CN218486088U - 一种深冷粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深冷粉碎机，包括破碎仓，所述破碎仓的顶部固定安装有延伸接头，所述延伸接头的顶部固定安装有冷却仓，所述冷却仓的外表壁固定安装有嫁接板，所述嫁接板的内部设置有连接套环，所述连接套环的内表壁放置有储液管，所述冷却仓的外表壁固定安装有增压机组，所述冷却仓的外壁一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有挡板，所述挡板的内部预设有一组连接套环B，设备通过增加处理仓的数量，将物品的液氮喷附和结构粉碎分离开，防止在对物品喷射液氮时，部分气化液氮会喷附到粉碎部件中，有效解决上述专利所存在的不足，避免粉碎部件遭到破坏，提高设备内金属部件的使用寿命。

Description

一种深冷粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机设备技术领域，具体为一种深冷粉碎机。

背景技术

深冷粉碎机通过对物料冷却降温使物料在低温下实现脆化，脆化后的物料会呈现易粉碎的状态，因此，常温下无法粉碎的物料使用深冷粉碎机会达到较好的粉碎效果，目前，深冷粉碎机已广泛地应用在各个行业中。

现有技术中，如中国专利号，CN 207576569 U，公开了一种用于生产重钙的深冷超细粉碎机，包括机体，机体内部通过水平网架自上至上依次分为第一粉碎室、第二粉碎室和筛选室，机体内部设有转动轴，转动轴位于第一粉碎室的部分设有第一刀盘，转动轴位于第二粉碎室的部分设有第二刀盘，筛选室内设有上窄下宽的锥形罩，锥形罩的底部设有筛选网，锥形罩的顶部设有出料口，出料口与抽风机的进风口相连通，机体的侧壁为双层结构，双层结构内部充满有液氮，且底部通过液氮换热器与液氮储罐的出口端管道相连，液氮储罐的入口端通过换热器与双层结构的顶部相连通。

但上述专利所存在的以下不足：

上述专利所提出的粉碎装置，在处理待粉碎物品时，其过程先将物品放置到粉碎箱体中，再进行液氮的喷射，此过程中装置内所喷射的液氮在作用到物品表面的同时也会直接喷附到粉碎部件中，因气化液氮温度极低，当金属材料长时与其接触后，金属内部结构会产生膨胀，最终导致在外力作用下发生破裂，进而上述装置在粉碎物品时，易增加粉碎部件的损伤概率。

所以我们提出了一种深冷粉碎机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深冷粉碎机，本设备通过增加处理仓的数量，将物品的液氮喷附和结构粉碎分离开，防止在对物品喷射液氮时，部分气化液氮会喷附到粉碎部件中，已解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深冷粉碎机，包括破碎仓，所述破碎仓的顶部固定安装有延伸接头，所述延伸接头的顶部固定安装有冷却仓，所述冷却仓的外表壁固定安装有嫁接板，所述嫁接板的内部设置有连接套环，所述连接套环的内表壁放置有储液管，所述冷却仓的外表壁固定安装有增压机组，所述冷却仓的外壁一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有挡板，所述挡板的内部预设有一组连接套环B，一组所述连接套环B中每个的内表壁均固定插设有喷枪，所述冷却仓的内壁两侧之间活动插设有两个横杆，两个所述横杆的外表壁均固定套设有托板，所述冷却仓的外表壁固定安装有两个电动马达，两个所述电动马达的输出端分别与横杆的外壁一端相连接，所述冷却仓的外表壁固定安装有计时器。

优选的，所述增压机组的输入端固定连通有运液管道，所述运液管道的进液端贯穿储液管的底部，并与储液管的内部相连通，所述增压机组的输出端固定连通有组合管道，所述组合管道的出液端分别与喷枪的进液端相连通。

优选的，所述冷却仓的外表壁设置有接线插座，所述接线插座的内部固定连接有一组信息线，一组所述信息线的输入端均与计时器的接线端相连接。

优选的，所述破碎仓的内壁两侧之间活动插设有两个联动杆，且两个联动杆的外表壁均固定套设有琨杆，两个所述琨杆中每个外表壁均焊接有一组合金齿牙。

优选的，所述破碎仓的外壁一侧焊接有U型架，所述U型架的内部设置有两个连接套环C，两个所述连接套环C的内表壁均固定插设有伺服电机。

优选的，两个所述伺服电机的外表壁均固定安装有限位套筒，两个所述伺服电机的输出端均固定安装有传动杆，两个所述传动杆的外表壁分别固定插设在联动杆的外壁一端，所述破碎仓的底部固定安装有两个支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用型中：当待粉碎物品放置到冷却仓的内部后，开启设备内的增压部件，持续将储液管中的液氮抽取进喷枪内，并在喷枪喷头处的压缩下，最终将液氮喷射至冷却仓的内部，当液氮与空气接触后，以气化形式覆盖到待粉碎物品的表面，随着物品和气化液氮的接触时间的增加，其内温度逐渐降低，使得物品内的分子结构发生膨胀，当液氮的喷射时间到达设备所设定的范围后，开启托板，使得处理后的物品垂直掉落进破碎仓的内部，并位于两个琨杆的外表壁之间，进一步启动设备内的驱动部件，最终在合金齿牙的挤压下持续将膨胀后的物品分解成多个部分，本设备通过增加处理仓的数量，将物品的液氮喷附和结构粉碎分离开，防止在对物品喷射液氮时，部分气化液氮会喷附到粉碎部件中，有效解决上述专利所存在的不足，避免粉碎部件遭到破坏，提高设备内金属部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种深冷粉碎机中主视结构立体图；

图2为本实用新型一种深冷粉碎机中底侧结构立体图；

图3为本实用新型一种深冷粉碎机中冷却仓内部结构立体图；

图4为本实用新型一种深冷粉碎机中破碎仓内部结构立体图；

图5为本实用新型一种深冷粉碎机图1中的A处放大立体图。

图中：1、破碎仓；2、延伸接头；3、冷却仓；4、嫁接板；5、连接套环；6、储液管；7、增压机组；8、矩形槽；9、挡板；10、连接套环B；11、喷枪；12、运液管道；13、组合管道；14、横杆；15、托板；16、电动马达；17、计时器；18、接线插座；19、信息线；20、琨杆；21、合金齿牙；22、U型架；23、连接套环C；24、伺服电机；25、限位套筒；26、传动杆；27、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种深冷粉碎机，包括破碎仓1，破碎仓1的顶部固定安装有延伸接头2，延伸接头2的顶部固定安装有冷却仓3，冷却仓3的外表壁固定安装有嫁接板4，嫁接板4的内部设置有连接套环5，连接套环5的内表壁放置有储液管6，冷却仓3的外表壁固定安装有增压机组7，冷却仓3的外壁一侧开设有矩形槽8，矩形槽8的内部设置有挡板9，挡板9的内部预设有一组连接套环B10，一组连接套环B10中每个的内表壁均固定插设有喷枪11，冷却仓3的内壁两侧之间活动插设有两个横杆14，两个横杆14的外表壁均固定套设有托板15，冷却仓3的外表壁固定安装有两个电动马达16，两个电动马达16的输出端分别与横杆14的外壁一端相连接，冷却仓3的外表壁固定安装有计时器17。

如图3所示，增压机组7的输入端固定连通有运液管道12，运液管道12的进液端贯穿储液管6的底部，并与储液管6的内部相连通，增压机组7的输出端固定连通有组合管道13，组合管道13的出液端分别与喷枪11的进液端相连通，通过设置运液管道12和组合管道13，可将储液管6中储备的液氮在增压机组7的抽取下持续进入至喷枪11的内部，并从喷枪11的喷头处，将液氮喷射至冷却仓3的内部。

如图1所示，冷却仓3的外表壁设置有接线插座18，接线插座18的内部固定连接有一组信息线19，一组信息线19的输入端均与计时器17的接线端相连接，通过设置信息线19，用于将计时器17中所设定的指令输入至冷却仓3中，再由冷却仓3内部排线反馈到做工部件内，控制做工部件的开启时间。

如图4所示，破碎仓1的内壁两侧之间活动插设有两个联动杆，且两个联动杆的外表壁均固定套设有琨杆20，两个琨杆20中每个外表壁均焊接有一组合金齿牙21，通过设置合金齿牙21，利用合金齿牙21材质的硬度，可在动力作用下持续挤压在物品表面，最终将物品分解成多个部分。

如图4所示，破碎仓1的外壁一侧焊接有U型架22，U型架22的内部设置有两个连接套环C23，两个连接套环C23的内表壁均固定插设有伺服电机24，通过设置伺服电机24，可为琨杆20的转动提供动力支持。

如图4所示，两个伺服电机24的外表壁均固定安装有限位套筒25，两个伺服电机24的输出端均固定安装有传动杆26，两个传动杆26的外表壁分别固定插设在联动杆的外壁一端，破碎仓1的底部固定安装有两个支架27，通过设置限位套筒25，可有效限制传动杆26转动时产生的左右摆动幅度，提高伺服电机24做工时的稳定性。

本设备的工作原理：首先将设备移动到指定的做工区域，并使支架27的底部充分与地面接触，再将待粉碎物品放置进冷却仓3的内部，由托板15提供支撑力，在此之前计时器17中所制定的指令由信息线19传输进冷却仓3中，进一步开启增压机组7，其内部叶轮转动产生的吸附效果，快速抽取储液管6中所储备的液氮，并通过运液管道12和组合管道13对液氮的输送，使其持续进入到喷枪11的内部，最终在喷枪11喷头处的挤压下，喷射进冷却仓3的内部，当液氮与空气接触后，快速吸收空气中的温度，并以气化状态覆盖在待粉碎物品的表面，当增压机组7的做工时间到达计时器17的设定范围后，停止对储液管6中液氮的抽取，与此同时启动电动马达16，并作用于横杆14，带动托板15进行角度变更，开启冷却仓3的内部通道，此时经过处理后的物品垂直掉落至破碎仓1的内部，并位于两个琨杆20的外表壁之间，充分与部分合金齿牙21接触，再启动连接套环C23中的伺服电机24，并作用传动杆26，带动琨杆20上的合金齿牙21进行转动，因两个伺服电机24的转动方向相反，进而两个琨杆20朝着相对一侧的反向转动，而合金齿牙21则将物品相内挤压，最终分解成多部分的物品从两个琨杆20之间掉落出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种深冷粉碎机，其特征在于：包括破碎仓(1)，所述破碎仓(1)的顶部固定安装有延伸接头(2)，所述延伸接头(2)的顶部固定安装有冷却仓(3)，所述冷却仓(3)的外表壁固定安装有嫁接板(4)，所述嫁接板(4)的内部设置有连接套环(5)，所述连接套环(5)的内表壁放置有储液管(6)，所述冷却仓(3)的外表壁固定安装有增压机组(7)，所述冷却仓(3)的外壁一侧开设有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)的内部设置有挡板(9)，所述挡板(9)的内部预设有一组连接套环B(10)，一组所述连接套环B(10)中每个的内表壁均固定插设有喷枪(11)，所述冷却仓(3)的内壁两侧之间活动插设有两个横杆(14)，两个所述横杆(14)的外表壁均固定套设有托板(15)，所述冷却仓(3)的外表壁固定安装有两个电动马达(16)，两个所述电动马达(16)的输出端分别与横杆(14)的外壁一端相连接，所述冷却仓(3)的外表壁固定安装有计时器(17)。

2.根据权利要求1所述的深冷粉碎机，其特征在于：所述增压机组(7)的输入端固定连通有运液管道(12)，所述运液管道(12)的进液端贯穿储液管(6)的底部，并与储液管(6)的内部相连通，所述增压机组(7)的输出端固定连通有组合管道(13)，所述组合管道(13)的出液端分别与喷枪(11)的进液端相连通。

3.根据权利要求1所述的深冷粉碎机，其特征在于：所述冷却仓(3)的外表壁设置有接线插座(18)，所述接线插座(18)的内部固定连接有一组信息线(19)，一组所述信息线(19)的输入端均与计时器(17)的接线端相连接。

4.根据权利要求1所述的深冷粉碎机，其特征在于：所述破碎仓(1)的内壁两侧之间活动插设有两个联动杆，且两个联动杆的外表壁均固定套设有琨杆(20)，两个所述琨杆(20)中每个外表壁均焊接有一组合金齿牙(21)。

5.根据权利要求4所述的深冷粉碎机，其特征在于：所述破碎仓(1)的外壁一侧焊接有U型架(22)，所述U型架(22)的内部设置有两个连接套环C(23)，两个所述连接套环C(23)的内表壁均固定插设有伺服电机(24)。

6.根据权利要求5所述的深冷粉碎机，其特征在于：两个所述伺服电机(24)的外表壁均固定安装有限位套筒(25)，两个所述伺服电机(24)的输出端均固定安装有传动杆(26)，两个所述传动杆(26)的外表壁分别固定插设在联动杆的外壁一端，所述破碎仓(1)的底部固定安装有两个支架(27)。

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