CN218481018U - 一种分体可调节式静叶间隙检验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体可调节式静叶间隙检验工装，包括定位机构和半环，所述的定位机构包括第一连接板、第二连接管和第三连接板，所述的第一连接板、第二连接管和第三连接板一端通过第一紧固件可转动连接；所述的第一连接板和第三连接板的中部分别开设有第一矩形滑槽和第二矩形滑槽；所述的第二连接管的另一端连接有调节板，所述的调节板在第二连接管的内腔中可移动；所述的调节板的中部开设有第三矩形滑槽；本实用新型通过定位机构和半环可以检测不同规格的机组型号及静叶每级所在位置，只需要更换不同的半环，使得静叶间隙检验更加方便，同时与降低了成本，解决了现有技术中的静叶间隙测量工装的通用性不强的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于数控加工技术领域，涉及一种检验工装，具体是一种分体可调节式静叶间隙检验工装。
背景技术
叶片承缸作为轴流压缩机及高炉煤气透平装置(TRT)上的通用部件，决定着静叶叶顶间隙值，静叶叶顶间隙值对压缩机效率起着至关重要的作用。在轴流压缩机及高炉煤气透平装置(TRT)的安装及检修过程中，对转子与静叶之间间隙的检验成为重要一环。
通常的静叶间隙检验工装为一体式结构，不同型号压缩机选用不同型号静叶间隙检验工装。通过静叶间隙检验工装与塞尺等测量器件的配合，确认磨削量，根据磨削量测定值，手工打磨高叶片进行规圆操作。在检修工况下，转子未随静叶承缸一起返回时，静叶间隙测量困难。在安装条件下，压缩机型号多样，针对不同型号需配备不同型号的间隙测量工装，造成囤积浪费、不利于储存；检修条件下，需要多次起吊转子、承缸，任务量大、效率低下，且当转子未返厂时，间隙值验证困难，不利于产品检修。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种分体可调节式静叶间隙检验工装，以解决现有技术中的静叶间隙测量工装的通用性不强的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
一种分体可调节式静叶间隙检验工装，包括定位机构和半环，所述的定位机构包括第一连接板、第二连接管和第三连接板，所述的第一连接板、第二连接管和第三连接板一端通过第一紧固件可转动连接；所述的第一连接板和第三连接板的中部分别开设有第一矩形滑槽和第二矩形滑槽；
所述的第二连接管的另一端连接有调节板，所述的调节板在第二连接管的内腔中可移动；所述的调节板的中部开设有第三矩形滑槽；
所述的第一连接板和第三连接板的一侧均设置有第一刻度；所述的调节板的一侧设置有第二刻度；
所述的半环的逆时针方向的0°、90°和180°处均开设有通孔，所述的通孔分别与第一矩形滑槽、第三矩形滑槽和第二矩形滑槽通过第二紧固件固定。
本实用新型还包括以下技术特征：
所述的第一连接板和第三连接板的另一端均设置有磁铁。
所述的调节板的侧面设置有多个第四矩形滑槽，所述的第四矩形滑槽与第三矩形滑槽连通。
所述的第二连接管的侧壁上开设有螺栓孔，所述的螺栓孔与所述的第四矩形滑槽通过螺栓和螺母配合固定。
所述的半环的外侧壁上设置有耐磨涂层。
本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：
(Ⅰ)本实用新型通过定位机构和半环可以检测不同规格的机组型号及静叶每级所在位置，只需要更换不同的半环，使得静叶间隙检验更加方便，同时与降低了成本，解决了现有技术中的静叶间隙测量工装的通用性不强的技术问题。
(Ⅱ)当检修工况转子未返回情况下，本实用新型的工装也可以充当假轴，解决转子未返回情况下静叶间隙的检验问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中定位机构的结构示意图；
图3为本实用新型中半环的结构示意图。
图中各个标号的含义为：1-定位机构，2-半环，3-第一紧固件，4-第一矩形滑槽，5-第二矩形滑槽，6-第三矩形滑槽，7-第一刻度，8-第二刻度，9-通孔，10-第二紧固件，11-磁铁，12-第四矩形滑槽，13-螺栓孔，14-螺栓，15- 螺母，16-承缸，17-静叶叶顶；
101-第一连接板，102-第二连接管，103-第三连接板，104-调节板。
以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
需要说明的是，本实用新型中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。
以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
本实用新型给出了一种分体可调节式静叶间隙检验工装，如图1至图3 所示，包括定位机构1和半环2，定位机构1包括第一连接板101、第二连接管102和第三连接板103，第一连接板101、第二连接管102和第三连接板103 一端通过第一紧固件3可转动连接；第一连接板101和第三连接板103的中部分别开设有第一矩形滑槽4和第二矩形滑槽5；
第二连接管102的另一端连接有调节板104，调节板104在第二连接管102 的内腔中可移动；调节板104的中部开设有第三矩形滑槽6；
第一连接板101和第三连接板103的一侧均设置有第一刻度7；调节板104 的一侧设置有第二刻度8；
半环2的逆时针方向的0°、90°和180°处均开设有通孔9，通孔9分别与第一矩形滑槽4、第三矩形滑槽6和第二矩形滑槽5通过第二紧固件10 固定。
在上述技术方案中，根据机组型号及静叶每级所在位置，选取合适的半环 2，通过调整第一紧固件3使第一连接板101和第三连接板103水平展开，使得第二连接管102沿竖向向下展开，调节调节板104至适当长度使其满足该型号要求，再将三个第二紧固件10分别穿入第一矩形滑槽4，第二矩形滑槽5，第三矩形滑槽6以及半环2上对应的通孔9中并固定，通过第一连接板101、第三连接板103上分布的第一刻度和第二刻度对半环2的进行调整，使得第一连接板101和第三连接板103的连接端位于半环的直径的中点处，然后将半环 2固定在第一连接板101、第二连接管102和第三连接板103上，最后按照常规叶片承缸规圆工序进行规圆操作，如机组型号发生变化时，只需要更换不同型号的半环，无需重新制作工装，使得静叶间隙检验更加方便，同时与降低了成本，解决了现有技术中的静叶间隙测量工装的通用性不强的技术问题。
此外，当检修工况转子未返回情况下，本方案的工装可以充当假轴，解决转子未返回情况下静叶间隙的检验问题。
具体的，第一连接板101和第三连接板103的另一端均设置有磁铁11，用于将分体可调节式静叶间隙检验工装固定在承缸16上。
具体的，调节板104的侧面设置有多个第四矩形滑槽12，第四矩形滑槽12与第三矩形滑槽6连通。
具体的，第二连接管102的侧壁上开设有螺栓孔13，螺栓孔13与第四矩形滑槽12通过螺栓14和螺母15配合固定，在调节板可移动的前提下，保证了调节板104与第二连接管102的连接。
具体的，半环2的外侧壁上设置有耐磨涂层，防止半环在与使用过程中磨损失效，影响测量精度。
Claims (5)
1.一种分体可调节式静叶间隙检验工装，包括定位机构(1)和半环(2)，其特征在于，所述的定位机构(1)包括第一连接板(101)、第二连接管(102)和第三连接板(103)，所述的第一连接板(101)、第二连接管(102)和第三连接板(103)一端通过第一紧固件(3)可转动连接；所述的第一连接板(101)和第三连接板(103)的中部分别开设有第一矩形滑槽(4)和第二矩形滑槽(5)；
所述的第二连接管(102)的另一端连接有调节板(104)，所述的调节板(104)在第二连接管(102)的内腔中可移动；所述的调节板(104)的中部开设有第三矩形滑槽(6)；
所述的第一连接板(101)和第三连接板(103)的一侧均设置有第一刻度(7)；所述的调节板(104)的一侧设置有第二刻度(8)；
所述的半环(2)的逆时针方向的0°、90°和180°处均开设有通孔(9)，所述的通孔(9)分别与第一矩形滑槽(4)、第三矩形滑槽(6)和第二矩形滑槽(5)通过第二紧固件(10)固定。
2.如权利要求1所述的分体可调节式静叶间隙检验工装，其特征在于，所述的第一连接板(101)和第三连接板(103)的另一端均设置有磁铁(11)。
3.如权利要求1所述的分体可调节式静叶间隙检验工装，其特征在于，所述的调节板(104)的侧面设置有第四矩形滑槽(12)，所述的第四矩形滑槽(12)与第三矩形滑槽(6)连通。
4.如权利要求3所述的分体可调节式静叶间隙检验工装，其特征在于，所述的第二连接管(102)的侧壁上开设有螺栓孔(13)，所述的螺栓孔(13)与所述的第四矩形滑槽(12)通过螺栓(14)和螺母(15)配合固定。
5.如权利要求1所述的分体可调节式静叶间隙检验工装，其特征在于，所述的半环(2)的外侧壁上设置有耐磨涂层。
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