CN218484395U - 一种可自锁的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自锁的食品加工机，涉及生活电器技术领域，食品加工机包括主机和可拆卸连接于主机的粉碎杯，粉碎杯的排液口处设有排液阀，排液阀用于打开或关闭排液口，主机设有与排液阀传动连接的驱动电机，粉碎杯还设有可与排液阀配合的锁定结构，锁定结构具有在粉碎杯与主机分离时与排液阀止转配合的锁合位，以及在粉碎杯与主机配合时与排液阀分离的脱离位，通过设置可与排液阀配合的锁定结构，使得粉碎杯与主机分离时，锁定结构与排液阀止转配合，使排液阀位于锁合位，使得粉碎杯再与主机配合时，排液阀能够与驱动电机顺利传动配合，有助于提高粉碎杯的装配效率，且实现了在粉碎杯未放入主机前便可放入物料的可能。

Description

一种可自锁的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种可自锁的食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。现有的食品加工机通常包括主机和安装于主机的粉碎杯，为了满足用户的使用需求，部分食品加工机会将粉碎杯与主机设置为可拆卸连接的形式，用户可根据自己的需求更换不同的粉碎杯与主机连接，并且通过排液阀来实现自动排液。但是由于粉碎杯可拆，因此在粉碎杯与主机分离后，阀芯暴露于外界，用户可能会误操作导致阀芯出现转动，一方面造成阀芯与离开主机时的位置不一致，以致后续无法将粉碎杯顺利放入主机内；另一方面阀芯可能会转动至打开排液口，用户再向粉碎杯中加入食材后，食材会直接通过排液口向外排出，造成食材浪费。其次，如若粉碎杯内存在刚加工完的食材，用户误操作将阀芯转动打开排液口后，浆液会通过排液口向外流出，容易撒溅到用户身上造成不好的接触体验，严重影响消费者使用体验。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可自锁的食品加工机，用以解决现有食品加工机中粉碎杯与主机分离后阀芯易活动造成再次安装困难且食材易排出浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可自锁的食品加工机包括主机和可拆卸连接于主机的粉碎杯，粉碎杯的排液口处设有排液阀，排液阀用于打开或关闭排液口，主机设有与排液阀传动连接的驱动电机，粉碎杯还设有可与排液阀配合的锁定结构，锁定结构具有在粉碎杯与主机分离时与排液阀止转配合的锁合位，以及在粉碎杯与主机配合时与排液阀分离的脱离位。

本申请通过将主机和粉碎杯设置为可拆卸连接的形式，使得用户可以根据不同的需求更换不同的粉碎杯并安装在主机上来实现不同食材的加工，拓展了食品加工机的功能，满足了用户使用需求，提升了用户使用体验，同时用户还可将粉碎杯拆卸下来进行清洗，使清洗更加彻底，避免粉碎杯内残存污垢导致粉碎杯产生异味情况。

并且通过在粉碎杯中设置可与排液阀配合的锁定结构，使得食品加工机在制浆完成后，用户将粉碎杯提起并与主机分离时，锁定结构能够与排液阀止转配合，使排液阀位于锁合位，以使排液阀始终处于关闭状态，无法进一步活动，一方面使得排液阀与驱动电机分离时的初始状态和再一次放入粉碎杯时排液阀的状态一致，保证了粉碎杯再与主机配合时，排液阀能够与驱动电机顺利传动配合，有助于提高粉碎杯的装配效率；另一方面，粉碎杯在于主机分离后，用户可直接向粉碎杯内加入物料，且排液阀在锁定结构的止转作用下无法打开排液口，进而避免了粉碎杯内食材通过排液阀向外流出的情况，实现了在粉碎杯未放入主机前便可放入物料的可能，满足了用户使用需求，提升了用户使用体验。此外，能够避免用户误操作将阀芯转动打开排液口导致浆液通过排液口向外流出，撒溅到用户身上造成不好的接触体验的情况，提高粉碎杯使用的安全性，提升用户使用体验。

在一种可自锁的食品加工机的优选的实现方式中，主机设有可与锁定结构配合的解锁部，在粉碎杯与主机配合时，解锁部与锁定结构抵接并驱使锁定结构与排液阀分离，以使锁定结构由锁合位移动至脱离位。

通过在主机内设置可与锁定结构配合的解锁部，使得粉碎杯放入主机时，锁定结构在解锁部的抵顶作用下与排液阀分离，实现对排液阀的解锁，同时排液阀与驱动电机传动连接，以使驱动电机能够带动排液阀活动，保证排液阀工作的顺利进行，相较于设置驱动装置和控制装置来驱动锁定结构位置的切换，结构更加简单且便于控制，有助于降低零部件数量，进而使整机的结构更加紧凑，且能够降低生产成本。

在一种可自锁的食品加工机的优选的实现方式中，粉碎杯沿竖向拆装，排液阀包括阀体以及旋转设置在阀体内的阀芯，且阀芯包括横置于阀体内的阀芯主体以及与阀芯主体连接的阀杆，阀杆与驱动电机传动连接，锁定结构滑动设于阀杆上方。

通过将粉碎杯设置为竖向拆装的形式，更加顺应用户的操作习惯，便于用户对粉碎杯的拿取和装配，提升了用户使用体验。同时锁定结构滑动设于阀杆上方，在粉碎杯放入主机时，锁定结构自锁合位向上移动至与排液阀分离的脱离位，当粉碎杯向上提起时，锁定结构可借助重力自上而下移动至与排液阀止转配合的锁合位，结构简单且便于操作，无需另设复位件来将锁定结构复位，大大简化了零部件数量，进而使整机的结构更加紧凑，且能够降低生产成本。

在一种可自锁的食品加工机的优选的实现方式中，锁定结构包括设于阀杆上方的滑板，滑板朝向阀杆的一侧设有内凹且与阀杆相适配的限位槽，且在锁合位，阀杆限位于限位槽内。

通过在滑板朝向阀杆的一侧设有内凹且与阀杆相适配的限位槽，使得粉碎杯与主机分离时，滑板向下移动过程中，限位槽正对阀杆向下滑动，使得阀杆限位于限位槽内，实现锁合件随阀杆的限位，避免阀芯发生转动。

在一种可自锁的食品加工机的优选的实现方式中，限位槽内壁设有横向相对设置的限位面，阀杆设有与限位面抵接配合的止转面。

通过在限位槽内壁设有横向相对设置的限位面，阀杆设有与限位面抵接配合的止转面，使得阀杆限位于限位槽内时，通过两个限位面与两个止转面的抵接限位配合，提高了限位槽对阀杆的止转限位作用，进一步避免阀芯发生转动的情况。

在一种可自锁的食品加工机的优选的实现方式中，驱动电机还传动连接有联轴器，联轴器上设有与阀杆适配的驱动槽，且在脱离位，阀杆限位于驱动槽内。

通过设置与驱动电机传动连接的联轴器，且联轴器上设有与阀杆适配的驱动槽，使得粉碎杯在安装在主机上时，阀杆传动限位于驱动槽内，在驱动电机带动联轴器的转动过程中，联轴器也同步带动阀杆进而带动阀芯同步转动，实现排液阀对排液口的关闭或打开。

同时在脱离位，阀杆限位于驱动槽内，使得用户在使用食品加工机时，将粉碎杯放置到位，打开食品加工机使其工作，驱动电机驱动排液阀转动至关闭，避免浆液等通过排液口向外流出，制浆完成后，驱动电机驱动排液阀转动至打开，使得浆液可以自排液口向外排出，而后用户可将粉碎杯与主机拆离，将粉碎杯取下，驱动槽对阀杆的限位设置，保证排液口只有在被关闭时粉碎杯才能被取下，避免了排液口打开时用户便能将粉碎杯与主机分离的情况，从而避免了食品加工机处于排浆时用户拆除粉碎腔导致浆液自排液口流出造成浪费甚至撒渐至用户身上，造成用户有不好的接触体验的情况，提升了用户使用体验，同时避免了浆液流出直接流入主机内，导致主机工作异常甚至失效的情况，保证了食品加工机工作的正常进行。

在一种可自锁的食品加工机的优选的实现方式中，阀杆设有扁位，且驱动槽与扁位适配，排液阀关闭时，驱动槽与扁位竖置，以使锁定结构可由脱离位切换至锁合位；排液阀打开时，驱动槽与扁位横置，以限制粉碎杯与主机分离。

通过将阀杆设有扁位，且驱动槽与扁位适配，排液阀位于打开位时，驱动槽与扁位横置，使得排液阀仅在处于关闭位时，驱动槽才能对扁位无限位作用，且粉碎杯可向上移动并与主机拆离，当排液阀处于打开位时，驱动槽均与扁位处于横向位置，驱动槽对扁位在竖直方向的运动有一个限制作用，使得粉碎杯无法从主机上顺利拆卸下来，即使排液阀处于半开状态，驱动槽仍对扁位的拆卸起到有效的阻挡作用，从而起到防止排浆过程中粉碎杯的拆卸。

同时简单的扁位结构便可实现限制粉碎杯的拆装，结构简单便于生产，且扁位与驱动槽在实现限位的同时还能实现动力的传递，实现了功能性集成，无需另设部件来实现限位功能，简化了结构部件，降低了生产成本，有助于提高装配效率，且使整机内部结构更加紧凑，有助于实现食品加工机的小型化。

在一种可自锁的食品加工机的优选的实现方式中，粉碎杯还设有与锁定结构适配的两个滑轨，锁定结构滑动设于滑轨形成的滑槽内。

通过设置于锁定结构适配的滑轨，且锁定结构滑动设于滑轨形成的滑槽内，实现对锁定结构移动的导向，保证锁定结构在锁合位和脱离位之间切换的顺畅性，避免锁定结构在移动时发生卡滞导致其无法切换到位的情况，提升锁定结构工作的稳定性。

在一种可自锁的食品加工机的优选的实现方式中，滑轨底端朝向解锁部方向设有导向面。

通过在滑轨底端朝向解锁部方向设有导向面，使得在安装粉碎杯时，借助导向面的导向作用可以是粉碎杯更加迅速的安装到位，提升安装效率，缩短安转时间，提升了用户使用体验。

在一种可自锁的食品加工机的优选的实现方式中，滑轨或锁定结构两者之一设有导向槽，两者之另一设有与导向槽配合的导向凸起。

通过导向槽以及与导向槽配合的导向凸起，进一步提升滑轨对锁定结构的导向作用，同时导向槽和导向凸起的配合还能起到限位作用，实现锁定结构与滑轨的限位配合，保证锁定结构位置的稳定性，避免锁定结构脱离滑槽的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机中锁定结构位于脱离位时的剖视图；

图2为本实用新型一种实施方式中食品加工机中锁定结构位于脱离位时另一角度下的剖视图；

图3为本实用新型一种实施方式中食品加工机中锁定结构位于锁合位使得结构示意图。

附图标记说明：

1-主机、11-解锁部；2-粉碎杯、21-排液口、22-滑轨、221-导向面、222-滑槽；3-排液阀、31-阀体、32-阀芯、321-阀杆；4-驱动电机；5-锁定结构、51-限位槽；6-联轴器、61-驱动槽；7-复位弹簧。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种可自锁的食品加工机包括主机1和可拆卸连接于主机1的粉碎杯2，粉碎杯2的排液口21处设有排液阀3，排液阀3用于打开或关闭排液口21，主机1设有与排液阀3传动连接的驱动电机4，粉碎杯2还设有可与排液阀3配合的锁定结构5，锁定结构5具有在粉碎杯2与主机1分离时与排液阀3止转配合的锁合位，以及在粉碎杯2与主机1配合时与排液阀3分离的脱离位。

本申请通过将主机1和粉碎杯2设置为可拆卸连接的形式，使得用户可以根据不同的需求更换不同的粉碎杯2并安装在主机1上来实现不同食材的加工，拓展了食品加工机的功能，满足了用户使用需求，提升了用户使用体验，同时用户还可将粉碎杯2拆卸下来进行清洗，使清洗更加彻底，避免粉碎杯2内残存污垢导致粉碎杯2产生异味情况。

并且通过在粉碎杯2中设置可与排液阀3配合的锁定结构5，使得食品加工机在制浆完成后，用户将粉碎杯2提起并与主机1分离时，锁定结构5能够与排液阀3止转配合，使排液阀3位于锁合位，以使排液阀3始终处于关闭状态，无法进一步活动，一方面使得排液阀3与驱动电机4分离时的初始状态和再一次放入粉碎杯2时排液阀3的状态一致，保证了粉碎杯2再与主机1配合时，排液阀3能够与驱动电机4顺利传动配合，有助于提高粉碎杯2的装配效率；另一方面，粉碎杯2在于主机1分离后，用户可直接向粉碎杯2内加入物料，且排液阀3在锁定结构5的止转作用下无法打开排液口21，进而避免了粉碎杯2内食材通过排液阀3向外流出的情况，实现了在粉碎杯2未放入主机1前便可放入物料的可能，满足了用户使用需求，提升了用户使用体验。

需要说明的是，本申请对锁定结构5如何实现锁合位与脱离位切换不做具体限定，作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图2所示，主机1设有可与锁定结构5配合的解锁部11，在粉碎杯2与主机1配合时，解锁部11与锁定结构5抵接并驱使锁定结构5与排液阀3分离，以使锁定结构5由锁合位移动至脱离位。

通过在主机1内设置可与锁定结构5配合的解锁部11，使得粉碎杯2放入主机1时，锁定结构5在解锁部11的抵顶作用下与排液阀3分离，实现对排液阀3的解锁，同时排液阀3与驱动电机4传动连接，以使驱动电机4能够带动排液阀3活动，保证排液阀3工作的顺利进行，相较于设置驱动装置和控制装置来驱动锁定结构5位置的切换，结构更加简单且便于控制，有助于降低零部件数量，进而使整机的结构更加紧凑，且能够降低生产成本。

需要说明的是，本申请对粉碎杯2的安装方式不做具体限定，作为本申请的一种优选实施方式，如图1所示，粉碎杯2沿竖向拆装，排液阀3包括阀体31以及旋转设置在阀体31内的阀芯32，且阀芯32包括横置于阀体31内的阀芯主体以及与阀芯主体连接的阀杆321，阀杆321与驱动电机4传动连接，锁定结构5滑动设于阀杆321上方。

通过将粉碎杯2设置为竖向拆装的形式，更加顺应用户的操作习惯，便于用户对粉碎杯2的拿取和装配，提升了用户使用体验。同时锁定结构5滑动设于阀杆321上方，在粉碎杯2放入主机1时，锁定结构5自锁合位向上移动至与排液阀3分离的脱离位，当粉碎杯2向上提起时，锁定结构5可借助重力自上而下移动至与排液阀3止转配合的锁合位，结构简单且便于操作，无需另设复位件来将锁定结构5复位，大大简化了零部件数量，进而使整机的结构更加紧凑，且能够降低生产成本。优选地，如图1、图2所示，在锁定结构5上方与杯体之间还设有复位弹簧7，使得锁定结构5不仅能在重力下向下移动，同时还能在复位弹簧7作用下向下移动，保证锁定结构5能够顺利对阀芯32实现锁合。

进一步地，如图2所示，锁定结构5包括设于阀杆321上方的滑板，滑板朝向阀杆321的一侧设有内凹且与阀杆321相适配的限位槽51，且在锁合位，阀杆321限位于限位槽51内。

通过在滑板朝向阀杆321的一侧设有内凹且与阀杆321相适配的限位槽51，使得粉碎杯2与主机1分离时，滑板向下移动过程中，限位槽51正对阀杆321向下滑动，使得阀杆321限位于限位槽51内，实现锁合件随阀杆321的限位，避免阀芯32发生转动。

进一步地，如图2所示，限位槽51内壁设有横向相对设置的限位面，阀杆321设有与限位面抵接配合的止转面。

通过在限位槽51内壁设有横向相对设置的限位面，阀杆321设有与限位面抵接配合的止转面，使得阀杆321限位于限位槽51内时，通过两个限位面与两个止转面的抵接限位配合，提高了限位槽51对阀杆321的止转限位作用，进一步避免阀芯32发生转动的情况。

作为该实施方式下的一种优选，如图1、图2所示，驱动电机4还传动连接有联轴器6，联轴器6上设有与阀杆321适配的驱动槽61，且在脱离位，阀杆321限位于驱动槽61内。

通过设置与驱动电机4传动连接的联轴器6，且联轴器6上设有与阀杆321适配的驱动槽61，使得粉碎杯2在安装在主机1上时，阀杆321传动限位于驱动槽61内，在驱动电机4带动联轴器6的转动过程中，联轴器6也同步带动阀杆321进而带动阀芯32同步转动，实现排液阀3对排液口21的关闭或打开。

同时在脱离位，阀杆321限位于驱动槽61内，使得用户在使用食品加工机时，将粉碎杯2放置到位，打开食品加工机使其工作，驱动电机4驱动排液阀3转动至关闭，避免浆液等通过排液口21向外流出，制浆完成后，驱动电机4驱动排液阀3转动至打开，使得浆液可以自排液口21向外排出，而后用户可将粉碎杯2与主机1拆离，将粉碎杯2取下，驱动槽61对阀杆321的限位设置，保证排液口21只有在被关闭时粉碎杯2才能被取下，避免了排液口21打开时用户便能将粉碎杯2与主机1分离的情况，从而避免了食品加工机处于排浆时用户拆除粉碎腔导致浆液自排液口21流出造成浪费甚至撒渐至用户身上，造成用户有不好的接触体验的情况，提升了用户使用体验，同时避免了浆液流出直接流入主机1内，导致主机1工作异常甚至失效的情况，保证了食品加工机工作的正常进行。

需要说明的是，本申请对阀杆321如何限位于驱动槽61内不做具体限定，作为本申请的一种优选，如图2所示，阀杆321设有扁位，且驱动槽61与扁位适配，排液阀3关闭时，驱动槽61与扁位竖置，以使锁定结构5可由脱离位切换至锁合位；排液阀3打开时，驱动槽61与扁位横置，以限制粉碎杯2与主机1分离。

通过将阀杆321设有扁位，且驱动槽61与扁位适配，排液阀3位于打开位时，驱动槽61与扁位横置，使得排液阀3仅在处于关闭位时，驱动槽61才能对扁位无限位作用，且粉碎杯2可向上移动并与主机1拆离，当排液阀3处于打开位时，驱动槽61均与扁位处于横向位置，驱动槽61对扁位在竖直方向的运动有一个限制作用，使得粉碎杯2无法从主机1上顺利拆卸下来，即使排液阀3处于半开状态，驱动槽61仍对扁位的拆卸起到有效的阻挡作用，从而起到防止排浆过程中粉碎杯2的拆卸。

同时简单的扁位结构便可实现限制粉碎杯2的拆装，结构简单便于生产，且扁位与驱动槽61在实现限位的同时还能实现动力的传递，实现了功能性集成，无需另设部件来实现限位功能，简化了结构部件，降低了生产成本，有助于提高装配效率，且使整机内部结构更加紧凑，有助于实现食品加工机的小型化。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2所示，粉碎杯2还设有与锁定结构5适配的两个滑轨22，锁定结构5滑动设于滑轨22形成的滑槽222内。

通过设置于锁定结构5适配的滑轨22，且锁定结构5滑动设于滑轨22形成的滑槽222内，实现对锁定结构5移动的导向，保证锁定结构5在锁合位和脱离位之间切换的顺畅性，避免锁定结构5在移动时发生卡滞导致其无法切换到位的情况，提升锁定结构5工作的稳定性。

进一步地，如图3所示，滑轨22底端朝向解锁部11方向设有导向面221。

通过在滑轨22底端朝向解锁部11方向设有导向面221，使得在安装粉碎杯2时，借助导向面221的导向作用可以是粉碎杯2更加迅速的安装到位，提升安装效率，缩短安转时间，提升了用户使用体验。

作为该实施方式下的一种优选，滑轨22或锁定结构5两者之一设有导向槽，两者之另一设有与导向槽配合的导向凸起。

通过导向槽以及与导向槽配合的导向凸起，进一步提升滑轨22对锁定结构5的导向作用，同时导向槽和导向凸起的配合还能起到限位作用，实现锁定结构5与滑轨22的限位配合，保证锁定结构5位置的稳定性，避免锁定结构5脱离滑槽222的情况。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种可自锁的食品加工机，包括主机和可拆卸连接于所述主机的粉碎杯，所述粉碎杯的排液口处设有排液阀，所述排液阀用于打开或关闭所述排液口，所述主机设有与所述排液阀传动连接的驱动电机，其特征在于，所述粉碎杯还设有可与所述排液阀配合的锁定结构，所述锁定结构具有在所述粉碎杯与所述主机分离时与所述排液阀止转配合的锁合位，以及在所述粉碎杯与所述主机配合时与所述排液阀分离的脱离位。

2.根据权利要求1所述的一种可自锁的食品加工机，其特征在于，所述主机设有可与所述锁定结构配合的解锁部，在所述粉碎杯与所述主机配合时，所述解锁部与所述锁定结构抵接并驱使所述锁定结构与所述排液阀分离，以使所述锁定结构由所述锁合位移动至所述脱离位。

3.根据权利要求1所述的一种可自锁的食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯沿竖向拆装，所述排液阀包括阀体以及旋转设置在所述阀体内的阀芯，且所述阀芯包括横置于所述阀体内的阀芯主体以及与所述阀芯主体连接的阀杆，所述阀杆与所述驱动电机传动连接，所述锁定结构滑动设于所述阀杆上方。

4.根据权利要求3所述的一种可自锁的食品加工机，其特征在于，所述锁定结构包括设于所述阀杆上方的滑板，所述滑板朝向所述阀杆的一侧设有内凹且与所述阀杆相适配的限位槽，且在所述锁合位，所述阀杆限位于所述限位槽内。

5.根据权利要求4所述的一种可自锁的食品加工机，其特征在于，所述限位槽内壁设有横向相对设置的限位面，所述阀杆设有与所述限位面抵接配合的止转面。

6.根据权利要求4所述的一种可自锁的食品加工机，其特征在于，所述驱动电机还传动连接有联轴器，所述联轴器上设有与所述阀杆适配的驱动槽，且在所述脱离位，所述阀杆限位于所述驱动槽内。

7.根据权利要求6所述的一种可自锁的食品加工机，其特征在于，所述阀杆设有扁位，且所述驱动槽与所述扁位适配，所述排液阀关闭时，所述驱动槽与所述扁位竖置，以使所述锁定结构可由所述脱离位切换至所述锁合位；所述排液阀打开时，所述驱动槽与所述扁位横置，以限制所述粉碎杯与所述主机分离。

8.根据权利要求2所述的一种可自锁的食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯还设有与所述锁定结构适配的两个滑轨，所述锁定结构滑动设于所述滑轨形成的滑槽内。

9.根据权利要求8所述的一种可自锁的食品加工机，其特征在于，所述滑轨底端朝向所述解锁部方向设有导向面。

10.根据权利要求8所述的一种可自锁的食品加工机，其特征在于，所述滑轨或所述锁定结构两者之一设有导向槽，两者之另一设有与所述导向槽配合的导向凸起。

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