CN218483014U - 一种空间立体不锈钢补强片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空间立体不锈钢补强片，包括底板部；L形臂，底板部的一侧一体连接有L形臂；切割缝，包括贯通底板部的直线切割缝、曲线切割缝，曲线切割缝位于L形臂与底板部的交界处；插舌，包括位于L形臂顶部的第一插舌，还包括在曲线切割缝一侧相对形成的第二插舌；当平面展开状态时，底板部、L形臂重合于同一空间平面；当L形臂立体折弯时，第一插舌从上往下穿过直线切割缝，第二插舌的延伸方向也与底板部垂直。采用此实用新型通过合理设计不锈钢补强片平面状态下的形状细节，大大提升了后期立体折弯后的结构强度，也提升了装配的便捷性。

Description

一种空间立体不锈钢补强片

技术领域

本实用新型涉及不锈钢补强片，具体涉及一种空间立体不锈钢补强片。

背景技术

小体积的不锈钢补强片在一些电路板领域会有应用。不锈钢补强片整体体积很小，这些立体形态的不锈钢补强片能对电路板上的其他小体积元件起到固定，或者也能提供特殊的电连接位置。

小体积的不锈钢补强片在生产阶段一般都是从薄片材上冲切而来，后续需要经历折弯，从而构成立体的形态，所以不锈钢补强片在平面状态下的形状、轮廓就和后期的空间形态有关，也与电路板的装配牢固度有关。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种空间立体不锈钢补强片，通过合理设计不锈钢补强片平面状态下的形状细节，大大提升了后期立体折弯后的结构强度，也提升了装配的便捷性。

为解决上述问题，本实用新型提供一种空间立体不锈钢补强片，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种空间立体不锈钢补强片，包括：底板部；L形臂，底板部的一侧一体连接有L形臂；切割缝，包括贯通底板部的直线切割缝、曲线切割缝，曲线切割缝位于L形臂与底板部的交界处；插舌，包括位于L形臂顶部的第一插舌，还包括在曲线切割缝一侧相对形成的第二插舌；当平面展开状态时，底板部、L形臂重合于同一空间平面；当L形臂立体折弯时，第一插舌从上往下穿过直线切割缝，第二插舌的延伸方向也与底板部垂直。

采用上述技术方案的有益效果是：本产品通过限定平面状态的下异形轮廓和两种切割缝，立体折弯后就构成了不锈钢补强片。而且由于第一插舌穿过直线切割缝，相当于不锈钢补强片折弯后自身得到形态固定。另外，第一插舌、第二插舌两个都是朝下，便于与外部电路板上预设的位置卡接固定。所以本技术方案通过合理设计不锈钢补强片平面状态下的形状细节，大大提升了后期立体折弯后的结构强度，也提升了装配的便捷性。

L形臂能折弯呈三个平面，第二插舌也会因为L形臂的根部的连带效果而向下凸起。两个切割缝的作用不同，一个是为插舌提供固定位置，另一个是为了相对形成另一个插舌。

作为本实用新型的进一步改进，L形臂包括一体相连的上延板部、顶板部、下延板部，上延板部、顶板部、下延板部各自轮廓均为正方形，顶板部分别与上延板部、下延板部的交界线是相互垂直的。

采用上述技术方案的有益效果是：上延板部向上掰起时，第二插舌就会被带动向下翘起。L形臂最终就是构成立体状态下不锈钢补强片的两个侧立板、一个顶板的。

作为本实用新型的更进一步改进，当平面展开状态时，第二插舌的沿背离上延板部的方向延伸。

采用上述技术方案的有益效果是：这样在折弯整形时，两个插舌的顶部朝向才都会向下。

作为本实用新型的又进一步改进，当平面展开或立体折弯状态时，第二插舌与相邻的上延板部始终重合于同一空间平面。

采用上述技术方案的有益效果是：表明第二插舌与上延板两者是相对刚性一体的。

作为本实用新型的又进一步改进，当平面展开时，直线切割缝的中心线与上延板部的一侧边沿重合于同一空间直线。

采用上述技术方案的有益效果是：表明直线切割缝的位置，这样上延板部、下延板部在折弯后才能保持竖直的状态。

作为本实用新型的又进一步改进，底板部、L形臂由等厚片材冲切而来，等厚片材上具备若干个间隔布置的闭环切割缝，每个闭环切割缝内构成底板部和L形臂。

采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案平面状态的半成品方便由不锈钢钢带冲裁形成。

作为本实用新型的又进一步改进，第一插舌与第二插舌的延伸高度相等，直线切割缝的宽度等于等厚片材的厚度。

采用上述技术方案的有益效果是：这样直线切割缝才能紧紧卡住第一插舌。

作为本实用新型的又进一步改进，第一插舌、第二插舌的延伸高度均大于等厚片材的厚度。

采用上述技术方案的有益效果是：第一插舌、第二插舌需要从底板部下表面凸起，这样才能与外部电路板固定。

作为本实用新型的又进一步改进，底板部的轮廓为圆角矩形，底板部的面积大于顶板部的面积。

采用上述技术方案的有益效果是：底板部的面积相对大，为不锈钢补强片提供稳定的底部，也方便布局直线切割缝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图；

图2是本实用新型一种实施方式的A处局部放大图；

图3是本实用新型一种实施方式的局部图；

图4是本实用新型一种实施方式的立体图；

图5是本实用新型一种实施方式的立体图。

1-废料区；2-工件区；3-闭环切割缝；4-直线切割缝；5-曲线切割缝；6-底板部；7-上延板部；8-顶板部；9-下延板部；10-第一插舌；11-第二插舌；12-外圆角；13-直角阴角。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种空间立体不锈钢补强片，包括：底板部6；L形臂，底板部6的一侧一体连接有L形臂；切割缝，包括贯通底板部6的直线切割缝4、曲线切割缝5，曲线切割缝5位于L形臂与底板部5的交界处；插舌，包括位于L形臂顶部的第一插舌10，还包括在曲线切割缝5一侧相对形成的第二插舌11；当平面展开状态时，底板部6、L形臂重合于同一空间平面；当L形臂立体折弯时，第一插舌10从上往下穿过直线切割缝4，第二插舌11的延伸方向也与底板部6垂直。

采用上述技术方案的有益效果是：本产品通过限定平面状态的下异形轮廓和两种切割缝，立体折弯后就构成了不锈钢补强片。而且由于第一插舌穿过直线切割缝，相当于不锈钢补强片折弯后自身得到形态固定。另外，第一插舌、第二插舌两个都是朝下，便于与外部电路板上预设的位置卡接固定。所以本技术方案通过合理设计不锈钢补强片平面状态下的形状细节，大大提升了后期立体折弯后的结构强度，也提升了装配的便捷性。L形臂能折弯呈三个平面，第二插舌也会因为L形臂的根部的连带效果而向下凸起。两个切割缝的作用不同，一个是为插舌提供固定位置，另一个是为了相对形成另一个插舌。

在本实用新型的另一些实施方式中，L形臂包括一体相连的上延板部7、顶板部8、下延板部9，上延板部7、顶板部8、下延板部9各自轮廓均为正方形，顶板部8分别与上延板部7、下延板部9的交界线是相互垂直的。

采用上述技术方案的有益效果是：上延板部向上掰起时，第二插舌就会被带动向下翘起。L形臂最终就是构成立体状态下不锈钢补强片的两个侧立板、一个顶板的。

在本实用新型的另一些实施方式中，当平面展开状态时，第二插舌11的沿背离上延板部7的方向延伸。

采用上述技术方案的有益效果是：这样在折弯整形时，两个插舌的顶部朝向才都会向下。

在本实用新型的另一些实施方式中，当平面展开或立体折弯状态时，第二插舌11与相邻的上延板部7始终重合于同一空间平面。

采用上述技术方案的有益效果是：表明第二插舌与上延板两者是相对刚性一体的。

在本实用新型的另一些实施方式中，当平面展开时，直线切割缝4的中心线与上延板部7的一侧边沿重合于同一空间直线。

采用上述技术方案的有益效果是：表明直线切割缝的位置，这样上延板部、下延板部在折弯后才能保持竖直的状态。

在本实用新型的另一些实施方式中，底板部6、L形臂由等厚片材冲切而来，等厚片材上具备若干个间隔布置的闭环切割缝3，每个闭环切割缝3内构成底板部6和L形臂。底板部6与相连的L形臂就是一个完整的工件区2。

如图1所示，等厚片材在闭环切割缝3之外的部位为废料区1。

采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案平面状态的半成品方便由不锈钢钢带冲裁形成。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一插舌10与第二插舌11的延伸高度相等，直线切割缝4的宽度等于等厚片材的厚度。

采用上述技术方案的有益效果是：这样直线切割缝才能紧紧卡住第一插舌。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一插舌10、第二插舌11的延伸高度均大于等厚片材的厚度。

采用上述技术方案的有益效果是：第一插舌、第二插舌需要从底板部下表面凸起，这样才能与外部电路板固定。

在本实用新型的另一些实施方式中，底板部6的轮廓为圆角矩形，底板部6的面积大于顶板部8的面积。

如图4所示，底板部6各顶角具备外圆角12。

采用上述技术方案的有益效果是：底板部的面积相对大，为不锈钢补强片提供稳定的底部，也方便布局直线切割缝。

L形臂与底板部的交界处的两端存在直角阴角13，上延板部7、顶板部8、下延板部9三者的交汇处也存在直角阴角13，直角阴角处13具备内圆角处理。

图1至图3是本技术方案平面展开的状态，可以理解为本技术方案产品的上一层级的半成品。是多个产品集中在一次的状态。

而图4、图5就是本技术方案立体折弯后的状态。为了方便表现内部结构，图4相比图5，图4中利用虚线表现了被视线阻挡的轮廓。

为了避免过多轮廓让附图表达不清，图4、图5的示意图忽略了技术方案的厚度。

立体折弯后的本产品的形态类似一个半封闭的长方体盒体。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种空间立体不锈钢补强片，其特征在于，包括：

底板部；

L形臂，所述底板部的一侧一体连接有L形臂；

切割缝，包括贯通底板部的直线切割缝、曲线切割缝，所述曲线切割缝位于L形臂与底板部的交界处；

插舌，包括位于L形臂顶部的第一插舌，还包括在曲线切割缝一侧相对形成的第二插舌；

当平面展开状态时，所述底板部、L形臂重合于同一空间平面；当L形臂立体折弯时，所述第一插舌从上往下穿过直线切割缝，所述第二插舌的延伸方向也与底板部垂直。

2.根据权利要求1所述的空间立体不锈钢补强片，其特征在于：所述L形臂包括一体相连的上延板部、顶板部、下延板部，所述上延板部、顶板部、下延板部各自轮廓均为正方形，所述顶板部分别与上延板部、下延板部的交界线是相互垂直的。

3.根据权利要求2所述的空间立体不锈钢补强片，其特征在于：当平面展开状态时，所述第二插舌的沿背离上延板部的方向延伸。

4.根据权利要求2所述的空间立体不锈钢补强片，其特征在于：当平面展开或立体折弯状态时，所述第二插舌与相邻的上延板部始终重合于同一空间平面。

5.根据权利要求2所述的空间立体不锈钢补强片，其特征在于：当平面展开时，所述直线切割缝的中心线与上延板部的一侧边沿重合于同一空间直线。

6.根据权利要求1所述的空间立体不锈钢补强片，其特征在于：所述底板部、L形臂由等厚片材冲切而来，所述等厚片材上具备若干个间隔布置的闭环切割缝，每个闭环切割缝内构成底板部和L形臂。

7.根据权利要求6所述的空间立体不锈钢补强片，其特征在于：所述第一插舌与第二插舌的延伸高度相等，所述直线切割缝的宽度等于等厚片材的厚度。

8.根据权利要求6所述的空间立体不锈钢补强片，其特征在于：所述第一插舌、第二插舌的延伸高度均大于等厚片材的厚度。

9.根据权利要求2所述的空间立体不锈钢补强片，其特征在于：所述底板部的轮廓为圆角矩形，所述底板部的面积大于顶板部的面积。

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