CN218485625U - 生活垃圾焚烧锅炉烟气干法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧锅炉烟气干法脱硫装置，包括脱硫剂输喷单元、炉膛温度检测单元、烟气监测单元和控制单元；脱硫剂输喷单元，包括脱硫剂下料单元、风力输送单元、物料分配器、脱硫剂主喷射单元、脱硫剂辅喷射单元I和脱硫剂辅喷射单元II；本实用新型设置了两个常喷的脱硫剂辅喷射单元I和脱硫剂辅喷射单元II来辅助配合脱硫剂主喷射单元，脱硫剂主喷射单元、脱硫剂辅喷射单元I和脱硫剂辅喷射单元II的脱硫剂的喷射量以及是否喷射都由控制器控制，根据排放的烟气来调节脱硫方式和脱硫量，提升脱硫效率，降低半干法反应塔的工作量，避免了脱酸塔浆液量使用过大，导致出口烟气温度过低、布袋除尘器糊袋和尾部排烟管道烟气低温腐蚀。

Description

生活垃圾焚烧锅炉烟气干法脱硫装置

技术领域

本实用新型属于垃圾燃烧发电技术领域，具体涉及一种生活垃圾焚烧锅炉烟气干法脱硫装置。

背景技术

随着城市化进程的进一步加快，生活垃圾量急剧增加，对生活垃圾的焚烧处理越来越要求无害化和减量化。

生活垃圾焚烧后含有大量的硫化物，现有常规使用的是炉膛上部注入脱硫剂进行湿法脱硫，脱硫后再依靠后续半干法脱酸塔进行继续脱酸，炉膛内的初步脱硫量并不多，半干法脱酸塔主要承担脱硫任务，而这中方式就是存在脱酸塔浆液量使用过大，导致出口烟气温度过低、布袋除尘器糊袋和尾部排烟管道烟气低温腐蚀的缺陷，而且现有的脱硫也无法根据排放的烟气进行调整。

实用新型内容

本实用新型提供一种生活垃圾焚烧锅炉烟气干法脱硫装置，能够根据排放的烟气调节炉膛内的脱硫，增加半干法脱酸塔前的脱硫量，降低半干法脱酸塔的脱酸工作量。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种生活垃圾焚烧锅炉烟气干法脱硫装置，包括脱硫剂输喷单元、炉膛温度检测单元、烟气监测单元和控制单元；所述脱硫剂输喷单元，包括脱硫剂下料单元、风力输送单元、物料分配器、脱硫剂主喷射单元、脱硫剂辅喷射单元I和脱硫剂辅喷射单元II；脱硫剂下料单元的下料口与风力输送单元的风料混合器的进料口相通，风料混合器的出料口与物料分配器的进料口相通，脱硫剂主喷射单元的进料口、脱硫剂辅喷射单元I的进料口和脱硫剂辅喷射单元II的进料口分别与物料分配器的一个出料口连通；脱硫剂主喷射单元的喷射口安装在炉膛上部；脱硫剂辅喷射单元I的喷射口安装在炉膛的下部；脱硫剂辅喷射单元II的喷射口安装在余热锅炉中省煤器的出口烟道处；炉膛温度检测单元设置在炉膛内，炉膛温度检测单元与控制单元的输入端电性连接；烟气监测单元安装在省煤器的出口烟道和半干法反应塔的出口烟道处；烟气监测单元与控制单元的输入端电性连接，控制单元的输出端与脱硫剂下料单元、风力输送单元、脱硫剂主喷射单元、脱硫剂辅喷射单元I和脱硫剂辅喷射单元II电性连接。炉膛温度检测单元检测炉膛内的温度，烟气监测单元检测排放烟气的成分以及浓度含量，特别是硫化物的含量，控制单元的控制器根据得到的排放烟气的检测信息以及炉膛的温度信息，来调节脱硫剂主喷射单元、脱硫剂辅喷射单元I和脱硫剂辅喷射单元II，提升脱硫效率，降低半干法反应塔的工作量，避免了脱酸塔浆液量使用过大，导致出口烟气温度过低、布袋除尘器糊袋和尾部排烟管道烟气低温腐蚀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述脱硫剂下料单元，包括脱硫剂料仓和变频给料机，脱硫剂料仓的出料口与变频给料机的进料口对应，变频给料机的出料口与风料混合器的进料口相通；变频给料机的变频电机与控制单元的输出端连接。风料混料器使用输粉机，变频给料机的变频电机根据控制器的控制信号能够改变脱硫剂的给料量，并且所述的脱硫剂使用钙基脱硫剂。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风力输送单元，包括风机和风料混合器，风机的出风口与风料混合器的进风口连通，风机与控制单元的输出端连接。风机使用罗茨风机，产生高压风力，对脱硫剂泵送到各喷射口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述脱硫剂主喷射单元，包括脱硫剂主喷射总管、主喷射总电磁阀和脱硫剂喷射结构，脱硫剂主喷射总管的进料口与物料分配器的出料口I连通，脱硫剂主喷射总管上设有主喷射总电磁阀；脱硫剂主喷射总管的出料口并联连通有至少三组脱硫剂喷射结构，每组所述的脱硫剂喷射结构，均包括脱硫剂主喷射管、主喷射电磁阀和喷枪；脱硫剂主喷射管的进料口与脱硫剂主喷射总管的出料口的连通，脱硫剂主喷射管上设有主喷射电磁阀，脱硫剂主喷射管设有若干出料口，每个出料口均与一个喷枪连接，喷枪的喷射口位于炉膛上部，且各脱硫剂喷射结构的喷枪之间在炉膛上呈层状分布；主喷射总电磁阀和主喷射电磁阀均与控制单元的输出端电性连接。控制器根据温度以及排放烟气的检测信息控制哪个主喷射电磁阀开通或关闭，喷枪喷入的高压钙基脱硫剂，石灰石粉料，在炉膛上部温度高于750°C的情况下快速分解成氧化钙，氧化钙在800-1200°C的温度范围内与二氧化硫相遇直接进行脱硫反应生成硫酸钙，实现高温干法脱硫，在省煤器出口烟道设置的脱硫剂辅喷射单元II因为喷射量小，所以一般是常喷状态，省煤器出口烟道再喷射脱硫剂进一步减少烟气中的酸性气体，而且炉膛下部即二次风口处设置的脱硫剂辅喷射单元I也是常喷状态，喷射量比较小，也是减少烟气中的酸性气体，并且都受控制器的控制，根据烟气检测情况，控制器控制脱硫剂的喷射位置以及喷射量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述脱硫剂辅喷射单元I，包括脱硫剂辅喷射总管I、辅喷射电磁阀I、炉膛前拱喷射管和炉膛后拱喷射管；脱硫剂辅喷射总管I的进料口与物料分配器的出料口II连通，脱硫剂辅喷射总管I上设有辅喷射电磁阀I，脱硫剂辅喷射总管I的出料口分别与炉膛前拱喷射管和炉膛后拱喷射管连通，炉膛前拱喷射管上设有若干子前拱喷射管，子前拱喷射管与炉膛前拱上的各前拱喷射口连通；炉膛后拱喷射管上设有若干子后拱喷射管，子后拱喷射管与炉膛后拱上的各后拱喷射口连通；辅喷射电磁阀I与控制单元的输出端连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述脱硫剂辅喷射单元II，包括脱硫剂辅喷射总管II、辅喷射电磁阀II、若干脱硫剂辅喷射管，每个脱硫剂辅射管都连通有一个喷枪，喷枪安装在省煤器的出口烟道；脱硫剂辅喷射总管II的进料口与物料分配器的出料口III连通，脱硫剂辅喷射总管II上设有辅喷射电磁阀II，脱硫剂辅喷射总管II的出料口并联连通有若干脱硫剂辅喷射管；辅喷射电磁阀II与控制单元的输出端连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述炉膛温度检测单元，包括热电偶传感器，热电偶传感器布设在炉膛上部和/或炉膛下部；热电偶传感器与控制单元的输入端连接；所述烟气监测单元，包括烟气监测仪，烟气监测仪的输出端与控制单元的输入端连接。烟气监测仪使用现有技术中仪器。

本实用新型设置了两个常喷的脱硫剂辅喷射单元I和脱硫剂辅喷射单元II来辅助配合脱硫剂主喷射单元，脱硫剂主喷射单元、脱硫剂辅喷射单元I和脱硫剂辅喷射单元II的脱硫剂的喷射量以及是否喷射都由控制器来控制，将排放的烟气与脱硫联系起来，根据排放的烟气来调节脱硫方式和脱硫量，提升脱硫效率，降低半干法反应塔的工作量，避免了脱酸塔浆液量使用过大，导致出口烟气温度过低、布袋除尘器糊袋和尾部排烟管道烟气低温腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种生活垃圾焚烧锅炉烟气干法脱硫装置，如图1和2所示，包括脱硫剂输喷单元、炉膛温度检测单元、烟气监测单元和控制单元。

所述脱硫剂输喷单元，包括脱硫剂下料单元、风力输送单元、物料分配器、脱硫剂主喷射单元、脱硫剂辅喷射单元I和脱硫剂辅喷射单元II。

所述脱硫剂下料单元，包括脱硫剂料仓1和变频给料机2，脱硫剂料仓1的出料口与变频给料机2的进料口对应，变频给料机2的出料口与风料混合器3的进料口相通，风料混合器的出料口与物料分配器的进料口相通；变频给料机的变频电机与控制单元的输出端连接。风料混料器使用输粉机，变频给料机的变频电机根据控制器的控制信号能够改变脱硫剂的给料量，并且所述的脱硫剂使用钙基脱硫剂。

所述风力输送单元，包括风机4和风料混合器，风机4的出风口与风料混合器的进风口连通，风机与控制单元的输出端连接。风机使用罗茨风机，产生高压风力，对脱硫剂泵送到各喷射口。

物料分配器的出口I与脱硫剂主喷射单元的进料口连通；并且脱硫剂主喷射单元的喷射口安装在炉膛上部。

所述的脱硫剂主喷射单元，包括脱硫剂主喷射总管5、主喷射总电磁阀6和脱硫剂喷射结构，脱硫剂主喷射总管5的进料口与物料分配器的出料口I连通，脱硫剂主喷射总管5上设有主喷射总电磁阀6；脱硫剂主喷射总管5的出料口并联连通有三组脱硫剂喷射结构，一组设置在炉膛顶部，另两组设置在炉膛上部，并且每组所述的脱硫剂喷射结构，均包括脱硫剂主喷射管7、主喷射电磁阀8和喷枪9；脱硫剂主喷射管7的进料口与脱硫剂主喷射总管5的出料口的连通，脱硫剂主喷射管7上设有主喷射电磁阀8，脱硫剂主喷射管7设有若干出料口，每个出料口均与一个喷枪连接，喷枪的喷射口位于炉膛上部，且各脱硫剂喷射结构的喷枪之间在炉膛上呈层状分布；主喷射总电磁阀6和主喷射电磁阀8均与控制单元的输出端电性连接。

控制器根据温度以及排放烟气的检测信息控制哪个主喷射电磁阀8开通或关闭，喷枪喷入的高压钙基脱硫剂，石灰石粉料，在炉膛上部温度高于750°C的情况下快速分解成氧化钙，氧化钙在800-1200°C的温度范围内与二氧化硫相遇直接进行脱硫反应生成硫酸钙，实现高温干法脱硫，在省煤器出口烟道设置的脱硫剂辅喷射单元II因为喷射量小，所以一般是常喷状态，省煤器出口烟道再喷射脱硫剂进一步减少烟气中的酸性气体，而且炉膛下部即二次风口处设置的脱硫剂辅喷射单元I也是常喷状态，喷射量比较小，也是减少烟气中的酸性气体，并且都受控制器的控制，根据烟气检测情况，控制器控制脱硫剂的喷射位置以及喷射量。

物料分配器的出料口II与脱硫剂辅喷射单元I的进料口连通，脱硫剂辅喷射单元I的喷射口安装在炉膛的下部。

所述的脱硫剂辅喷射单元I，包括脱硫剂辅喷射总管I10、辅喷射电磁阀I11、炉膛前拱喷射管12和炉膛后拱喷射管13；脱硫剂辅喷射总管I10的进料口与物料分配器的出料口II连通，脱硫剂辅喷射总管I10上设有辅喷射电磁阀I11，脱硫剂辅喷射总管I10的出料口分别与炉膛前拱喷射管12和炉膛后拱喷射管13连通，炉膛前拱喷射管12上设有若干子前拱喷射管，子前拱喷射管与炉膛前拱上的各前拱喷射口连通；炉膛后拱喷射管13上设有若干子后拱喷射管，子后拱喷射管与炉膛后拱上的各后拱喷射口连通；辅喷射电磁阀I与控制单元的输出端连接。

物料分配器19的出料口III与脱硫剂辅喷射单元II的进料口连通，脱硫剂辅喷射单元II的喷射口安装在余热锅炉中省煤器的出口烟道处。

所述脱硫剂辅喷射单元II，包括脱硫剂辅喷射总管II14、辅喷射电磁阀II15、若干脱硫剂辅喷射管，每个脱硫剂辅射管都连通有一个喷枪9，喷枪9安装在省煤器的出口烟道；脱硫剂辅喷射总管II14的进料口与物料分配器的出料口III连通，脱硫剂辅喷射总管II14上设有辅喷射电磁阀II15，脱硫剂辅喷射总管II14的出料口并联连通有若干脱硫剂辅喷射管；辅喷射电磁阀II15与控制单元的输出端连接。

炉膛温度检测单元设置在炉膛内，并且所述炉膛温度检测单元，包括热电偶传感器16，热电偶传感器布设在炉膛17上部和炉膛下部二次风口处；热电偶传感器与控制单元的输入端连接。

烟气监测单元安装在省煤器的出口烟道和半干法反应塔的出口烟道处；并且所述烟气监测单元，包括烟气监测仪18，烟气监测仪的输出端与控制单元的输入端连接。烟气监测仪使用现有技术中仪器。

炉膛温度检测单元检测炉膛内的温度，烟气监测单元检测排放烟气的成分以及浓度含量，特别是硫化物的含量，控制单元的控制器根据得到的排放烟气的检测信息以及炉膛的温度信息，来调节脱硫剂主喷射单元、脱硫剂辅喷射单元I和脱硫剂辅喷射单元II，提升脱硫效率，降低半干法反应塔的工作量，避免了脱酸塔浆液量使用过大，导致出口烟气温度过低、布袋除尘器糊袋和尾部排烟管道烟气低温腐蚀。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生活垃圾焚烧锅炉烟气干法脱硫装置，其特征在于：包括脱硫剂输喷单元、炉膛温度检测单元、烟气监测单元和控制单元；所述脱硫剂输喷单元，包括脱硫剂下料单元、风力输送单元、物料分配器、脱硫剂主喷射单元、脱硫剂辅喷射单元I和脱硫剂辅喷射单元II；脱硫剂下料单元的下料口与风力输送单元的风料混合器的进料口相通，风料混合器的出料口与物料分配器的进料口相通，脱硫剂主喷射单元的进料口、脱硫剂辅喷射单元I的进料口和脱硫剂辅喷射单元II的进料口分别与物料分配器的一个出料口连通；脱硫剂主喷射单元的喷射口安装在炉膛上部；脱硫剂辅喷射单元I的喷射口安装在炉膛的下部；脱硫剂辅喷射单元II的喷射口安装在余热锅炉中省煤器的出口烟道处；炉膛温度检测单元设置在炉膛内，炉膛温度检测单元与控制单元的输入端电性连接；烟气监测单元安装在省煤器的出口烟道和半干法反应塔的出口烟道处；烟气监测单元与控制单元的输入端电性连接，控制单元的输出端与脱硫剂下料单元、风力输送单元、脱硫剂主喷射单元、脱硫剂辅喷射单元I和脱硫剂辅喷射单元II电性连接。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧锅炉烟气干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂下料单元，包括脱硫剂料仓（1）和变频给料机（2），脱硫剂料仓（1）的出料口与变频给料机（2）的进料口对应，变频给料机（2）的出料口与风料混合器（3）的进料口相通；变频给料机的变频电机与控制单元的输出端连接。

3.根据权利要求1或2所述的生活垃圾焚烧锅炉烟气干法脱硫装置，其特征在于：所述风力输送单元，包括风机（4）和风料混合器，风机（4）的出风口与风料混合器的进风口连通，风机与控制单元的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的生活垃圾焚烧锅炉烟气干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂主喷射单元，包括脱硫剂主喷射总管（5）、主喷射总电磁阀（6）和脱硫剂喷射结构，脱硫剂主喷射总管（5）的进料口与物料分配器的出料口I连通，脱硫剂主喷射总管（5）上设有主喷射总电磁阀（6）；脱硫剂主喷射总管（5）的出料口并联连通有至少三组脱硫剂喷射结构，每组所述的脱硫剂喷射结构，均包括脱硫剂主喷射管（7）、主喷射电磁阀（8）和喷枪（9）；脱硫剂主喷射管（7）的进料口与脱硫剂主喷射总管（5）的出料口的连通，脱硫剂主喷射管（7）上设有主喷射电磁阀（8），脱硫剂主喷射管（7）设有若干出料口，每个出料口均与一个喷枪连接，喷枪的喷射口位于炉膛上部，且各脱硫剂喷射结构的喷枪之间在炉膛上呈层状分布；主喷射总电磁阀（6）和主喷射电磁阀（8）均与控制单元的输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的生活垃圾焚烧锅炉烟气干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂辅喷射单元I，包括脱硫剂辅喷射总管I（10）、辅喷射电磁阀I（11）、炉膛前拱喷射管（12）和炉膛后拱喷射管（13）；脱硫剂辅喷射总管I（10）的进料口与物料分配器的出料口II连通，脱硫剂辅喷射总管I（10）上设有辅喷射电磁阀I（11），脱硫剂辅喷射总管I（10）的出料口分别与炉膛前拱喷射管（12）和炉膛后拱喷射管（13）连通，炉膛前拱喷射管（12）上设有若干子前拱喷射管，子前拱喷射管与炉膛前拱上的各前拱喷射口连通；炉膛后拱喷射管（13）上设有若干子后拱喷射管，子后拱喷射管与炉膛后拱上的各后拱喷射口连通；辅喷射电磁阀I与控制单元的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的生活垃圾焚烧锅炉烟气干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂辅喷射单元II，包括脱硫剂辅喷射总管II（14）、辅喷射电磁阀II（15）、若干脱硫剂辅喷射管，每个脱硫剂辅射管都连通有一个喷枪（9），喷枪（9）安装在省煤器的出口烟道；脱硫剂辅喷射总管II（14）的进料口与物料分配器的出料口III连通，脱硫剂辅喷射总管II（14）上设有辅喷射电磁阀II（15），脱硫剂辅喷射总管II（14）的出料口并联连通有若干脱硫剂辅喷射管；辅喷射电磁阀II（15）与控制单元的输出端连接。

7.根据权利要求6所述的生活垃圾焚烧锅炉烟气干法脱硫装置，其特征在于：所述炉膛温度检测单元，包括热电偶传感器，热电偶传感器布设在炉膛上部和/或炉膛下部；热电偶传感器与控制单元的输入端连接；所述烟气监测单元，包括烟气监测仪，烟气监测仪的输出端与控制单元的输入端连接。

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