CN218481338U - 一种机械零部件生产用质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于质量检测技术领域，尤其为一种机械零部件生产用质量检测设备，包括底座固定设置在底座顶部的防护罩，所述底座与防护罩内活动设置有两个夹箱，所述底座与两个夹箱之间设置有左右夹持组件，所述夹箱上设置有前后夹持组件。本实用新型结构设计合理，通过驱动电机、驱动齿轮、齿条、移动板和夹箱的设置，便于调节两个夹箱之间的间距，以便对不同长度的工件进行夹持固定，通过双向丝杆、横轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、驱动板和夹板的设置，便于调节两个夹板之间的间距，以便对不同宽度的工件进行夹持，从而可对不同大小的工件进行有效的固定，避免耐压测试时，工件发生偏移而影响检测结果的准确性。

Description

一种机械零部件生产用质量检测设备

技术领域

本实用新型涉及质量检测技术领域，尤其涉及一种机械零部件生产用质量检测设备。

背景技术

机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，在机械零部件进行生产时，需要对机械零部件的耐压性进行抽样检测，以保证零部件的质量。经检索：申请号为201920522757.5的一种机械零部件生产用质量检测装置，该设计在将待检测的承压件放置在两个撑架的上方时，旋动螺纹丝杆使得两个夹块靠近将待检测的承压件两端夹紧固定，避免出现松脱造成检测结果不准确的现象发生，提高检测过程中的安全性，同时，可以通过调节两个螺纹丝杆的位置，可以改变对承压件试压的部位，扩大检测的范围。

然而上述的质量检测装置还存在有不足之处，在对工件夹持时，辅助夹块较为固定，不便进行调节，进而无法对不同大小的检测工件进行夹持，导致使用范围受限，因此我们提出了一种机械零部件生产用质量检测设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种机械零部件生产用质量检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械零部件生产用质量检测设备，包括底座固定设置在底座顶部的防护罩，所述底座与防护罩内活动设置有两个夹箱，所述底座与两个夹箱之间设置有左右夹持组件，所述夹箱上设置有前后夹持组件，所述防护罩的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部固定连接有四个弹簧，四个弹簧的底端固定连接有冲压板。

优选的，所述前后夹持组件包括固定设置在底座底部内壁上的驱动电机和滑动设置在底座内的两个移动板，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，两个移动板相互靠近的一侧均固定连接有齿条，所述驱动齿轮与两个齿条相啮合，两个夹箱分别固定连接在对应的移动板的顶部。

优选的，所述底座的底部内壁上开设有两个导向槽，所述导向槽内滑动套设有导向板，两个导向板分别固定连接在对应的移动板的底部。

优选的，所述底座的顶部开设有两个矩形口，两个移动板分别滑动套设在对应的矩形口内。

优选的，所述前后夹持组件包括转动设置在夹箱前后侧内壁上的双向丝杆和转动设置在夹箱一侧的横轴，所述横轴的一端固定连接有主动伞齿轮，所述双向丝杆的外侧固定套设有从动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，所述双向丝杆的外侧螺纹套设有两个驱动板，两个驱动板的一侧均固定连接有夹板。

优选的，所述横轴的一端固定连接有手轮，所述夹箱的另一侧开设有长条孔，两个驱动板均滑动套设在长条孔内。

优选的，所述防护罩的前侧转动设置有箱门，所述箱门的前侧固定连接有控制器。

优选的，所述压力传感器与冲压板之间固定连接有四个伸缩杆。

本实用新型中，所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，通过驱动电机、驱动齿轮、齿条、移动板和夹箱的设置，便于调节两个夹箱之间的间距，以便对不同长度的工件进行夹持固定，通过双向丝杆、横轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、驱动板和夹板的设置，便于调节两个夹板之间的间距，以便对不同宽度的工件进行夹持，从而可对不同大小的工件进行有效的固定，避免耐压测试时，工件发生偏移而影响检测结果的准确性；

本实用新型中，所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，通过箱门和防护罩的设置，可进行防护，避免耐压测试时，工件因不合格而破碎，致使破损的工件飞出伤人的情况发生，通过气缸、控制器、压力传感器、弹簧和冲压板的设置，可对工件进行耐压检测；

本实用新型结构设计合理，通过驱动电机、驱动齿轮、齿条、移动板和夹箱的设置，便于调节两个夹箱之间的间距，以便对不同长度的工件进行夹持固定，通过双向丝杆、横轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、驱动板和夹板的设置，便于调节两个夹板之间的间距，以便对不同宽度的工件进行夹持，从而可对不同大小的工件进行有效的固定，避免耐压测试时，工件发生偏移而影响检测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械零部件生产用质量检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械零部件生产用质量检测设备的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种机械零部件生产用质量检测设备的前后夹持组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、箱门；3、控制器；4、防护罩；5、气缸；6、驱动电机；7、压力传感器；8、驱动齿轮；9、齿条；10、导向板；11、移动板；12、矩形口；13、夹箱；14、夹板；15、横轴；16、手轮；17、弹簧；18、冲压板；19、伸缩杆；20、长条孔；21、从动伞齿轮；22、驱动板；23、主动伞齿轮；24、双向丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械零部件生产用质量检测设备，包括底座1固定设置在底座1顶部的防护罩4，底座1与防护罩4内活动设置有两个夹箱13，底座1与两个夹箱13之间设置有左右夹持组件，夹箱13上设置有前后夹持组件，防护罩4的顶部固定连接有气缸5，气缸5的输出轴上固定连接有压力传感器7，压力传感器7的底部固定连接有四个弹簧17，四个弹簧17的底端固定连接有冲压板18，启动气缸5，气缸5带动了压力传感器7和冲压板18的下移，冲压板18向下挤压工件时，弹簧17受压，进而使得弹性逐渐变大，弹簧17的弹力在作用在压力传感器7上，进而可对工件所受的压力值进行实时的检测，当所测的压力值大于设置耐压合格值相同时，且工件没有损坏，且说明工件合格，反之则不合格。

本实用新型中，前后夹持组件包括固定设置在底座1底部内壁上的驱动电机6和滑动设置在底座1内的两个移动板11，驱动电机6的输出轴上固定连接有驱动齿轮8，两个移动板11相互靠近的一侧均固定连接有齿条9，驱动齿轮8与两个齿条9相啮合，两个夹箱13分别固定连接在对应的移动板11的顶部，把工件放置在底座1上，启动左右夹持组件中的驱动电机6，驱动电机6带动了驱动齿轮8的转动，驱动齿轮8带动了两个齿条9和移动板11的相互靠近，两个移动板11带动了两个夹箱13的相互靠近，进而可调节两个夹箱13之间的间距，以便对不同长度的工件进行夹持固定。

本实用新型中，底座1的底部内壁上开设有两个导向槽，导向槽内滑动套设有导向板10，两个导向板10分别固定连接在对应的移动板11的底部，可对移动板11进行导向，使其移动的更加稳定。

本实用新型中，底座1的顶部开设有两个矩形口12，两个移动板11分别滑动套设在对应的矩形口12内，可对移动板11进行限位，使其之间左右的运动。

本实用新型中，前后夹持组件包括转动设置在夹箱13前后侧内壁上的双向丝杆24和转动设置在夹箱13一侧的横轴15，横轴15的一端固定连接有主动伞齿轮23，双向丝杆24的外侧固定套设有从动伞齿轮21，主动伞齿轮23与从动伞齿轮21相啮合，双向丝杆24的外侧螺纹套设有两个驱动板22，两个驱动板22的一侧均固定连接有夹板14，然后在转动前后夹持组件中的手轮16和横轴15，横轴15带动了主动伞齿轮23的转动，主动伞齿轮23带动了从动伞齿轮21和双向丝杆24的旋转，在长条孔20的导向下，双向丝杆24带动了两个驱动板22和夹板14的相互靠近，进而可调节两个夹板14之间的间距，以便对不同宽度的工件进行夹持固定，进而可对不同长度和不同宽度的工件进行有效的固定，避免耐压测试时，工件发生偏移而影响检测结果的准确性。

本实用新型中，横轴15的一端固定连接有手轮16，夹箱13的另一侧开设有长条孔20，两个驱动板22均滑动套设在长条孔20内，便于转动横轴15，同时方便对驱动板22进行导向，使其不与双向丝杆24一起旋转。

本实用新型中，防护罩4的前侧转动设置有箱门2，箱门2的前侧固定连接有控制器3，通过箱门2和防护罩4的设置，可进行防护，避免耐压测试时，工件因不合格而破碎，致使破损的工件飞出伤人的情况发生，通过控制器3，可对装置内的电气设备进行控制。

本实用新型中，压力传感器7与冲压板18之间固定连接有四个伸缩杆19，便于对冲压板18进行导向，使其移动的更加稳定。

本实用新型中，在工作时，把工件放置在底座1上，启动左右夹持组件中的驱动电机6，驱动电机6带动了驱动齿轮8的转动，驱动齿轮8带动了两个齿条9和移动板11的相互靠近，两个移动板11带动了两个夹箱13的相互靠近，进而可调节两个夹箱13之间的间距，以便对不同长度的工件进行夹持固定，然后在转动前后夹持组件中的手轮16和横轴15，横轴15带动了主动伞齿轮23的转动，主动伞齿轮23带动了从动伞齿轮21和双向丝杆24的旋转，在长条孔20的导向下，双向丝杆24带动了两个驱动板22和夹板14的相互靠近，进而可调节两个夹板14之间的间距，以便对不同宽度的工件进行夹持固定，进而可对不同长度和不同宽度的工件进行有效的固定，避免耐压测试时，工件发生偏移而影响检测结果的准确性，然后盖上箱门2，通过箱门2和防护罩4的设置，可进行防护，避免耐压测试时，工件因不合格而破碎，致使破损的工件飞出伤人的情况发生，通过控制器3，可对压力传感器7设置耐压合格值，然后启动气缸5，气缸5带动了压力传感器7和冲压板18的下移，冲压板18向下挤压工件时，弹簧17受压，进而使得弹性逐渐变大，弹簧17的弹力在作用在压力传感器7上，进而可对工件所受的压力值进行实时的检测，当所测的压力值大于设置耐压合格值相同时，且工件没有损坏，且说明工件合格，同时压力传感器7发送信号给控制器3，控制器3反向启动气缸5，使得冲压板18上移复位，反之则不合格。

Claims (8)

1.一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于，包括底座(1)固定设置在底座(1)顶部的防护罩(4)，所述底座(1)与防护罩(4)内活动设置有两个夹箱(13)，所述底座(1)与两个夹箱(13)之间设置有左右夹持组件，所述夹箱(13)上设置有前后夹持组件，所述防护罩(4)的顶部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴上固定连接有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)的底部固定连接有四个弹簧(17)，四个弹簧(17)的底端固定连接有冲压板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于，所述前后夹持组件包括固定设置在底座(1)底部内壁上的驱动电机(6)和滑动设置在底座(1)内的两个移动板(11)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定连接有驱动齿轮(8)，两个移动板(11)相互靠近的一侧均固定连接有齿条(9)，所述驱动齿轮(8)与两个齿条(9)相啮合，两个夹箱(13)分别固定连接在对应的移动板(11)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于，所述底座(1)的底部内壁上开设有两个导向槽，所述导向槽内滑动套设有导向板(10)，两个导向板(10)分别固定连接在对应的移动板(11)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有两个矩形口(12)，两个移动板(11)分别滑动套设在对应的矩形口(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于，所述前后夹持组件包括转动设置在夹箱(13)前后侧内壁上的双向丝杆(24)和转动设置在夹箱(13)一侧的横轴(15)，所述横轴(15)的一端固定连接有主动伞齿轮(23)，所述双向丝杆(24)的外侧固定套设有从动伞齿轮(21)，所述主动伞齿轮(23)与从动伞齿轮(21)相啮合，所述双向丝杆(24)的外侧螺纹套设有两个驱动板(22)，两个驱动板(22)的一侧均固定连接有夹板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于，所述横轴(15)的一端固定连接有手轮(16)，所述夹箱(13)的另一侧开设有长条孔(20)，两个驱动板(22)均滑动套设在长条孔(20)内。

7.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于，所述防护罩(4)的前侧转动设置有箱门(2)，所述箱门(2)的前侧固定连接有控制器(3)。

8.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于，所述压力传感器(7)与冲压板(18)之间固定连接有四个伸缩杆(19)。

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