CN218479962U - 用于风机系统的蜗壳的整流件、风机系统及抽风设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于风机系统的蜗壳的整流件、风机系统及抽风设备，整流件包括中心板以及与中心板的外周沿相连的导风板，所述导风板上设有多个供气流通过的通孔，所述导风板具有相对设置的迎风面和背风面，所述导风板的迎风面呈自内向外逐渐扩径的锥面。锥面能对侧向气流、即从整流件的外周沿流入的气流起到导流的作用，防止气流进入时撞击产生扰流。

Description

用于风机系统的蜗壳的整流件、风机系统及抽风设备

技术领域

本实用新型涉及风机系统技术领域，具体涉及一种用于风机系统的蜗壳的整流件、风机系统及抽风设备。

背景技术

蜗壳是风机系统常见的用于固定叶轮、形成风道的结构，对于一般风机系统而言，风机转速越高，整机噪音越大，在最高速档运行时，噪音一般会难以忍受，且一般蜗壳在风机转速较高时易在进风端产生扰乱气流，为减少气流扰乱，在蜗壳上常设有具有稳流作用的结构。

如专利号为CN201020287875.1(公告号为CN201757445U)的中国实用新型专利公开的《一种具有整流作用的吸油烟机风机组》，包括具出风管和离心风机腔的风机蜗壳(离心式风机涡壳)、设在风机蜗壳内的叶轮及带动叶轮转动的马达，该风机蜗壳的进风口处固定覆盖安装有整流网，气流进到进风口时，通过整流网的整流作用，烟气在进到进风口时不会形成紊流。所述整流网的网孔为正方形和菱形中的一种，当然也可以为任何其他形状，整流网的网面可以是编制或挤压制成，所述整流网的网孔面积为4mm²～3600mm²。

该专利的整流网对网孔的形状和网孔面积进行了设计，来提高整流网的整流作用，但是该整流网有待于进一步改进，如气流从侧向(即整流网的外周沿)进入整流网时，该整流网对气流并没有导流的作用，而侧向气流最容易撞击在蜗壳壁上产生扰乱气流。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够对侧向气流进行导向的风机系统的蜗壳的整流件。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述整流件的风机系统。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述风机系统的抽风设备。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于风机系统的蜗壳的整流件，其特征在于：包括中心板以及与中心板的外周沿相连的导风板，所述导风板上设有多个供气流通过的通孔，所述导风板具有相对设置的迎风面和背风面，所述导风板的迎风面呈自内向外逐渐扩径的锥面。

可以是直接在一块板上开设通孔形成导风板，优选地，所述导风板包括

环状体，围设在中心板的外周，所述环状体有多个并沿中心板的径向依次间隔设置；

连接条，沿中心板的径向延伸，所述连接条有多条并沿中心线的周向间隔设置，所述连接条与环状体相连且二者共同围成所述通孔；所述连接条的迎风面自内向外朝向背风面倾斜设置，从而使导风板的迎风面呈自内向外逐渐扩径的锥面，所述连接条的迎风面和环状体的迎风面相平齐。

结构简单地，所述连接条自内向外壁厚逐渐变薄，从而使连接条的迎风面倾斜设置，对应的，所述环状体的厚度与连接条的厚度相适配，从而使所述连接条的迎风面和环状体的迎风面相平齐，并且该结构使得连接条的背风面和环状体的背风面也相平齐。

优选地，所述环状体的厚度在5mm至10mm。如果厚度太小，会削弱平顺风道涡流的作用，如果厚度太大，会增加侧向气流的进风阻力。

为了使得连接条与中心板的连接处使得气流平滑过渡，所述连接条的第一端与中心板相连且二者之间圆角过渡相连，所述圆角的起始端和末端之间的中线与中心板的中心点之间的直线距离在0至50mm，如果该段距离过长，会削弱连接条的导风作用。

优选地，所述中心板所在的平面与连接条的迎风面之间的夹角为α，2°<α<4°，使得气流平顺流动。

优选地，所述环状体的宽度为2～3mm，相邻两个环状体之间的间距为8～10mm。如果间距过小，会减小进风面积，增大风阻，间距过大，会产生手指进入的风险，存在隐患。

优选地，每条所述连接条的延伸线均经过中心板的中心，相邻两条连接条之间的夹角β为20°至30°。

为了保证邻近中心板处的通孔的进风面积，每条所述连接条包括沿其长度方向依次设置的多个单体，相邻两个环状体之间通过单体相连，相邻两个环状体之间的间隙为风道，在靠近中心板的至少两个风道中，至少其中一条所述连接条的相邻两个单体设置在非相邻的两个风道中。如果一条连接条的单体顺次的设置在每相邻的两个环状体之间，这样靠近中心板的通孔的进风面积较小，现在将连接条的相邻两个单体设置在非相邻的两个风道中，增大了靠近中心板处的通孔的进风面积。

为了保证导风板的结构强度，在靠近中心板的至少两个风道中，所述通孔在中心板的周向上交错设置。

优选地，所述整流件为塑料件。成本低，且便于将整流件整体一体成型。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用上述整流件的风机系统，其特征在于：还包括蜗壳以及设于蜗壳中的叶轮，所述蜗壳上开设有进风孔以及出风孔，所述整流件安装在进风孔处，所述中心板的中心线与蜗壳的进风孔的中心线相平行或者重合。

为了便于将整流件安装在蜗壳上，所述蜗壳包括相对设置的两个壁板以及连接在两个壁板之间的环壁，至少其中一个壁板上设有所述进风孔，所述环壁与两个壁板共同围成所述出风孔，所述连接条的第二端形成有延伸至对应的蜗壳的壁板上的延伸段，所述延伸段与对应壁板相连，且所述延伸段的背向对应壁板的壁面呈弧面。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种应用上述风机系统的抽风设备，其特征在于：包括机体，所述机体上开设有进风口和出风口，所述风机系统设于机体中，所述蜗壳的进风孔与机体的进风口相流体连通，所述蜗壳的出风孔与机体的出风口相流体连通。

在上述方案中，所述抽风设备为空气净化器。当然，该整流件也可用于其他抽风设备，在整流件为塑料件的情况下，不能用于高温环境的抽风设备如吸油烟机中。

与现有技术相比，本实用新型的优点：1、本实用新型的导风板的迎风面呈自内向外逐渐扩径的锥面，锥面能对侧向气流、即从整流件的外周沿流入的气流起到导流的作用，防止气流进入时撞击产生扰流；2、本实用新型的整流件设置在蜗壳的进风孔处，能对进风孔处的气流进行整流，防止气流在进风孔处紊乱。

附图说明

图1为本实用新型实施例的风机系统的结构示意图；

图2为图1的其中一个壁板与部分环壁的结构示意图；

图3为图1中的整流件的结构示意图；

图4为图3的局部结构示意图；

图5为图1的另一个壁板与部分环壁的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，本优选实施例的风机系统包括整流件A、蜗壳1以及设于蜗壳1中的叶轮(图中未示出)，蜗壳1和叶轮均可以采用现有的结构，蜗壳1上开设有进风孔11以及出风孔12，整流件A安装在蜗壳1的进风孔11处。

蜗壳1包括相对设置的两个壁板13以及连接在两个壁板13之间的环壁14，至少其中一个壁板13上设有进风孔11，本实施例中，两个壁板13上均设有进风孔11，环壁14与两个壁板13共同围成出风孔12。

整流件A为塑料件，包括中心板2和导风板3，导风板3与中心板2的外周沿相连，导风板3上设有多个供气流通过的通孔31，导风板3具有相对设置的迎风面和背风面，导风板3的迎风面呈自内向外逐渐扩径的锥面30。迎风面是指迎着气流进入方向的壁面，背风面指与迎风面相对的壁面，内指靠近中心板2的方向，外指远离中心板2的方向。

导风板3包括环状体34和连接条32，中心板2的中心线与蜗壳1的进风孔11的中心线相平行或者重合，较佳地，中心板2的中心线与蜗壳1的进风孔11的中心线相重合。

环状体34围设在中心板2的外周，环状体34有多个并沿中心板2的径向依次间隔设置，本实施例中，环状体34有6个。

连接条32沿中心板2的径向延伸，连接条32有多条并沿中心线的周向间隔设置，连接条32的第一端与中心板2相连，且二者之间通过圆角33过渡相连，圆角33的起始端a和末端b之间的中线L与中心板2的中心点N之间的直线距离M在0至50mm，如果该段距离过长，会削弱连接条32的导风作用。中心板2所在的平面与连接条32的迎风面之间的夹角在2°至4°之间，对气流进行平滑导流。

连接条32的第二端形成有延伸至蜗壳1的对应的壁板13上的延伸段321，延伸段321成型在对应壁板13上，且延伸段321的背向对应壁板13的壁面呈弧面，以对气流进行平滑导流。

连接条32自内向外壁厚逐渐变薄，从而使连接条32的迎风面自内向外朝向背风面倾斜设置，导风板3的迎风面呈自内向外逐渐扩径的锥面30。需要注意的是，因为导风板3由环状体34和连接条32组成，故导风板3的迎风面由环状体34的迎风面和连接条32的迎风面组成，同样地，导风板3的背风面由环状体34的背风面和连接条32的背风面组成。

环状体34的厚度与连接条32的厚度相适配，从而使所述连接条32的迎风面和环状体34的迎风面相平齐，并且该结构使得连接条32的背风面和环状体34的背风面也相平齐。

环状体34的厚度D3在5mm至10mm。如果厚度太小，会削弱平顺风道涡流的作用，如果厚度太大，会增加侧向气流的进风阻力。环状体34的宽度D1为2～3mm；相邻两个环状体34之间的间距D2为8～10mm。如果间距过小，会减小进风面积，增大风阻，间距过大，会产生手指进入的风险，存在隐患。

每条连接条32的延伸线均经过中心板2的中心，相邻两条连接条32之间的夹角β为20°至30°。每条连接条32包括沿其长度方向依次设置的多个单体322，相邻两个环状体34之间通过单体322相连，即连接条32的相邻两个单体322并未直接相连，而是通过环状体34间接相连。单体322与环状体34共同围成通孔31，即整流件A布满了通孔31，当气流进入蜗壳1中时，经过整流件A整流，防止气流紊乱。

相邻两个环状体34之间的间隙为风道311，在靠近中心板2的至少两个风道311中，连接条32的相邻两个单体322设置在非相邻的两个风道311中。如果每一连接条32的单体322顺次的设置在每相邻的两个环状体34之间，这样靠近中心板2的通孔31的进风面积较小，现在将连接条32的相邻两个单体322设置在非相邻的两个风道311中，增大了靠近中心板2处的通孔31的进风面积。

在靠近中心板2的至少两个风道311中，通孔31在中心板2的周向上交错设置，保证整流件A的结构强度。

另外，其中一个壁板12上的整流件A上还设有过线槽35。

本实施例的风机系统能应用在抽风设备(图中未示出)中，抽风设备为空气净化器，抽风设备包括机体，机体上开设有进风口和出风口，风机系统设于机体中，蜗壳1的进风孔11与机体的进风口相流体连通，蜗壳1的出风孔12与机体的出风口相流体连通。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (15)

1.一种用于风机系统的蜗壳的整流件，其特征在于：包括中心板(2)以及与中心板(2)的外周沿相连的导风板(3)，所述导风板(3)上设有多个供气流通过的通孔(31)，所述导风板(3)具有相对设置的迎风面和背风面，所述导风板(3)的迎风面呈自内向外逐渐扩径的锥面(30)。

2.根据权利要求1所述的整流件，其特征在于：所述导风板(3)包括

环状体(34)，围设在中心板(2)的外周，所述环状体(34)有多个并沿中心板(2)的径向依次间隔设置；

连接条(32)，沿中心板(2)的径向延伸，所述连接条(32)有多条并沿中心线的周向间隔设置，所述连接条(32)与环状体(34)相连且二者共同围成所述通孔(31)；所述连接条(32)的迎风面自内向外朝向其背风面倾斜设置，所述连接条(32)的迎风面和环状体(34)的迎风面相平齐，从而使导风板(3)的迎风面呈自内向外逐渐扩径的锥面(30)。

3.根据权利要求2所述的整流件，其特征在于：所述连接条(32)自内向外壁厚逐渐变薄，从而使连接条(32)的迎风面倾斜设置，对应的，所述环状体(34)的厚度与连接条(32)的厚度相适配，从而使所述连接条(32)的迎风面和环状体(34)的迎风面相平齐。

4.根据权利要求3所述的整流件，其特征在于：所述环状体(34)的厚度(D3)在5mm至10mm。

5.根据权利要求3所述的整流件，其特征在于：所述连接条(32)的第一端与中心板(2)相连且二者之间圆角(33)过渡相连，所述圆角(33)的起始端(a)和末端(b)之间的中线(L)与中心板(2)的中心点(N)之间的直线距离(M)在0至50mm。

6.根据权利要求3所述的整流件，其特征在于：所述中心板(2)所在的平面与连接条(32)的迎风面之间的夹角在2°至4°之间。

7.根据权利要求3所述的整流件，其特征在于：所述环状体(34)的宽度(D1)为2～3mm，相邻两个环状体(34)之间的间距(D2)为8～10mm。

8.根据权利要求3所述的整流件，其特征在于：每条所述连接条(32)的延伸线均经过中心板(2)的中心，相邻两条连接条(32)之间的夹角β为20°至30°。

9.根据权利要求8所述的整流件，其特征在于：每条所述连接条(32)包括沿其长度方向依次设置的多个单体(322)，相邻两个环状体(34)之间通过单体(322)相连，相邻两个环状体(34)之间的间隙为风道(311)，在靠近中心板(2)的至少两个风道(311)中，至少其中一条所述连接条(32)的相邻两个单体(322)设置在非相邻的两个风道(311)中。

10.根据权利要求9所述的整流件，其特征在于：在靠近中心板(2)的至少两个风道(311)中，所述通孔(31)在中心板(2)的周向上交错设置。

11.根据权利要求1所述的整流件，其特征在于：所述整流件为塑料件。

12.一种应用权利要求2～11中任一权利要求所述的整流件的风机系统，其特征在于：还包括蜗壳(1)以及设于蜗壳(1)中的叶轮，所述蜗壳(1)上开设有进风孔(11)以及出风孔(12)，所述整流件安装在进风孔(11)处，所述中心板(2)的中心线与蜗壳(1)的进风孔(11)的中心线相平行或者重合。

13.根据权利要求12所述的风机系统，其特征在于：所述蜗壳(1)包括相对设置的两个壁板(13)以及连接在两个壁板(13)之间的环壁(14)，至少其中一个壁板(13)上设有所述进风孔(11)，所述环壁(14)与两个壁板(13)共同围成所述出风孔(12)，所述连接条(32)的第二端形成有延伸至对应的蜗壳(1)的壁板(13)上的延伸段(321)，所述延伸段(321)与对应壁板(13)相连，且所述延伸段(321)的背向对应壁板(13)的壁面呈弧面。

14.一种应用权利要求12所述的风机系统的抽风设备，其特征在于：包括机体，所述机体上开设有进风口和出风口，所述风机系统设于机体中，所述蜗壳(1)的进风孔(11)与机体的进风口相流体连通，所述蜗壳(1)的出风孔(12)与机体的出风口相流体连通。

15.根据权利要求14所述的风机系统，其特征在于：所述抽风设备为空气净化器。

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