CN218480725U - 可变向挥发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种可变向挥发装置例如包括：壳体，内设有风道，壳体上设有第一风口和第二风口，风道的两端分别连通第一风口和第二风口；可变向扇轮，设置在风道中，可变向扇轮可以绕其转轴沿第一方向转动或沿与第一方向反向的第二方向转动；可变向扇轮含有轴向截面为S形的扇叶；可变向扇轮沿第一方向转动使风道中的风从第一风口吹出，或，可变向扇轮沿第二方向转动使风道中的风从第二风口吹出；挥发件，设置在风道中，邻近可变向扇轮设置。本实用新型实施例公开的一种可变向挥发装置可以将挥发性物质从不同的方向送出扩散，结构简单、风向多样。

Description

可变向挥发装置

技术领域

本实用新型涉及挥发装置技术领域，尤其涉及一种可变向挥发装置。

背景技术

挥发装置可用于挥发、扩散香薰精油等可挥发性物质，香薰精油具有芳香环境、杀菌除味等功能，部分可挥发物质由挥发装置扩散入空气中可以改善较密闭空间内的空气湿度，并产生一定数量的天然负氧离子，净化空气。常见的挥发装置为精油瓶组合扩香棒、单一的扩香石等，扩香速度慢；部分挥发装置设置了风机，通过风机运转产生气流，气流带动装置内的挥发性物质由出风口扩散到空气中。但是，在现有的设置有风机的挥发装置中，大部分的装置出风方向单一，例如CN203060373U，在底座的上盖上设置了出风口，没有其他方向的出风口；又或者，例如现有的CN101245787B，需要拆解、并重新安装风机才能改变挥发性物质的送出方向，结构复杂，操作繁琐。

实用新型内容

因此，为克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种可变向挥发装置，可以让挥发物按不同的方向扩散，结构简单、风向多样。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一个实施例提供的一种可变向挥发装置，包括：壳体，内设有风道，所述壳体上开设有第一风口和第二风口，所述风道的两端分别连通所述第一风口和所述第二风口；可变向扇轮，设置在所述风道中，所述可变向扇轮可以绕其转轴沿第一方向转动或沿与所述第一方向反向的第二方向转动；所述可变向扇轮含有轴向截面为S形的扇叶；所述可变向扇轮沿所述第一方向转动使所述风道中的风从所述第一风口吹出，或，所述可变向扇轮沿所述第二方向转动使所述风道的风从所述第二风口吹出；挥发件，设置在所述风道中，邻近所述可变向扇轮设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体还包括风道壳，所述风道壳围绕所述可变向扇轮设置，所述风道壳中设置所述风道；所述风道壳至所述可变向扇轮之间的最小距离为0.7～1.5mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述可变向扇轮的转轴与所述风道的轴线平行。

在本实用新型的一个实施例中，所述可变向扇轮上设置有可变向马达，所述可变向马达通过第一支架连接所述壳体，所述可变向马达和所述第一支架设置在所述风道中，所述可变向马达的转子可以按所述第一方向和所述第二方向转动。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一支架连接所述壳体、设置在所述可变向扇轮远离所述挥发件的一侧；所述第一支架环绕所述可变向马达设有沿所述可变向扇轮的转轴方向贯通的通风孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述扇叶的所述轴向截面是点对称图形。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一风口的总面积与所述第二风口的总面积相等。

在本实用新型的一个实施例中，还包括液体存储盒，所述液体存储盒连接所述壳体设置，所述挥发件远离所述可变向扇轮的一端伸入所述液体存储盒。

在本实用新型的一个实施例中，所述挥发件为导液棒；所述可变向挥发装置还包括球状扩散件，所述球状扩散件设置在所述导液棒上邻近所述可变向扇轮的一端。

在本实用新型的一个实施例中，所述挥发件为导液棒；所述可变向挥发装置还包括第二支架和通电扩散组件，所述第二支架与所述壳体固定连接、设置在所述可变向扇轮和所述导液棒之间；所述通电扩散组件卡接于所述第二支架并连接所述导液棒；所述通电扩散组件为加热器或超声雾化器。

本实用新型的上述技术特征可以具有如下优点或有益效果：本实用新型实施例设计了一种可变向挥发装置，装配了可变向扇轮，可以将挥发性物质从第一风口送出，或者控制可变向马达改变扇轮转向，进而改变风向，使挥发性物质从壳体上另一面的第二风口送出。用简单的结构实现了挥发性物质可变向的挥发，丰富了可变向挥发装置的应用场景。

附图说明

下面将结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。

图1为本实用新型一实施例提供的一种可变向挥发装置的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的一种可变向挥发装置的壳体的剖面图。

图3为本实用新型一实施例提供的一种可变向挥发装置的内部结构示意图。

图4为本实用新型不同实施例提供的可变向挥发装置中的促挥发组件的示意图。

【附图标记说明】

10：可变向挥发装置；11：壳体；12：可逆式风机；13：挥发件；14：液体存储盒；15：促挥发组件；19：风道；111：顶盖；112：底盖；113：侧壳；115：风道壳；117：第二风口；118：第一风口；121：可变向扇轮；1211：扇叶；122：可变向马达；151：球状扩散件；152：陶瓷加热器：153：超声雾化器；101：蓄电池；102：电路板；1141：第一支架；1142：第二支架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

为了使本领域普通技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

还需要说明的是，本实用新型中多个实施例的划分仅是为了描述的方便，不应构成特别的限定，各种实施例中的特征在不矛盾的情况下可以相结合，相互引用。

参见图1，为本实用新型一实施例提供的一种可变向挥发装置的爆炸结构示意图。所示的可变向挥发装置10主要包括壳体11、可变向扇轮121和挥发件13。

壳体11中设有风道19，壳体11上设有第一风口118和第二风口117，风道19的两端分别连通第一风口118和第二风口117。壳体11具体例如为圆柱形，包含相对的顶盖111和底盖112、以及连接顶盖111和底盖112的弧形侧壳113。第一风口118例如开设再在顶盖111上，第二风口117例如开设于侧壳113上邻近底盖112的一端。更具体的，第一风口118例如为多个水滴状孔、集中间隔排列在顶盖111上，第一风口118例如为多个水滴状孔环形均匀间隔排列组成，使风道19中的挥发性物质能够比较集中地被输出。第二风口117例如为多行多列、等间距排列的方形孔阵列，环绕底盖112设置在侧壳113上，使风道19中的挥发性物质能够被均匀地分开扩散。壳体11包括风道壳115，风道壳115围绕可变向扇轮121设置，风道壳115中设置风道19。其中，风道壳115环绕可变向扇轮121的中段部分例如围合形成变径风道，在从可变向扇轮121至底盖112的方向上、风道19的直径逐渐增大。具体例如为上窄下宽的喇叭形风道19，气流在风道19中的流动趋势均匀缓和，可以削弱气流在风道19中流动时产生的噪声，进一步的优点是，可以安装使用更大风量的可逆式风机，增大挥发性物质的送出速度。

并且，顶盖111上朝向壳体11内的一侧设置有连接部，用于与壳体11固定。底盖112上设置有通孔，并在通孔上设置有卡接结构，具体的设置在底盖112下侧、围绕通孔。

挥发件13设置在风道19中，邻近可变向扇轮121设置，挥发件13例如从底盖112伸出壳体11。在本实施例中，挥发件13为导液棒，具体例如为吸水棉、麦秆、石膏、藤条等具有多孔结构的能吸附、传导、扩散挥发性溶液的棒杆，如图3所示，从底盖112上的通孔中伸入，并被其上的卡接件卡设，用于吸取挥发性溶液暴露至风道19中，进而使挥发性溶液被气流送出。本实施例中采用吸水棉，吸水棉的导液能力强，并且可以重复利用，使用寿命长，在其他另外的实施例中，挥发件13例如还可以为香薰棒，从底盖112上的通孔中伸入，并被其上的卡接件卡设，香薰棒能自挥发散发香味。

可变向扇轮121，如图2和图3所示，设置在风道19中。可变向扇轮121的轴线与风道19的轴线平行。可变向扇轮121可以可以绕可变向扇轮121的轴线沿第一方向转动或沿与第一方向反向的第二方向转动。参照附图所示方位，从上向下观察，第一方向例如为顺势针方向，相应的，第二方向为逆时针方向。可逆式风机12包括可变向扇轮121和可变向马达122。可变向扇轮121上设置有可变向马达122，可变向马达122设置在可变向扇轮121朝向顶盖111的一侧，可变向扇轮121的可变向转动通过可变向马达122实现，可变向马达122的转子可以按顺时针方向和逆时针方向转动，可变向扇轮121与可变向马达122的转子固定连接。

并且，可变向扇轮121含有轴向截面为S形的扇叶1211。具体的，轴向截面是指与可变向扇轮121的转轴平行的截面，轴向截面为S形的扇叶1211可实现可变向扇轮121沿两个不同方向旋转时均送风。本实施例的扇叶1211的运行原理例如与CN2307143Y中所示的叶片的运行原理一致，均能实现向两个不同的方向送风。扇叶1211是旋转对称结构，具体的，所述扇叶1211的前缘和后缘的比例为1:1，此种扇叶在可变向扇轮121沿不同方向旋转时的气动性能一样。以及，风道壳115至可变向扇轮121之间的最小距离为0.7～1.5mm，即在可变向扇轮121所处的水平面上，风道19的半径与可变向扇轮的半径之差为0.7～1.5mm。经计算，该间距为本实施例的最佳送风间距。壳体11远离第二风口117的一端例如为两层，外侧为圆筒状的侧壳113，内层为风道壳115，壳体11上与风道19相接的内表面即为风道壳115朝向风道19内的一面。

在本实施例中，可逆式风机12沿顺时针方向运转时，能产生从上至下的气流，此时，第一风口118为进风口，第二风口117为出风口，从挥发件13上扩散至风道19的挥发性物质被气流从侧壳113周圈分散送出；可逆式风机12沿逆时针方向运转时，能产生从下至上的气流，此时，第一风口118为出风口，第二风口117为进风口，从挥发件13上扩散至风道19的挥发性物质被气流从顶盖11向上集中送出。挥发性物质例如为香薰精油等。

其中，第一风口118的总面积与第二风口117的总面积相等。使得风道19中气体进气、出气均匀，不至于造成装置内外暂时的气压差、和进而导致的气流方向紊乱。

在本实施例中，挥发件13为导液棒，相应的，如图1和图3所示，可变向挥发装置10还设置有促挥发组件15，设置在挥发件13远离底盖112的一端。促挥发组件15例如包括球状扩散件151或通电扩散组件，通电扩散组件为陶瓷加热器152或超声雾化器153。具体的如图4所示，在一个实施例中促挥发组件15采用球状扩散件151，其材料与挥发件13相同，例如采用吸水棉；其设置增大了挥发性物质的雾化面积。在其他另一个实施例中，促挥发组件15采用加热器，加热器为陶瓷加热器152，还可以是发热丝等，具体例如设置成套筒状套设在挥发件13上，并且电连接蓄电池101；陶瓷加热器152能够升温雾化，能加速雾化的速度。在其他另一个实施例中，促挥发组件15采用超声雾化器153，超声雾化器153例如为圆环状、抵设在挥发件13上，并且电连接蓄电池101，超声雾化器153可在常温下对挥发性物质进行雾化，节约了能量，雾化效果好。

如图1所示，可变向挥发装置10还包括液体存储盒14，液体存储盒14连接壳体11设置，挥发件13远离可变向扇轮121的一端伸入液体存储盒14。具体的，液体存储盒14例如设置在底盖112远离风道19的一侧并与底盖112密封连接。相应的，底盖112上还设置有密封结构，密封结构具体例如为橡胶密封圈，卡设置在底盖112中，橡胶密封圈下部的底盖112侧壁上设置有螺纹结构，以与液体存储盒14连接。液体存储盒14例如为圆形开口的储液瓶，并且在用于储存挥发性溶液，储液瓶凸出于瓶体的开口的外壁上、对应底盖112侧壁上的螺纹结构设置有外螺纹，底盖112与液体存储盒14、挥发件13共同组成密封瓶体。挥发件13例如为吸水棉；吸水棉从底盖112上的通孔伸入储液瓶中，与液态挥发性溶液相连通，以将挥发性溶液导入风道19。液体存储盒14的设置使可变向挥发装置10能连续地输出挥发物，方便使用。

另外，如图3所示，底盖112上设置有向下凹陷的冷却槽，冷却槽的设置用于收集冷却液，所述通孔设置在冷却槽中间，冷却槽的槽底与所述挥发件13相连，能够有效防止挥发件13上吸附的液体冷却流下时流向别处，而是重复导至挥发件13上。

并且，参照图1，壳体11内部设置有用于给可变向马达122和通电扩散组件供电的蓄电池101。蓄电池101例如为2～5V供电蓄电池，方便外出时使用。

如图1所示，壳体11内部设置有用于控制可变向马达122和通电扩散组件的电路板102，电路板102与蓄电池101电连接。电路板102上有凸出于顶盖111的控制键和充电接口。充电接口例如为USB连接器，具体例如为TYPE-C接口，可以通过充电接口对蓄电池101进行充电。使用者可通过控制键选择可变向挥发装置10的运行模式，例如：可逆式风扇12的运转方向(即可变向挥发装置10的出风方向)，可逆式风扇12的出风挡位(即可变向挥发装置10的出风速度)。使用者能更具使用需求自行选择挡位，方便了使用。

另外，参照图1和图3，在本实施例中可变向挥发装置10还包括还包括支架结构，支架结构与风道壳115固定连接，支架结构包括中空的第一支架1141和第二支架1142。第一支架1141中部有用于安装可变向马达122的凹槽，并在凹槽正中有可穿过可变向马达122转子的通孔，可变向马达122设置在第一支架1141与顶盖111连接部围成收容空间中。并且，第一支架1141环绕可变向马达122设有沿顶盖111至底盖112方向贯通的通风孔，通风孔的设置使风道19中的气流能够不被阻碍地流向外部，将挥发性物质扩散出去。第二支架1142设置在风道19中，套设促挥发组件15，使促挥发组件15始终位于距离可变向扇轮121一定距离的地方，使雾化后的物质能随气流被送出，并且确保使用过程中挥发件13和促挥发组件15不会摇晃歪斜，起到定位的作用。

综上所述，本实用新型实施例公开的可变向挥发装置装配了可逆式风机，可以将挥发性物质从侧壳下端的第二风口送出，也可以从顶盖上的第一风口送出，用简单的结构实现了挥发性物质可变向的挥发，丰富了可变向挥发装置的应用场景；截面为S形点对称图形的扇叶使可逆式风机在不同方向上的送风能力一样，满足使用需求；风道设置为喇叭形有效减少了风噪；壳体内表面与可逆式风机之间的间隔距离为0.7～1.5mm，使风扇功率等其他条件不变的情况下送风达到最佳效果。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可变向挥发装置(10)，其特征在于，包括：

壳体(11)，内设有风道(19)，所述壳体(11)上开设有第一风口(118)和第二风口(117)，所述风道(19)的两端分别连通所述第一风口(118)和所述第二风口(117)；

可变向扇轮(121)，设置在所述风道(19)中，所述可变向扇轮(121)可以绕其转轴沿第一方向转动或沿与所述第一方向反向的第二方向转动；所述可变向扇轮(121)含有轴向截面为S形的扇叶(1211)；所述可变向扇轮(121)沿所述第一方向转动使所述风道(19)中的风从所述第一风口(118)吹出，或，所述可变向扇轮(121)沿所述第二方向转动使所述风道(19)中的风从所述第二风口(117)吹出；

挥发件(13)，设置在所述风道(19)中，邻近所述可变向扇轮(121)设置。

2.如权利要求1所述的可变向挥发装置(10)，其特征在于，所述壳体(11)还包括风道壳(115)，所述风道壳(115)围绕所述可变向扇轮(121)设置，所述风道壳(115)中设置所述风道(19)；所述风道壳(115)至所述可变向扇轮(121)之间的最小距离为0.7～1.5mm。

3.如权利要求1所述的可变向挥发装置(10)，其特征在于，所述可变向扇轮(121)的转轴与所述风道(19)的轴线平行。

4.如权利要求1所述的可变向挥发装置(10)，其特征在于，所述可变向扇轮(121)上设置有可变向马达(122)，所述可变向马达(122)通过第一支架(1411)连接所述壳体(11)，所述可变向马达(122)和所述第一支架(1411)设置在所述风道(19)中，所述可变向马达(122)的转子可以按所述第一方向和所述第二方向转动。

5.如权利要求4所述的可变向挥发装置(10)，其特征在于，所述第一支架(1411)连接所述壳体(11)、设置在所述可变向扇轮(121)远离所述挥发件(13)的一侧；所述第一支架(1411)环绕所述可变向马达(122)设有沿所述可变向扇轮(121)的转轴方向贯通的通风孔。

6.如权利要求1所述的可变向挥发装置(10)，其特征在于，所述扇叶(1211)的所述轴向截面是点对称图形。

7.如权利要求1所述的可变向挥发装置(10)，其特征在于，所述第一风口(118)的总面积与所述第二风口(117)的总面积相等。

8.如权利要求1所述的可变向挥发装置(10)，其特征在于，还包括液体存储盒(14)，所述液体存储盒(14)连接所述壳体(11)设置，所述挥发件(13)远离所述可变向扇轮(121)的一端伸入所述液体存储盒(14)。

9.如权利要求1所述的可变向挥发装置(10)，其特征在于，所述挥发件(13)为导液棒；所述可变向挥发装置(10)还包括球状扩散件(151)，所述球状扩散件(151)设置在所述导液棒上邻近所述可变向扇轮(121)的一端。

10.如权利要求1所述的可变向挥发装置(10)，其特征在于，所述挥发件(13)为导液棒；所述可变向挥发装置(10)还包括第二支架(1142)和通电扩散组件，所述第二支架(1142)与所述壳体(11)固定连接、设置在所述可变向扇轮(121)和所述导液棒之间；所述通电扩散组件卡接于所述第二支架(1142)并连接所述导液棒；所述通电扩散组件为加热器(152)或超声雾化器(153)。

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