CN218485212U - 一种抑菌洗液生产用分液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抑菌洗液生产用分液装置，包括工作箱和搅拌组件，所述工作箱的表面固定安装有控制面板，所述工作箱顶部的两侧均固定连接有竖板，两组所述竖板相互远离的一侧均固定连接有斜杆，所述竖板之间固定连接有料箱，所述料箱的顶部固定连接有进料管，且进料管与料箱的内部相连通，所述料箱的底部固定连接有出料管，且出料管与料箱的内部相连通。本实用新型通过安装有搅拌组件，能够通过电机的输出端带动第二锥形盘旋转，第二锥形盘旋转通过第一锥形盘带动第二转杆旋转，第二转杆旋转带动第二搅拌轴旋转，第二搅拌轴旋转带动第二搅拌杆旋转对料箱内的抑菌洗液进行顺时针搅拌。

Description

一种抑菌洗液生产用分液装置

技术领域

本实用新型涉及抑菌液生产技术领域，具体为一种抑菌洗液生产用分液装置。

背景技术

妇科病又称妇科疾病，是女性生殖系统常见病的统称，主要的妇科病包括外阴疾病、阴道疾病、子宫疾病、输卵管疾病、卵巢疾病等，妇科病是女性常见病和多发病，但由于许多人对妇科疾病缺乏应有的认识，缺乏对身体的保健，加之各种不良生活习惯等，使生理健康逐渐下降，导致一些女性疾病缠身，且久治不愈，给正常的生活、工作带来极大的不便，常见的妇科病多数是因为细菌滋生引起的，常用抑菌洗液进行杀菌，而在使用过程中，现有的抑菌洗液生产用分液装置存在很多问题或缺陷：

传统的抑菌洗液生产用分液装置在实际使用中，通常抑菌洗液在生产时需要经过萃取分液过程，现有的萃取分液过程通常是采用单向搅拌，以加快萃取分液过程，但由于单向搅拌速度较慢，影响生产的效率，而且进行分液时需要工作人员将待装瓶放在出料管的底部，当抑菌洗液分液完成后，将装满抑菌洗液的瓶子取出再放入新的待装瓶，分液效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抑菌洗液生产用分液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抑菌洗液生产用分液装置，包括工作箱和搅拌组件，所述工作箱的表面固定安装有控制面板，所述工作箱顶部的两侧均固定连接有竖板，两组所述竖板相互远离的一侧均固定连接有斜杆，所述竖板之间固定连接有料箱，所述料箱的顶部固定连接有进料管，且进料管与料箱的内部相连通，所述料箱的底部固定连接有出料管，且出料管与料箱的内部相连通，所述出料管的内部固定安装有排料阀，所述出料管的底部活动安装有分液组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括电机，所述电机的输出端固定套接有第二锥形盘，所述第二锥形盘的顶部啮合连接有第一锥形盘，所述第一锥形盘的内部固定连接有第二转杆，所述第二转杆的底部固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的表面对称分布有第二搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二转杆的表面固定套接有第二齿盘，所述第二齿盘的一侧啮合连接有第一齿盘，所述第一齿盘的内部固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底部啮合连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的表面对称分布有第一搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述分液组件包括固定板，所述固定板的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动连接有环形滑块，且环形滑块与连接杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转板的上表面延伸至内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有放置板，所述放置板的上表面等距开设有放置槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管的内部活动连接有限位塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抑菌洗液生产用分液装置，具有以下优点：

(1)通过安装有搅拌组件，能够通过电机的输出端带动第二锥形盘旋转，第二锥形盘旋转通过第一锥形盘带动第二转杆旋转，第二转杆旋转带动第二搅拌轴旋转，第二搅拌轴旋转带动第二搅拌杆旋转对料箱内的抑菌洗液进行顺时针搅拌，且第二转杆旋转带动第二齿盘旋转，第二齿盘旋转通过第一齿盘带动第一转杆旋转，第一转杆旋转带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴旋转带动第一搅拌杆旋转对料箱内的抑菌洗液进行逆时针搅拌，能够通过不同搅拌方向的第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转，从而达到双向搅拌的目的，可以有效加快萃取分液的过程，解决了传统的通常抑菌洗液在生产时需要经过萃取分液过程，现有的萃取分液过程通常是采用单向搅拌，以加快萃取分液过程，但由于单向搅拌速度较慢，影响生产效率的问题；

(2)通过在出料管的底部活动安装有分液组件，通过将多个待装瓶放入不同位置的放置槽内，接着通过电动机的输出端带动旋转板旋转，旋转板旋转带动放置板旋转，放置板旋转带动放置槽内的待装瓶旋转，当不同位置的放置槽旋转至出料管的正下方时，此时控制面板内的控制器控制排料阀打开，使得料箱内的抑菌洗液进入待装瓶内，当放置槽内的待装瓶都装满时，通过向上拉动放置板上表面的拉手，直至放置板从安装槽内脱离，接着将新的放置板从新放入，并将多个待装瓶继续放入不同位置的放置槽，再次进行分液，此时工作人员可以对原放置板上分液完成的瓶子进行整理，从而达到提高分液效率的目的，解决了传统的进行分液时需要工作人员将待装瓶放在出料管的底部，当抑菌洗液分液完成后，将装满抑菌洗液的瓶子取出再放入新的待装瓶，分液效率较低的问题；

(3)通过在进料管的内部活动连接有限位塞，当通过进料管向料箱内添加抑菌洗液完成后，将限位塞放入进料管内，不仅可以防止搅拌过程中抑菌洗液溅出，而且在该装置不使用时，也可以防止外界灰尘进入料箱内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大局部结构示意图；

图3为本实用新型的B处放大局部结构示意图；

图4为本实用新型的分液组件俯视局部结构示意图。

图中：1、限位塞；2、进料管；3、搅拌组件；301、第一转杆；302、第一齿盘；303、第一搅拌轴；304、第一搅拌杆；305、第二转杆；306、第二齿盘；307、第一锥形盘；308、第二锥形盘；309、第二搅拌轴；310、电机；311、第二搅拌杆；4、出料管；5、分液组件；501、电动机；502、固定板；503、放置槽；504、放置板；505、旋转板；506、连接杆；507、环形滑槽；508、安装槽；509、环形滑块；6、工作箱；7、料箱；8、竖板；9、排料阀；10、斜杆；11、控制面板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种抑菌洗液生产用分液装置，包括工作箱6和搅拌组件3，搅拌组件3包括电机310，电机310的输出端固定套接有第二锥形盘308，第二锥形盘308的顶部啮合连接有第一锥形盘307，第一锥形盘307的内部固定连接有第二转杆305，第二转杆305的底部固定连接有第二搅拌轴309，第二搅拌轴309的表面对称分布有第二搅拌杆311，第二转杆305的表面固定套接有第二齿盘306，第二齿盘306的一侧啮合连接有第一齿盘302，第一齿盘302的内部固定连接有第一转杆301，第一转杆301的底部啮合连接有第一搅拌轴303，第一搅拌轴303的表面对称分布有第一搅拌杆304，工作箱6的表面固定安装有控制面板11，工作箱6顶部的两侧均固定连接有竖板8，两组竖板8相互远离的一侧均固定连接有斜杆10，竖板8之间固定连接有料箱7，料箱7的顶部固定连接有进料管2，且进料管2与料箱7的内部相连通，料箱7的底部固定连接有出料管4，且出料管4与料箱7的内部相连通，出料管4的内部固定安装有排料阀9；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过安装有搅拌组件3，能够通过电机310的输出端带动第二锥形盘308旋转，第二锥形盘308旋转通过第一锥形盘307带动第二转杆305旋转，第二转杆305旋转带动第二搅拌轴309旋转，第二搅拌轴309旋转带动第二搅拌杆311旋转对料箱7内的抑菌洗液进行顺时针搅拌，且第二转杆305旋转带动第二齿盘306旋转，第二齿盘306旋转通过第一齿盘302带动第一转杆301旋转，第一转杆301旋转带动第一搅拌轴303旋转，第一搅拌轴303旋转带动第一搅拌杆304旋转对料箱7内的抑菌洗液进行逆时针搅拌，能够通过不同搅拌方向的第一搅拌轴303和第二搅拌轴309的旋转，从而达到双向搅拌的目的，可以有效加快萃取分液的过程，解决了传统的通常抑菌洗液在生产时需要经过萃取分液过程，现有的萃取分液过程通常是采用单向搅拌，以加快萃取分液过程，但由于单向搅拌速度较慢，影响生产效率的问题；

出料管4的底部活动安装有分液组件5，分液组件5包括固定板502，固定板502的内部固定安装有电动机501，电动机501的输出端固定连接有旋转板505，旋转板505的底部固定连接有连接杆506，连接杆506的底部开设有环形滑槽507，环形滑槽507的内壁滑动连接有环形滑块509，且环形滑块509与连接杆506固定连接，旋转板505的上表面延伸至内部开设有安装槽508，安装槽508的内部活动连接有放置板504，放置板504的上表面等距开设有放置槽503；

具体的，如图1、图3和图4所示，使用时，通过在出料管4的底部活动安装有分液组件5，通过将多个待装瓶放入不同位置的放置槽503内，接着通过电动机501的输出端带动旋转板505旋转，旋转板505旋转带动放置板504旋转，放置板504旋转带动放置槽503内的待装瓶旋转，当不同位置的放置槽503旋转至出料管4的正下方时，此时控制面板11内的控制器控制排料阀9打开，使得料箱7内的抑菌洗液进入待装瓶内，当放置槽503内的待装瓶都装满时，通过向上拉动放置板504上表面的拉手，直至放置板504从安装槽508内脱离，接着将新的放置板504从新放入，并将多个待装瓶继续放入不同位置的放置槽503，再次进行分液，此时工作人员可以对原放置板504上分液完成的瓶子进行整理，从而达到提高分液效率的目的，解决了传统的进行分液时需要工作人员将待装瓶放在出料管4的底部，当抑菌洗液分液完成后，将装满抑菌洗液的瓶子取出再放入新的待装瓶，分液效率较低的问题；

进料管2的内部活动连接有限位塞1；

具体的，如图1所示，使用时，通过在进料管2的内部活动连接有限位塞1，当通过进料管2向料箱7内添加抑菌洗液完成后，将限位塞1放入进料管2内，不仅可以防止搅拌过程中抑菌洗液溅出，而且在该装置不使用时，也可以防止外界灰尘进入料箱7内。

工作原理：使用时，首先，通过安装有搅拌组件3，能够通过电机310的输出端带动第二锥形盘308旋转，第二锥形盘308旋转通过第一锥形盘307带动第二转杆305旋转，第二转杆305旋转带动第二搅拌轴309旋转，第二搅拌轴309旋转带动第二搅拌杆311旋转对料箱7内的抑菌洗液进行顺时针搅拌，且第二转杆305旋转带动第二齿盘306旋转，第二齿盘306旋转通过第一齿盘302带动第一转杆301旋转，第一转杆301旋转带动第一搅拌轴303旋转，第一搅拌轴303旋转带动第一搅拌杆304旋转对料箱7内的抑菌洗液进行逆时针搅拌，能够通过不同搅拌方向的第一搅拌轴303和第二搅拌轴309的旋转，从而达到双向搅拌的目的，可以有效加快萃取分液的过程；

其次，通过在出料管4的底部活动安装有分液组件5，通过将多个待装瓶放入不同位置的放置槽503内，接着通过电动机501的输出端带动旋转板505旋转，旋转板505旋转带动放置板504旋转，放置板504旋转带动放置槽503内的待装瓶旋转，当不同位置的放置槽503旋转至出料管4的正下方时，此时控制面板11内的控制器控制排料阀9打开，使得料箱7内的抑菌洗液进入待装瓶内，当放置槽503内的待装瓶都装满时，通过向上拉动放置板504上表面的拉手，直至放置板504从安装槽508内脱离，接着将新的放置板504从新放入，并将多个待装瓶继续放入不同位置的放置槽503，再次进行分液，此时工作人员可以对原放置板504上分液完成的瓶子进行整理，从而达到提高分液效率的目的；

最后，通过在进料管2的内部活动连接有限位塞1，当通过进料管2向料箱7内添加抑菌洗液完成后，将限位塞1放入进料管2内，不仅可以防止搅拌过程中抑菌洗液溅出，而且在该装置不使用时，也可以防止外界灰尘进入料箱7内。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种抑菌洗液生产用分液装置，包括工作箱(6)和搅拌组件(3)，其特征在于：所述工作箱(6)的表面固定安装有控制面板(11)，所述工作箱(6)顶部的两侧均固定连接有竖板(8)，两组所述竖板(8)相互远离的一侧均固定连接有斜杆(10)，所述竖板(8)之间固定连接有料箱(7)，所述料箱(7)的顶部固定连接有进料管(2)，且进料管(2)与料箱(7)的内部相连通，所述料箱(7)的底部固定连接有出料管(4)，且出料管(4)与料箱(7)的内部相连通，所述出料管(4)的内部固定安装有排料阀(9)，所述出料管(4)的底部活动安装有分液组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种抑菌洗液生产用分液装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括电机(310)，所述电机(310)的输出端固定套接有第二锥形盘(308)，所述第二锥形盘(308)的顶部啮合连接有第一锥形盘(307)，所述第一锥形盘(307)的内部固定连接有第二转杆(305)，所述第二转杆(305)的底部固定连接有第二搅拌轴(309)，所述第二搅拌轴(309)的表面对称分布有第二搅拌杆(311)。

3.根据权利要求2所述的一种抑菌洗液生产用分液装置，其特征在于：所述第二转杆(305)的表面固定套接有第二齿盘(306)，所述第二齿盘(306)的一侧啮合连接有第一齿盘(302)，所述第一齿盘(302)的内部固定连接有第一转杆(301)，所述第一转杆(301)的底部啮合连接有第一搅拌轴(303)，所述第一搅拌轴(303)的表面对称分布有第一搅拌杆(304)。

4.根据权利要求1所述的一种抑菌洗液生产用分液装置，其特征在于：所述分液组件(5)包括固定板(502)，所述固定板(502)的内部固定安装有电动机(501)，所述电动机(501)的输出端固定连接有旋转板(505)，所述旋转板(505)的底部固定连接有连接杆(506)，所述连接杆(506)的底部开设有环形滑槽(507)，所述环形滑槽(507)的内壁滑动连接有环形滑块(509)，且环形滑块(509)与连接杆(506)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种抑菌洗液生产用分液装置，其特征在于：所述旋转板(505)的上表面延伸至内部开设有安装槽(508)，所述安装槽(508)的内部活动连接有放置板(504)，所述放置板(504)的上表面等距开设有放置槽(503)。

6.根据权利要求1所述的一种抑菌洗液生产用分液装置，其特征在于：所述进料管(2)的内部活动连接有限位塞(1)。

Images