电消除器9和引膜辊8之间,通过转动定位螺杆10,使得静电消除器9与塑料薄膜相靠近,将塑料环绕在第二磁铁16上,将上保护罩14进行翻转,使得上保护罩14压合在下保护罩13上,此时第二磁铁16插接到定位槽中,且第一磁铁15与第二磁铁16吸附在一起,即可将上保护罩14的位置进行限位固定。
本申请中,通过转动手环22,使得外螺纹杆21在内螺纹套20中进行位置调节,即可将毛刷18调节到与塑料薄膜相贴合即可,此时打开电机24和静电消除器9,即可对塑料薄膜进行收卷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料薄膜收卷装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部四周固定安装有万向轮,且万向轮上安装有刹车装置,所述底座(1)的上表面固定安装有相对设置的左安装板(2)和右安装板(3),所述左安装板(2)和右安装板(3)的前壁下方固定安装有L型结构的限位螺杆(4),所述限位螺杆(4)上螺纹连接有定位螺帽(5),所述限位螺杆(4)上套接有限位块(6),且定位螺帽(5)位于限位块(6)的下方。
2.如权利要求1所述的一种塑料薄膜收卷装置,其特征在于:所述限位块(6)之间固定安装有安装框(7),所述安装框(7)的内侧下方通过轴承安装有引膜辊(8),所述安装框(7)的内侧上方放置有静电消除器(9),所述静电消除器(9)的上方中部位置通过轴承安装有定位螺杆(10),且定位螺杆(10)螺纹连接在安装框(7)上。
3.如权利要求2所述的一种塑料薄膜收卷装置,其特征在于:所述静电消除器(9)上方两侧固定安装有导向杆(11),且导向杆(11)活动插接在安装框(7)上,所述底座(1)的上表面固定安装有相对设置的支撑杆(12),且支撑杆(12)位于左安装板(2)和右安装板(3)内侧,所述支撑杆(12)位于安装框(7)的后方,所述支撑杆(12)的顶端固定安装有下保护罩(13),所述下保护罩(13)的上方后侧铰接有上保护罩(14),所述下保护罩(13)的上方开设有的定位槽中固定安装有第一磁铁(15),所述上保护罩(14)相对第一磁铁(15)的位置固定安装有第二磁铁(16),所述第二磁铁(16)插接在定位槽中,且第一磁铁(15)与第二磁铁(16)吸附在一起,所述第一磁铁(15)和第二磁铁(16)为一组极性相反的磁铁。
4.如权利要求3所述的一种塑料薄膜收卷装置,其特征在于:所述下保护罩(13)和上保护罩(14)前方内侧放置有限位板(17),所述限位板(17)的下方固定安装有毛刷(18),所述限位板(17)相邻上保护罩(14)的一侧面两端固定安装有伸缩杆(19),且伸缩杆(19)另一端固定安装在上保护罩(14)上,所述上保护罩(14)相对限位板(17)的一侧面中部位置固定安装有内螺纹套(20),所述限位板(17)相对内螺纹套(20)的位置通过轴承安装有外螺纹杆(21),所述外螺纹杆(21)螺纹连接在内螺纹套(20)中。
5.如权利要求4所述的一种塑料薄膜收卷装置,其特征在于:所述外螺纹杆(21)上固定安装有手环(22),所述左安装板(2)上方右侧通过轴承安装有定位柱(23),且定位柱(23)活动插接在下保护罩(13)和上保护罩(14)左端内侧,所述右安装板(3)的上方右侧固定安装有电机(24)。
6.如权利要求5所述的一种塑料薄膜收卷装置,其特征在于:所述电机(24)上的转轴(25)活动贯穿右安装板(3),且转轴(25)的贯穿端活动插接在下保护罩(13)和上保护罩(14)右端内侧,所述下保护罩(13)和上保护罩(14)内侧放置有绕膜辊(26),所述绕膜辊(26)的两端固定安装有安装柱(27),所述安装柱(27)插接在定位柱(23)和转轴(25)中,且安装柱(27)与定位柱(23)和转轴(25)通过螺钉螺纹连接在一起。
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