CN218485900U - 一种喷雾制粒机的密封到位检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾制粒机的密封到位检测机构，属于制药技术领域，包括控制器、立柱和感应装置；所述感应装置包括接近开关、安装座和触碰杆；所述安装座与立柱连接；所述安装座包括第一安装区和第二安装区，且第一安装区与第二安装区连通；所述接近开关设置在第一安装区；所述触碰杆设置在第二安装区，且贯穿第二安装区底部；所述触碰杆下方设有喷雾室转轴；所述喷雾室转轴设在立柱上；所述控制器与接近开关电连接。本实用新型的一种喷雾制粒机的密封到位检测机构，可以解决现有技术中无法对顶升气缸的顶升位移精确化、防止因顶升位移不够而无法密封以及顶升位移过大而损坏喷雾制粒机、顶升过度时无法发出警报等问题。

Description

一种喷雾制粒机的密封到位检测机构

技术领域

本实用新型属于制药技术领域，具体地说涉及一种喷雾制粒机的密封到位检测机构。

背景技术

喷雾制粒机是一种利用喷雾干燥技术的新型一步制粒设备，它利用引风机负压抽吸使雾滴干燥，聚集成粒，并能根据要求调整粒度，因为其成粒速度快，所以该项技术被广泛应用于医学等领域。在对喷雾制粒机的安装时，是需要将除尘室、喷雾室和干燥室紧密贴合的，紧密贴合后，除尘室和喷雾室之间通过密封圈加强密封，喷雾室和干燥室同样通过密封圈加强密封，保证密封性好。

在进行除尘室、喷雾室和干燥室的贴合时，一般采用顶升气缸从底部依次向上顶升贴合，在贴合的过程中，往往会因为工作人员的经验不足或失误等情况，使得顶升气缸在顶升时不能保证每一次的顶升位移刚好在合适的区间，一旦顶升位移不够，就会导致喷雾制粒机内密封性不好，影响制粒；当顶升位移过大，又会使得除尘室、喷雾室和干燥室变形损坏。

一些喷雾制粒机在顶升过程中顶升位移过大，不能及时发出警报，无法及时停止顶升气缸，最后导致喷雾制粒机损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种喷雾制粒机的密封到位检测机构，拟解决现有技术中无法对顶升气缸的顶升位移精确化、防止因顶升位移不够而无法密封以及顶升位移过大而损坏喷雾制粒机、顶升过度时无法发出警报等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷雾制粒机的密封到位检测机构，包括控制器、立柱和感应装置；所述感应装置包括接近开关、安装座和触碰杆；所述安装座与立柱连接；所述安装座包括第一安装区和第二安装区，且第一安装区与第二安装区连通；所述接近开关设置在第一安装区；所述触碰杆设置在第二安装区，且贯穿第二安装区底部；所述触碰杆下方设有喷雾室转轴；所述喷雾室转轴设在立柱上；所述控制器与接近开关电连接。由上述结构可知，喷雾制粒机是将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的制粒设备，喷雾制粒机主要包括除尘室、喷雾室和干燥室，且依次从上往下设置，还包括一些其他部件如进风管、引风机、出风管和顶升气缸等。立柱用于支撑除尘室和喷雾室，喷雾制粒机的除尘室设置在立柱的顶部，喷雾室通过喷雾室转轴与立柱连接，为了保证喷雾室和除尘室能精确地密封到位，在立柱上设有感应装置，感应装置包括接近开关、安装座和触碰杆，安装座呈横着的“T”字形，且“T”字形的下面部分为第一安装区、“T”字形的上面部分第二安装区，安装座的第一安装区通过螺丝固定在立柱上，接近开关设置在第一安装区内，触碰杆设置在第二安装区内，当触碰杆上升，直到触碰杆靠近接近开关的感应面时，接近开关便会发出信号给控制器。顶升气缸设置在干燥室下方，顶升气缸带动干燥室、喷雾室依次向上升，使得除尘室、喷雾室、干燥室依次压合，触碰杆的下方设有喷雾室转轴，喷雾室上升，带动喷雾室转轴同步上升，喷雾室转轴接触并带动触碰杆向上移动，当触碰杆靠近到接近开关的感应面后，此时，喷雾室与除尘室密封到位，接近开关发出信号给控制器，控制器控制顶升气缸停止上升，避免顶升气缸顶升过度，使得除尘室与喷雾室之间以及喷雾室与干燥室之间在顶升过程中变形损坏，导致密封困难。本实用新型的一种喷雾制粒机的密封到位检测机构，可以避免工作人员在操作过程中对距离的把控不准确，导致除尘室、喷雾室和干燥室由于顶升过度而变形损坏，感应装置的设置，精确控制顶升气缸顶升的位移，在顶升气缸提供了合适区间的力之后能及时停止继续施力，使得喷雾制粒机的各部分在力的承受范围内，避免对喷雾制粒机造成损坏。

进一步的，所述第二安装区底部设有圆孔；所述触碰杆为两头窄中间宽的柱状，从上往下依次为第一柱、第二柱、第三柱；所述第二柱的直径大于第一柱，第一柱的直径大于第三柱；所述第一柱、第二柱位于第二安装区内。由上述结构可知，触碰杆为两头窄，中间宽的结构，第二安装区的底部圆孔的直径小于触碰杆的第二柱的直径，而触碰杆的第三柱略小于圆孔的直径，将触碰杆的第一柱与第二柱设置在第二安装区内，触碰杆的第三柱贯穿第二安装区底部的圆孔，可以保证触碰杆在自由状态时，触碰杆可以支撑在第二安装区内，当喷雾室转轴向上顶时，喷雾室转轴带动触碰杆向上移动。在触碰杆处于自由状态时，触碰杆的第一柱与接近开关的感应面平行，此时接近开关可以检测到，但不触发任何功能，当喷雾室转轴带动触碰杆向上移动时，触碰杆的第二柱慢慢上升直到与接近开关的感应面相平行，此时由于触碰杆的第二柱直径较宽，就会使得接近开关的感应面与触碰杆之间的距离变短，此时喷雾室和除尘室刚好密封到位，接近开关检测到距离变短时，接近开关便会发出信号使得顶升气缸停止；当顶升气缸由于故障等问题并没有停止而是继续上升，慢慢的就会带动触碰杆的第三柱与接近开关的感应面平行，此时接近开关的感应面与触碰杆之间的距离变长，超过了接近开关所能检测的范围，便会触发报警功能，提醒工作人员手动关闭顶升气缸，避免喷雾制粒机损坏。触碰杆的第二柱直径大于第一柱，第一柱的直径又大于第三柱的直径，这样的设置可以实现接近开关的关闭和报警功能。

进一步的，所述触碰杆的第一柱顶部设有弹簧；所述第二安装区顶部设有压盖。由上述结构可知，触碰杆的第一柱顶部设有弹簧，弹簧的上方设有压盖，当顶升气缸向上顶升进而带动触碰杆上升的过程中，弹簧接触到压盖后便开始压缩，当顶升气缸下降过程中，没有力施加到触碰杆上，弹簧便会恢复形变，产生弹力使触碰杆归位，避免触碰杆在回落的过程中卡住。

进一步的，所述触碰杆的第三柱底部设有软垫。由上述结构可知，触碰杆第三柱的底部设有软垫，减少喷雾室转轴与触碰杆接触时的压力，起到保护作用，同时还起到顶升过程中防止接触面打滑。

进一步的，所述立柱的上方设有转轴上座板，下方设有转轴下座板；所述喷雾室转轴的两端分别贯穿转轴上座板与转轴下座板；所述喷雾室转轴上设有两个挡板；两个挡板的间距小于转轴上座板和转轴下座板的间距。由上述结构可知，立柱的上方设有转轴上座板，下方设有转轴下座板，喷雾室转轴的上方贯穿转轴上座板，喷雾室转轴的上方贯穿转轴下座板，喷雾室转轴的上方和下方还设有挡板，两个挡板之间的间距小于转轴上座板和转轴下座板的间距，一是可以用于支撑喷雾室转轴，进而支撑住喷雾室，另一方面可以保证顶升气缸上升时，喷雾室带动喷雾室转轴有足够的上升空间。

进一步的，所述转轴上座板与转轴下座板上均设有润滑铜套。由上述结构可知，转轴上座板与转轴下座板上设有润滑铜套，喷雾室转轴的上方和下方分别贯穿转轴上座板与转轴下座板上的润滑铜套，可以实现喷雾室以喷雾室转轴为中心旋转，方便对喷雾室进行清洗。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种喷雾制粒机的密封到位检测机构，属于制药技术领域，包括控制器、立柱和感应装置；所述感应装置包括接近开关、安装座和触碰杆；所述安装座与立柱连接；所述安装座包括第一安装区和第二安装区，且第一安装区与第二安装区连通；所述接近开关设置在第一安装区；所述触碰杆设置在第二安装区，且贯穿第二安装区底部；所述触碰杆下方设有喷雾室转轴；所述喷雾室转轴设在立柱上；所述控制器与接近开关电连接。本实用新型的一种喷雾制粒机的密封到位检测机构，可以解决现有技术中无法对顶升气缸的顶升位移精确化、防止因顶升位移不够而无法密封以及顶升位移过大而损坏喷雾制粒机、顶升过度时无法发出警报等问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型与喷雾制粒机结合的示意图；

附图中：1-立柱、2-接近开关、3-触碰杆、4-第一安装区、5-第二安装区、6-喷雾室转轴、7-弹簧、8-压盖、9-转轴上座板、10-转轴下座板、11-挡板、12-润滑铜套。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。

实施例一：

见附图1～2。一种喷雾制粒机的密封到位检测机构，包括控制器、立柱1和感应装置；所述感应装置包括接近开关2、安装座和触碰杆3；所述安装座与立柱1连接；所述安装座包括第一安装区4和第二安装区5，且第一安装区4与第二安装区5连通；所述接近开关2设置在第一安装区4；所述触碰杆3设置在第二安装区5，且贯穿第二安装区5底部；所述触碰杆3下方设有喷雾室转轴6；所述喷雾室转轴6设在立柱1上；所述控制器与接近开关2电连接。由上述结构可知，喷雾制粒机是将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的制粒设备，喷雾制粒机主要包括除尘室、喷雾室和干燥室，且依次从上往下设置，还包括一些其他部件如进风管、引风机、出风管和顶升气缸等。立柱1用于支撑除尘室和喷雾室，喷雾制粒机的除尘室设置在立柱1的顶部，喷雾室通过喷雾室转轴6与立柱1连接，为了保证喷雾室和除尘室能精确地密封到位，在立柱1上设有感应装置，感应装置包括接近开关2、安装座和触碰杆3，安装座呈横着的“T”字形，且“T”字形的下面部分为第一安装区4、“T”字形的上面部分第二安装区5，安装座的第一安装区4通过螺丝固定在立柱1上，接近开关2设置在第一安装区4内，触碰杆3设置在第二安装区5内，当触碰杆3上升，直到触碰杆3靠近接近开关2的感应面时，接近开关2便会发出信号给控制器。顶升气缸设置在干燥室下方，顶升气缸带动干燥室、喷雾室依次向上升，使得除尘室、喷雾室、干燥室依次压合，触碰杆3的下方设有喷雾室转轴6，喷雾室上升，带动喷雾室转轴6同步上升，喷雾室转轴6接触并带动触碰杆3向上移动，当触碰杆3靠近到接近开关2的感应面后，此时，喷雾室与除尘室密封到位，接近开关2发出信号给控制器，控制器控制顶升气缸停止上升，避免顶升气缸顶升过度，使得除尘室与喷雾室之间以及喷雾室与干燥室之间在顶升过程中变形损坏，导致密封困难。本实用新型的一种喷雾制粒机的密封到位检测机构，可以避免工作人员在操作过程中对距离的把控不准确，导致除尘室、喷雾室和干燥室由于顶升过度而变形损坏，感应装置的设置，精确控制顶升气缸顶升的位移，在顶升气缸提供了合适区间的力之后能及时停止继续施力，使得喷雾制粒机的各部分在力的承受范围内，避免对喷雾制粒机造成损坏。

实施例二：

见附图1～2。在实施例一的基础上，所述第二安装区5底部设有圆孔；所述触碰杆3为两头窄中间宽的柱状，从上往下依次为第一柱、第二柱、第三柱；所述第二柱的直径大于第一柱，第一柱的直径大于第三柱；所述第一柱、第二柱位于第二安装区5内。由上述结构可知，触碰杆3为两头窄，中间宽的结构，第二安装区5的底部圆孔的直径小于触碰杆3的第二柱的直径，而触碰杆3的第三柱略小于圆孔的直径，将触碰杆3的第一柱与第二柱设置在第二安装区5内，触碰杆3的第三柱贯穿第二安装区5底部的圆孔，可以保证触碰杆3在自由状态时，触碰杆3可以支撑在第二安装区5内，当喷雾室转轴6向上顶时，喷雾室转轴6带动触碰杆3向上移动。在触碰杆3处于自由状态时，触碰杆3的第一柱与接近开关2的感应面平行，此时接近开关2可以检测到，但不触发任何功能，当喷雾室转轴6带动触碰杆3向上移动时，触碰杆3的第二柱慢慢上升直到与接近开关2的感应面相平行，此时由于触碰杆3的第二柱直径较宽，就会使得接近开关2的感应面与触碰杆3之间的距离变短，此时喷雾室和除尘室刚好密封到位，接近开关2检测到距离变短时，接近开关2便会发出信号使得顶升气缸停止；当顶升气缸由于故障等问题并没有停止而是继续上升，慢慢的就会带动触碰杆3的第三柱与接近开关2的感应面平行，此时接近开关2的感应面与触碰杆3之间的距离变长，超过了接近开关2所能检测的范围，便会触发报警功能，提醒工作人员手动关闭顶升气缸，避免喷雾制粒机损坏。触碰杆3的第二柱直径大于第一柱，第一柱的直径又大于第三柱的直径，这样的设置可以实现接近开关2的关闭和报警功能。

所述触碰杆3的第一柱顶部设有弹簧7；所述第二安装区5顶部设有压盖8。由上述结构可知，触碰杆3的第一柱顶部设有弹簧7，弹簧7的上方设有压盖8，当顶升气缸向上顶升进而带动触碰杆3上升的过程中，弹簧7接触到压盖8后便开始压缩，当顶升气缸下降过程中，没有力施加到触碰杆3上，弹簧7便会恢复形变，产生弹力使触碰杆3归位，避免触碰杆3在回落的过程中卡住。

实施例三：

见附图1～2。在实施例二的基础上，所述触碰杆3的第三柱底部设有软垫。由上述结构可知，触碰杆3第三柱的底部设有软垫，减少喷雾室转轴6与触碰杆3接触时的压力，起到保护作用，同时还起到顶升过程中防止接触面打滑。

所述立柱1的上方设有转轴上座板9，下方设有转轴下座板10；所述喷雾室转轴6的两端分别贯穿转轴上座板9与转轴下座板10；所述喷雾室转轴6上设有两个挡板11；两个挡板11的间距小于转轴上座板9和转轴下座板10的间距。由上述结构可知，立柱的上方设有转轴上座板9，下方设有转轴下座板10，喷雾室转轴6的上方贯穿转轴上座板9，喷雾室转轴6的上方贯穿转轴下座板10，喷雾室转轴6的上方和下方还设有挡板11，两个挡板11之间的间距小于转轴上座板9和转轴下座板10的间距，一是可以用于支撑喷雾室转轴6，进而支撑住喷雾室，另一方面可以保证顶升气缸上升时，喷雾室带动喷雾室转轴6有足够的上升空间。

所述转轴上座板9与转轴下座板10上均设有润滑铜套12。由上述结构可知，转轴上座板9与转轴下座板10上设有润滑铜套12，喷雾室转轴6的上方和下方分别贯穿转轴上座板9与转轴下座板10上的润滑铜套12，可以实现喷雾室以喷雾室转轴6为中心旋转，方便对喷雾室进行清洗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种喷雾制粒机的密封到位检测机构，其特征在于：包括控制器、立柱(1)和感应装置；所述感应装置包括接近开关(2)、安装座和触碰杆(3)；所述安装座与立柱(1)连接；所述安装座包括第一安装区(4)和第二安装区(5)，且第一安装区(4)与第二安装区(5)连通；所述接近开关(2)设置在第一安装区(4)；所述触碰杆(3)设置在第二安装区(5)，且贯穿第二安装区(5)底部；所述触碰杆(3)下方设有喷雾室转轴(6)；所述喷雾室转轴(6)设在立柱(1)上；所述控制器与接近开关(2)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾制粒机的密封到位检测机构，其特征在于：所述第二安装区(5)底部设有圆孔；所述触碰杆(3)为两头窄中间宽的柱状，从上往下依次为第一柱、第二柱、第三柱；所述第二柱的直径大于第一柱，第一柱的直径大于第三柱；所述第一柱、第二柱位于第二安装区(5)内。

3.根据权利要求2所述的一种喷雾制粒机的密封到位检测机构，其特征在于：所述触碰杆(3)的第一柱顶部设有弹簧(7)；所述第二安装区(5)顶部设有压盖(8)。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾制粒机的密封到位检测机构，其特征在于：所述触碰杆(3)的第三柱底部设有软垫。

5.根据权利要求1所述的一种喷雾制粒机的密封到位检测机构，其特征在于：所述立柱(1)的上方设有转轴上座板(9)，下方设有转轴下座板(10)；所述喷雾室转轴(6)的两端分别贯穿转轴上座板(9)与转轴下座板(10)；所述喷雾室转轴(6)上设有两个挡板(11)；两个挡板(11)的间距小于转轴上座板(9)和转轴下座板(10)的间距。

6.根据权利要求5所述的一种喷雾制粒机的密封到位检测机构，其特征在于：所述转轴上座板(9)与转轴下座板(10)上均设有润滑铜套(12)。

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