CN218482714U - 一种新型定子接线结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型请求保护一种新型定子接线结构，其技术方案要点是包括铁芯、绕线骨架和铁片，且铁芯包括内芯和外芯，并且绕线骨架包裹在内芯外侧，且绕线骨架为绝缘材质并在其上设置有由漆包线缠绕成的线圈；同时绕线骨架开设有凹槽，且漆包线接头位于铁片和凹槽之间，并且铁片与漆包线接头为相交设置，其次铁片的上下两端分别设置有上缺口和下缺口，且下缺口的宽度小于漆包线线径，当下缺口与漆包线接触时，下缺口通过与漆包线外侧摩擦和切削而将漆包线外层漆剥落，因而能够避免脱漆工序可能带有的危险，同时通过铁片实现了同相漆包线的连接和漆包线与电源线的连接，从而避免并线工序操作不便、焊线工序中因锡焊带导致污染和影响人体健康的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机定子领域，更具体地说，它涉及一种新型定子接线结构。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其主要作用是在产生驱动转矩，从而作为电器或各种机械的动力源，并在各种各样的场合都有广泛的使用。其中定子是电机关键的部件之一，且定子的主要作用是产生旋转磁场，并且定子是定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，且定子绕组就是漆包线缠绕在定子铁芯形成的线圈。
目前现有的漆包线在绕好之后，通常进行脱漆工序，即对漆包线相线接头进行脱漆处理，接着需要将同相线的漆包线接头进行连接，以及将漆包线接头与电源线连接，因而会涉及到并线工序和焊线工序，而进行上述的工序的时候又存在一些问题：
1、对于脱漆工序，工人需要先操作脱漆机对漆包线进行脱漆处理，在调机、操作脱漆机时具有一定的危险性。
2、对于并线工序同时对于线径较粗的漆包线在并线时，由于线径较粗，纯用手并线难度比较大，但采用尖嘴钳等工具又容易将漆包线绞断，产生不良的产品。
3、此外焊线工序中，使用锡进行焊接，而锡在熔融状态会产生一定的有毒气体，对人体可能会造成伤害，对环境会造成一定污染。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，提供一种新型定子接线结构，该结构能够客服现有脱漆工序可能带有危险、并线工序操作不便、焊线工序中因锡焊带导致污染和影响人体健康的问题。
为实现上述目的，提供了如下技术方案：
一种新型定子接线结构，包括铁芯、绕线骨架和铁片，其中铁芯包括内芯和外芯，且内芯和外芯之间设置有绕线骨架上，并且绕线骨架包裹在内芯外侧，所述绕线骨架为绝缘材质并在靠近外芯一侧设置有线圈，且线圈由漆包线缠绕而成；
所述绕线骨架顶部至少开设有一个凹槽，且漆包线接头位于铁片和凹槽之间，并且铁片与漆包线接头为相交设置，所述铁片的顶部设置有上缺口，且上缺口用于固定电源线，并且铁片底部设置有下缺口，所述下缺口的宽度小于漆包线线径，当下缺口与漆包线接触时，下缺口通过与漆包线外侧摩擦和切削而将漆包线外层漆剥落。
本实用新型进一步设置为，所述凹槽对应上缺口位置设置有通道一，且上缺口的宽度小于电源线线径，当电源线放入通道一后并与上缺口接触时，上缺口通过与电源线外侧摩擦和切削而将电源线外层漆剥落。
本实用新型进一步设置为，所述绕线骨架开设有两个贯穿凹槽的通道二，且漆包线放置于通道二内，并且通道一位于两个通道二之间。
本实用新型进一步设置为，所述绕线骨架开设有贯穿凹槽的通道二，且漆包线放置于通道二内。
本实用新型进一步设置为，所述铁片的高度小于凹槽的深度，且铁片顶部的高度低于凹槽顶部的高度；
或/和，所述绕线骨架顶部设置有凸台，且凸台开设有所述凹槽，并且凸台的高度高于铁片顶部的高度。
本实用新型进一步设置为，所述内芯外周均匀分布设置有用于与外芯连接的多个凸起，且凸起个数为偶数，所述绕线骨架上对应凸起设置有包裹在凸起外侧的安装部，且安装部上设置有线圈，从而使得设置在绕线骨架上的线圈关于内芯中心对称分布。
本实用新型进一步设置为，所述内芯外周均匀分布设置有多个凸起，且凸起穿过绕线骨架而露出，并且凸起远离内芯中心的一端两侧为斜面，所述外芯对应凸起开设有凹陷，通过凸起与凹陷的相适配从而使得内芯和外芯紧密贴合。
本实用新型进一步设置为，所述绕线骨架包括上骨架和下骨架，且上骨架和下骨架的高度之和等于内芯高度，使得当线圈设置绕线骨架上时，绕线骨架与内芯贴合。
本实用新型进一步设置为，所述内芯外周均匀分布设置有用于与外芯连接的多个凸起，且上骨架对应凸起设置有上绕板，并且下骨架对应凸起设置有下绕板，所述上绕板和下绕板的高度之和等于凸起高度，且上绕板和下绕板上设置有线圈，当得线圈设置在上绕板和下绕板上时，上骨架和下骨架之间没有空隙并和凸起贴合。
综上所述，上述技术方案中具有以下有益效果：
本实用新型通过凹槽和铁片的设置，从而在漆包线放入凹槽后，再将铁片插入凹槽并使得下缺口与漆包线接触，进而使得下缺口剥落漆包线外层漆，并避免了现有定子接线工艺中进行脱漆工序可能带来的危险；同时通过铁片开设多个下缺口从而可对同相线的漆包线接头进行连接，并且通过铁片上缺口连接电源线，即可实现将漆包线接头与电源线连接，因而无需进行原先的并线操作和焊锡操作，避免了并线操作中可能造成的不良产品的问题以及焊锡操作中带来的污染和影响人体健康的问题。
附图说明
图1为一种新型定子接线结构的立体结构示意图。
图2为一种新型定子接线结构的爆炸示意图。
图3为绕线骨架的立体结构示意图。
图4为图3中A的放大的结构示意图。
图5为铁片的立体结构示意图。
图6为内芯的立体结构示意图。
图7为外芯的立体结构示意图。
图8为铁片和漆包线连接处示意图。
附图标记：
1、铁芯；11、内芯；111、凸起；12、外芯；121、凹陷；
2、绕线骨架；21、上骨架；211、上绕板；22、下骨架；221、下绕板；23、凹槽；231、通道一；232、通道二；24、凸台；
3、铁片；31、上缺口；32、下缺口；
4、线圈；41、漆包线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1所示，一种新型定子接线结构，包括铁芯1、绕线骨架2和铁片3，其中铁芯1包括内芯11和外芯12，且内芯11和外芯12之间设置有绕线骨架2上，并且绕线骨架2包裹在内芯11外侧，绕线骨架2为绝缘材质并在靠近外芯12一侧设置有线圈4，且线圈4由漆包线41缠绕而成。
并且绕线骨架2顶部至少开设有一个凹槽23，且漆包线41接头位于铁片3和凹槽23之间，并且铁片3与漆包线41接头为相交设置，铁片3的顶部设置有上缺口31，且上缺口31用于固定电源线，并且铁片3底部设置有下缺口32，下缺口32的宽度小于漆包线41线径，当下缺口32与漆包线41接触时，下缺口32通过与漆包线41外侧摩擦和切削而将漆包线41外层漆剥落。
因此本实用新型通过凹槽23和铁片3的设置，通过漆包线41放入凹槽23后，铁片3插入凹槽23，此时下缺口32剥落漆包线41外层漆，相较于现有定子接线工艺中需要进行脱漆工序，通过装配即可实现漆包线41脱漆，快捷简便，同时更加安全。
同时通过将绕线骨架2设置为绝缘材质，可以防止线圈4通电时铁芯1导电短路导致电机定子结构损毁。
其次通过铁片3上缺口31连接电源线，即可通过铁片3将电源线和线圈4连接导电，并且同一相的线圈4可通过铁片3进行连接，因而实现同相线的漆包线接头的连接以及漆包线接头与电源线连接，故无需进行原先的并线操作和焊锡操作，避免了并线操作中可能造成产品损坏，同时避免了焊锡操作中带来的污染以及锡挥发影响人体健康。
另外通过下缺口32剥落漆包线41外层漆的方式，相较于原先漆包线41脱漆，仅将漆包线41和铁片3接触位置脱漆，绝缘性能更好，降低了定子短路导致电机损坏的可能。也避免了原先脱漆工序中漆包线41脱漆长度不合适时需要修剪的而造成浪费的问题。
进一步的，其中铁片3和凹槽23的固定方式为，铁片3和凹槽23过盈配合。
进一步的，当电机为三相电机时，凹槽23的数量为三个，此时对应铁片3数量也为三个，线圈4缠绕后个数也为三的倍数。
进一步的，绕线骨架2的材质具体可为聚苯乙烯等绝缘塑料。
此外，凹槽23对应上缺口31位置设置有通道一231，且上缺口31的宽度小于电源线线径，当电源线放入通道一231后并与上缺口31接触时，上缺口31通过与电源线外侧摩擦和切削而将电源线外层漆剥落。
而且，绕线骨架2开设有贯穿凹槽23的通道二232，且漆包线41放置于通道二232内。同时漆包线41由于需要下缺口32接触，因此漆包线41是放置于通道二232内底部，而同时通道二232顶部是空的，由于通道二232贯穿凹槽23，从而使得使用者可通过通道二232顶部来接触铁片3并将其取出，即方便了铁片3的安装和拆卸。
进一步的，如图8所示，通过铁片3纵向，即箭头方向和放入通道二232的漆包线41的平面垂直设置，避免了铁片3和漆包线41因偏移设置脱漆效果差，导致漆包线41和铁片3接触不良，线圈4导电性能受到影响的问题。
此外，通道二232和通道一231之间的结构为：首先绕线骨架2开设有两个贯穿凹槽23的通道二232，且通道一231位于两个通道二232之间。
因此将两个通道二232放入同相线的漆包线41后插入铁片，然后在通道一231内放入电源线来实现并线工序中漆包线41合并连接的效果，无需进行并线工序。
此外，铁片3的高度小于凹槽23的深度，且铁片3顶部的高度低于凹槽23顶部的高度。
或/和，绕线骨架顶部设置有凸台24，且凸台24开设有凹槽23，并且凸台24高度高于铁片3顶部。
因此本实用新型通过铁片3的高度小于凹槽23的深度，或通过设置高于铁片3的凸台24，减少了铁片3顶部露出凹槽23和电机其他部分接触导致短路或触电的可能，同时使得铁片3和电源线连接后，电源线处于通道一231内，减少电源线脱落的可能。
此外，如图6所示，内芯11外周均匀分布设置有多个凸起111，且凸起111个数为偶数，绕线骨架2上对应凸起111设置有包裹在凸起111外侧的安装部，且安装部上设置有线圈4，从而使得设置在绕线骨架2上的线圈4关于内芯11中心对称分布。
因此本实用新型通过内芯11上凸起111和安装部的设置，使得每个线圈4在缠绕后关于内芯11中心两两对称分布，确保线圈4通电后电流平衡，产生均匀的磁场，因而降低因磁场不均匀导致电机功率下降、铁芯1产生较大感应电流发热变形甚至熔融、线圈4发生绝缘击穿的等情况发生的可能。
此外，凸起111穿过绕线骨架2而露出，并且凸起111远离内芯11中心的一端两侧为斜面，外芯12对应凸起111开设有凹陷121，通过凸起111与凹陷121的相适配从而使得内芯11和外芯12紧密贴合。
而且绕线骨架2包括上骨架21和下骨架22，且上骨架21和下骨架22的高度之和等于内芯11高度，使得当线圈4设置绕线骨架2上时，绕线骨架2与内芯11贴合。
同时对应凸起111的设置，上骨架21对应凸起111设置有上绕板211，并且下骨架22对应凸起111设置有下绕板221，并且上绕板211和下绕板221的高度之和等于凸起111高度，且上绕板211和下绕板221上设置有线圈4，当得线圈4设置在上绕板211和下绕板221上时，上骨架21和下骨架22之间没有空隙并和凸起111贴合，进一步减少线圈4和铁芯1通电导致短路漏电的可能。
并且，对应上面的安装部，即安装部由上绕板211和下绕板221拼合而成。
同时相较于单个绕线骨架2，上骨架21和下骨架22便于取下线圈4后，取下上骨架21和下骨架22即可实现绕线骨架2和内芯11分离，方便了本实用新型的拆卸维修。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型定子接线结构，其特征在于，包括铁芯、绕线骨架和铁片，其中铁芯包括内芯和外芯，且内芯和外芯之间设置有绕线骨架上，并且绕线骨架包裹在内芯外侧，所述绕线骨架为绝缘材质并在靠近外芯一侧设置有线圈，且线圈由漆包线缠绕而成；
所述绕线骨架顶部至少开设有一个凹槽，且漆包线接头位于铁片和凹槽之间，并且铁片与漆包线接头为相交设置，所述铁片的顶部设置有上缺口，且上缺口用于固定电源线，并且铁片底部设置有下缺口，所述下缺口的宽度小于漆包线线径，当下缺口与漆包线接触时，下缺口通过与漆包线外侧摩擦和切削而将漆包线外层漆剥落。
2.根据权利要求1所述的一种新型定子接线结构，其特征在于，所述凹槽对应上缺口位置设置有通道一，且上缺口的宽度小于电源线线径，当电源线放入通道一后并与上缺口接触时，上缺口通过与电源线外侧和切削而将电源线外层漆剥落。
3.根据权利要求2所述的一种新型定子接线结构，其特征在于，所述绕线骨架开设有两个贯穿凹槽的通道二，且漆包线放置于通道二内，并且通道一位于两个通道二之间。
4.根据权利要求1所述的一种新型定子接线结构，其特征在于，所述绕线骨架开设有贯穿凹槽的通道二，且漆包线放置于通道二内。
5.根据权利要求1-4任意一条所述的一种新型定子接线结构，其特征在于，所述铁片的高度小于凹槽的深度，且铁片顶部的高度低于凹槽顶部的高度；
或/和，所述绕线骨架顶部设置有凸台，且凸台开设有所述凹槽，并且凸台的高度高于铁片顶部的高度。
6.根据权利要求1-4任意一条所述的一种新型定子接线结构，其特征在于，所述内芯外周均匀分布设置有用于与外芯连接的多个凸起，且凸起个数为偶数，所述绕线骨架上对应凸起设置有包裹在凸起外侧的安装部，且安装部上设置有线圈，从而使得设置在绕线骨架上的线圈关于内芯中心对称分布。
7.根据权利要求1-4任意一条所述的一种新型定子接线结构，其特征在于，所述内芯外周均匀分布设置有多个凸起，且凸起穿过绕线骨架而露出，并且凸起远离内芯中心的一端两侧为斜面，所述外芯对应凸起开设有凹陷，通过凸起与凹陷的相适配从而使得内芯和外芯紧密贴合。
8.根据权利要求1-4任意一条所述的一种新型定子接线结构，其特征在于，所述绕线骨架包括上骨架和下骨架，且上骨架和下骨架的高度之和等于内芯高度，使得当线圈设置绕线骨架上时，绕线骨架与内芯贴合。
9.根据权利要求8所述的一种新型定子接线结构，其特征在于，所述内芯外周均匀分布设置有用于与外芯连接的多个凸起，且上骨架对应凸起设置有上绕板，并且下骨架对应凸起设置有下绕板，所述上绕板和下绕板的高度之和等于凸起高度，且上绕板和下绕板上设置有线圈，当得线圈设置在上绕板和下绕板上时，上骨架和下骨架之间没有空隙并和凸起贴合。
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Assignee: Jinhua Youheng Automobile Co.,Ltd. Assignor: JINHUA ZHUOYUAN INDUSTRY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980050289 Denomination of utility model: A new type of stator wiring structure Granted publication date: 20230214 License type: Common License Record date: 20231205 |