CN217830422U - 自动喷雾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动喷雾机，包括壳体、以及装配在壳体内的储液装置、雾化装置和驱动装置；壳体上设有进气口、出气口和通气气路；储液装置用于储存液体；雾化装置位于通气气路上，用于对储液装置内的液体进行加热雾化；驱动装置位于通气气路上，且驱动装置位于雾化装置与进气口之间；用于将从进气口流入的气体通过通气气路吹向出气口，并带动雾化后的液体从出气口流出壳体。雾化装置对储液装置内的液体进行加热雾化形成微小液滴，同时气体从进气口进入壳体，驱动装置工作，将通气气路内的气体吹向出气口，从而使得雾化后的液体随气流通过出气口喷出壳体，实现了将液体转化成微小液滴，并使其呈雾状喷出，提高液体的有效利用率，保证雾化效果。

Description

自动喷雾机

技术领域

本实用新型属于喷雾机技术领域，特别是涉及一种自动喷雾机。

背景技术

在日常生活中，大部分液体呈流动状态聚集在一起，便于收集存储。但在一些应用中，如雾化治疗、对干燥的环境进行加湿或者在室内进行香薰等，若直接使用液体，此时液体的体积相对较大，难以快速且均匀扩散，液体的利用率低，无法实现预期效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动喷雾机，以实现将液体转化成微小液滴。

本实用新型实施例提供一种自动喷雾机，包括壳体、以及装配在所述壳体内的储液装置、雾化装置和驱动装置；所述壳体上设有进气口、出气口和通气气路；

所述储液装置用于储存液体；

所述雾化装置位于所述通气气路上，用于对所述储液装置内的液体进行加热雾化；

所述驱动装置位于所述通气气路上，且所述驱动装置位于所述雾化装置与所述进气口之间；用于将从所述进气口流入的气体通过所述通气气路吹向所述出气口，并带动雾化后的液体从所述出气口流出所述壳体。

可选地，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳盖合在所述下壳上，以在两者之间形成容纳空间；所述通气气路位于所述容纳空间内；

所述驱动装置装配在所述容纳空间内，所述储液装置可拆卸地装配在所述容纳空间内，所述雾化装置可拆卸地装配在所述储液装置上。

可选地，所述驱动装置包括供气外壳和装配在所述供气外壳内的电机和扇叶；所述供气外壳的入口与所述进气口连通，所述供气外壳的出口与所述出气口连通；所述电机与所述扇叶相连，所述电机用于驱动所述扇叶旋转。

可选地，所述储液装置内设有储液腔、与所述储液腔隔离的雾化腔、以及连通所述储液腔和所述雾化腔的导液孔；所述储液腔用于储存液体；

所述雾化装置装配在所述雾化腔内，用于加热雾化所述导液孔处的液体；

所述雾化腔与所述出气口相连，所述驱动装置用于将所述雾化腔内雾化后的液体通过所述出气口吹出所述壳体。

可选地，所述储液装置包括杯体、杯顶盖和杯底盖；所述杯体包括第一环壁和套设在所述第一环壁外的第二环壁；

所述第一环壁、所述杯顶盖、所述第二环壁和所述杯底盖之间围合形成用于所述储液腔；

所述第一环壁的内腔形成所述雾化腔，所述导液孔设置在所述第一环壁上。

可选地，所述储液腔内填充有导液介质。

可选地，所述自动喷雾机还包括装配在所述通气气路上的连接气管；所述连接气管的一端与所述雾化腔相连，另一端与所述驱动装置相连。

可选地，所述自动喷雾机还包括控制装置、电池和开关结构；所述控制装置和所述电池装配在所述容纳空间内，所述开关结构装配在所述壳体上；

所述控制装置分别与所述电池、所述开关结构、所述雾化装置和所述驱动装置连接；所述开关结构用于控制所述电池与所述控制装置的通断状态。

可选地，所述自动喷雾机还包括装配在所述容纳空间内的传感装置，所述传感装置用于检测所述雾化装置的雾化值信息，并将所述雾化值信息传送至所述控制装置；

所述控制装置用于在所述雾化值信息不小于预设值时，控制所述雾化装置停止工作。

可选地，所述传感装置包括计数板子和信号探针；

所述计数板子装配在所述储液装置上，用于记录所述雾化装置的雾化次数；所述信号探针用于将所述计数板子记录的雾化次数传送至所述控制装置；

所述控制装置用于在所述雾化次数等于预设值时，控制所述雾化装置停止工作。

本实用新型实施例提供的自动喷雾机，雾化装置对储液装置内的液体进行加热，使其雾化成微小液滴，同时，气体从进气口进入壳体内部的通气气路，驱动装置工作，将通气气路内的气体吹向出气口，从而使得雾化后的液体随气流通过出气口喷出壳体，实现了将液体转化成微小液滴，并使其呈雾状喷出，从而微小液滴能够在一定范围内快速扩散，提高液体的有效利用率，保证雾化效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的自动喷雾机的剖面结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、壳体；11、上壳；12、下壳；13、容纳空间；14、出气口；2、储液装置；21、雾化腔；22、杯体；221、第一环壁；222、第二环壁；23、杯顶盖；24、杯底盖；241、连通通道；25、第一密封件；251、第一通孔；26、第二密封件；261、第二通孔；27、导液介质；3、雾化装置；31、发热丝组件；32、固定轴；4、驱动装置；41、供气外壳；42、电机；43、扇叶；5、连接气管；6、第三密封件；7、第四密封件；8、控制装置；81、PCBA板；9、电池；10、开关结构；110、计数板子；120、信号探针；130、USB接口。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本实用新型实施例提供的自动喷雾机，包括壳体1、以及装配在壳体1内的储液装置2、雾化装置3和驱动装置4；壳体1上设有进气口(未在图中示出)、出气口14和通气气路(未在图中示出)；储液装置2用于储存液体；雾化装置3位于通气气路上，用于对储液装置2内的液体进行加热雾化；驱动装置4位于通气气路上，且驱动装置4位于雾化装置3与进气口之间；用于将从进气口流入的气体通过通气气路吹向出气口14，并带动雾化后的液体从出气口14流出壳体1。

本实用新型实施例提供的自动喷雾机，雾化装置3对储液装置2内的液体进行加热，使其雾化成微小液滴，同时，气体从进气口进入壳体1内部的通气气路，驱动装置4工作，将通气气路内的气体吹向出气口14，从而使得雾化后的液体随气流通过出气口14喷出壳体1，实现了将液体转化成微小液滴，并使其呈雾状喷出，从而微小液滴能够在一定范围内快速扩散，提高液体的有效利用率，保证雾化效果。

将本实施例的自动喷雾机应用于加湿器中，雾化后的水滴能够在周围环境中快速扩散，也更易于融于空气中，有利于增加周围环境的湿度，并且在用水量相同的情况下自动喷雾机能够达到更好的加湿效果。

将本实施例的自动喷雾剂应用于香薰挥发中，雾化后的香薰液能够更快更均匀地充斥在室内，使得香薰液得到充分利用，保证香薰效果。

将本实施例的自动喷雾机应用于雾化治疗机中，雾化的药液更易于被患者吸收，保证治疗效果。

在一实施例中，如图1所示，壳体1包括上壳11和下壳12，上壳11盖合在下壳12上，以在两者之间形成容纳空间13；通气气路位于容纳空间13内；驱动装置4装配在容纳空间13内，储液装置2可拆卸地装配在容纳空间13内，雾化装置3可拆卸地装配在储液装置2上。储液装置2和雾化装置3可从容纳空间13内拆卸出来，且雾化装置3可从储液装置2上拆卸出来，当储液装置2内的液体使用完毕后，可以将储液装置2单独拆卸出来，替换上新的储液装置2即可，使得驱动装置4和雾化装置3得到循环使用，降低了使用成本。

在本实施例中，上壳11与下壳12通过卡扣结构固定连接，连接稳固，结构简单，便于拆装。

在一实施例中，如图1所示，驱动装置4包括供气外壳41和装配在供气外壳41内的电机42和扇叶43；供气外壳41的入口与进气口连通，供气外壳41的出口与出气口14连通；电机42与扇叶43相连，电机42用于驱动扇叶43旋转。电机42驱动扇叶43旋转，从而将气体从供气外壳41的入口吹向供气外壳41的出口，结构简单，便于组装。

在一实施例中，如图1所示，储液装置2内设有储液腔(未在图中示出)、与储液腔隔离的雾化腔21、以及连通储液腔和雾化腔21的导液孔(未在图中示出)；储液腔用于储存液体；雾化装置3装配在雾化腔21内，用于加热雾化导液孔处的液体；雾化腔21与出气口14相连，驱动装置4用于将雾化腔21内雾化后的液体通过出气口14吹出壳体1。储液装置2内设置相互隔离的储液腔和雾化腔21，将雾化前的液体与雾化后的液体进行隔离，有利于雾化后的液体随气流流出壳体1，防止气流带动未雾化的液体流出；同时避免雾化装置3浸泡在储液腔的液体内，能够更好地保护雾化装置3。

在一实施例中，如图1所示，储液装置2包括杯体22、杯顶盖23和杯底盖24；杯体22包括第一环壁221和套设在第一环壁221外的第二环壁222；第一环壁221、杯顶盖23、第二环壁222和杯底盖24之间围合形成用于储液腔；第一环壁221的内腔形成雾化腔21，导液孔设置在第一环壁221上。储液装置2结构简单，有利于隔离储液腔和雾化腔21，便于加工与组装。

在本实施例中，杯底盖24上设有连通雾化腔21和出气口14的连通通道241。

在本实施例中，如图1所示，储液装置2还包括第一密封件25，杯顶盖23和杯体22通过第一密封件25密封连接，从而使得杯顶盖23与杯体22的连接处实现密封，加强了储液腔的密封性，避免储液腔内的液体从杯顶盖23与杯体22的连接处泄漏。其中，第一密封件25优选硅胶密封件，硅胶的弹性和密封性良好，有利于保证密封效果。

在本实施例中，第一密封件25上设有与雾化腔21相连的第一通孔251。

在本实施例中，如图1所示，储液装置2还包括第二密封件26，杯底盖24和杯体22通过第二密封件26密封连接，从而使得杯底盖24与杯体22的连接处实现密封，加强了储液腔的密封性，避免储液腔内的液体从杯底盖24与杯体22的连接处泄漏。其中，第二密封件26优选硅胶密封件，硅胶的弹性和密封性良好，有利于保证密封效果。

在本实施例中，第二密封件26上设有连通雾化腔21和连通通道241的第二通孔261。

在一实施例中，如图1所示，储液腔内填充有导液介质27。储液腔内的液体能够被吸附在导液介质27上，减少液体在储液腔内的流动性，防止泄漏，有利于更好的储存液体。

在本实施例中，导液介质27填充满储液腔，使得储液腔内的液体全都吸附在导液介质27上，防止液体在储液腔内流动，防止泄漏。

在本实施例中，导液介质27为储液棉。

在一实施例中，如图1所示，自动喷雾机还包括装配在通气气路上的连接气管5；连接气管5的一端与雾化腔21相连，另一端与驱动装置4相连。设置连接气管5引导驱动装置4吹动的气流流向雾化腔21，以带动雾化后的液体从出气口14流出壳体1。

在本实施例中，如图1所示，连接气管5装配在储液装置2上，连接气管5的一端通过第一通孔251伸入雾化腔21内，另一端与供气外壳41的出口相连，使得气流在雾化腔21中从上往下流动，有利于更好更顺畅地吹动雾化后的液体，加快雾化后的液体的流动速度。

在本实施例中，如图1所示，供气外壳41的出口与连接气管5的连接处设有第三密封件6，提高该连接处的密封性，避免气流在该连接处发生泄漏。

在本实施例中，出气口14设置在雾化腔21的下方，有利于气流更好地将雾化后的与液体从出气口14吹出壳体1。

在本实施例中，出气口14设置在下壳12的一侧。

在本实施例中，如图1所示，出气口14与连通通道241的连接处设有第四密封件7，提高该连接处的密封性，避免该连接处发生泄漏，导致雾化后的液体流向壳体1内的其他结构处，防止损坏壳体1内部结构，有利于保护壳体1内部结构。

在一实施例中，如图1所示，雾化装置3包括装配在雾化腔21内的发热丝组件31；通过发热丝组件31对液体进行加热雾化，结构简单，保证了雾化效果。

在本实施例中，如图1所示，雾化装置3还包括固定轴32，固定轴32沿杯体22的径向穿设在杯体22上，发热丝组件31的局部绕设在固定轴32上。这样设计，有利于将发热丝组件31固定在雾化腔21中，结构简单，便于拆装。

在一实施例中，如图1所示，自动喷雾机还包括控制装置8、电池9和开关结构10；控制装置8和电池9装配在容纳空间13内，开关结构10装配在壳体1上；控制装置8分别与电池9、开关结构10、雾化装置3和驱动装置4连接；开关结构10用于控制电池9与控制装置8的通断状态。电池9为控制装置8、雾化装置3和驱动装置4供电，使得控制装置8在通电时控制雾化装置3和驱动装置4工作；开关结构10控制电池9与控制装置8在通电状态和断电状态之间切换，使得自动喷雾机工作或停止工作。

在本实施例中，控制装置8包括装配在容纳空间13内的PCBA板81，PCBA板81分别与电池9、开关结构10、雾化装置3和驱动装置4连接。

在一实施例中，自动喷雾机还包括装配在容纳空间13内的传感装置，传感装置用于检测雾化装置3的雾化值信息，并将雾化值信息传送至控制装置8；控制装置8用于在雾化值信息不小于预设值时，控制雾化装置3停止工作。传感装置检测雾化装置3的雾化值信息(如雾化次数或雾化时间等)，并实时将雾化值信息传送至控制装置8，当雾化值信息不小于预设值时，控制装置8控制雾化装置3停止工作，避免雾化液使用完后雾化装置3继续雾化，防止出现干烧，有利于保护雾化装置3，提高自动喷雾机的使用安全性

在本实施例中，如图1所示，传感装置包括计数板子110和信号探针120；计数板子110装配在储液装置2上，用于记录雾化装置3的雾化次数；信号探针120用于将计数板子110记录的雾化次数传送至控制装置8；控制装置8用于在雾化次数等于预设值时，控制雾化装置3停止工作。自动喷雾机开始使用时，计数板子110记录雾状装置雾化液体的次数，信号探针120将雾化次数实时传送至控制装置8，当雾化次数累计至预设的雾化次数时，控制装置8控制雾化装置3停止工作，避免出现干烧，有利于保护雾化装置3；传感装置结构简单，便于安装与操作。

在本实施例中，如图1所示，自动喷雾机还包括装配在壳体1上的USB接口130，USB接口130与PCBA板81连接，能够通过USB接口130给电池9充电，提高电池9的循环使用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动喷雾机，其特征在于，包括壳体、以及装配在所述壳体内的储液装置、雾化装置和驱动装置；所述壳体上设有进气口、出气口和通气气路；

所述储液装置用于储存液体；

所述雾化装置位于所述通气气路上，用于对所述储液装置内的液体进行加热雾化；

所述驱动装置位于所述通气气路上，且所述驱动装置位于所述雾化装置与所述进气口之间；用于将从所述进气口流入的气体通过所述通气气路吹向所述出气口，并带动雾化后的液体从所述出气口流出所述壳体。

2.根据权利要求1所述的自动喷雾机，其特征在于，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳盖合在所述下壳上，以在两者之间形成容纳空间；所述通气气路位于所述容纳空间内；

所述驱动装置装配在所述容纳空间内，所述储液装置可拆卸地装配在所述容纳空间内，所述雾化装置可拆卸地装配在所述储液装置上。

3.根据权利要求1所述的自动喷雾机，其特征在于，所述驱动装置包括供气外壳和装配在所述供气外壳内的电机和扇叶；所述供气外壳的入口与所述进气口连通，所述供气外壳的出口与所述出气口连通；所述电机与所述扇叶相连，所述电机用于驱动所述扇叶旋转。

4.根据权利要求2所述的自动喷雾机，其特征在于，所述储液装置内设有储液腔、与所述储液腔隔离的雾化腔、以及连通所述储液腔和所述雾化腔的导液孔；所述储液腔用于储存液体；

所述雾化装置装配在所述雾化腔内，用于加热雾化所述导液孔处的液体；

所述雾化腔与所述出气口相连，所述驱动装置用于将所述雾化腔内雾化后的液体通过所述出气口吹出所述壳体。

5.根据权利要求4所述的自动喷雾机，其特征在于，所述储液装置包括杯体、杯顶盖和杯底盖；所述杯体包括第一环壁和套设在所述第一环壁外的第二环壁；

所述第一环壁、所述杯顶盖、所述第二环壁和所述杯底盖之间围合形成用于所述储液腔；

所述第一环壁的内腔形成所述雾化腔，所述导液孔设置在所述第一环壁上。

6.根据权利要求4所述的自动喷雾机，其特征在于，所述储液腔内填充有导液介质。

7.根据权利要求4所述的自动喷雾机，其特征在于，所述自动喷雾机还包括装配在所述通气气路上的连接气管；所述连接气管的一端与所述雾化腔相连，另一端与所述驱动装置相连。

8.根据权利要求2所述的自动喷雾机，其特征在于，所述自动喷雾机还包括控制装置、电池和开关结构；所述控制装置和所述电池装配在所述容纳空间内，所述开关结构装配在所述壳体上；

所述控制装置分别与所述电池、所述开关结构、所述雾化装置和所述驱动装置连接；所述开关结构用于控制所述电池与所述控制装置的通断状态。

9.根据权利要求8所述的自动喷雾机，其特征在于，所述自动喷雾机还包括装配在所述容纳空间内的传感装置，所述传感装置用于检测所述雾化装置的雾化值信息，并将所述雾化值信息传送至所述控制装置；

所述控制装置用于在所述雾化值信息不小于预设值时，控制所述雾化装置停止工作。

10.根据权利要求9所述的自动喷雾机，其特征在于，所述传感装置包括计数板子和信号探针；

所述计数板子装配在所述储液装置上，用于记录所述雾化装置的雾化次数；所述信号探针用于将所述计数板子记录的雾化次数传送至所述控制装置；

所述控制装置用于在所述雾化次数等于预设值时，控制所述雾化装置停止工作。

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