CN218478791U - 浸出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气液固三相反应装置技术领域，具体公开了浸出装置，该浸出装置包括浸出槽、曝氧模块和搅拌模块，浸出槽包括设置有敞口的容纳腔；曝氧模块包括喷气组件和气泵，喷气组件设置于容纳腔且靠近浸出槽的槽底的位置，气泵与喷气组件连通，喷气组件喷出的气体可喷射至浸出槽的槽底；搅拌模块包括驱动组件和搅拌叶轮，搅拌叶轮设置于容纳腔且位于喷气组件远离浸出槽的槽底的一侧，驱动组件驱动搅拌叶轮转动。该浸出装置不仅提高了气液固三相反应的反应效率，同时，解决了浸出槽底部浆液流动性较差，导致浸出槽底部不溶性颗粒物沉积的问题。

Description

浸出装置

技术领域

本实用新型涉及气液固三相反应装置技术领域，尤其涉及浸出装置。

背景技术

氧化浸出是气液固三相反应，在湿法冶金中应用广泛，通过将氧化剂加入浆液，并加以曝气，使矿石、精矿或其他固体物料中的有价组分在浸出过程中发生以氧化反应为特征的浸出方法。

前期专利CN211394575U公开了用于氧化浸出过程中的浸出强化装置，文中提出“通过设置浸出管道系统，利用氧气在矿浆中快速氧化的特性，充分利用了所有曝气进入矿浆中的氧气，提高了氧气利用率；同时气液混合-氧化反应部的设计可以采用多级曝气进行氧气供给，保证了湿法浸出效果”文中将浸出槽内的浆液通过循环泵抽入管道，在管道中进行氧化反应，实际操作时，管道的流量会限制物料的实际处理量，在提高氧化效率的同时降低了物料整体处理的效率，耗时更长且消耗能源更多，同时，由于浸出槽底部浆液流动性较差，导致浸出槽底部不溶性颗粒物沉积的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供浸出装置，以解决相关技术中设置浸出管道系统，向管道内的浆液曝氧，虽然提高了氧化效率，但是降低了物料整体处理的效率，耗时更长且消耗能源更多，同时，由于浸出槽底部浆液流动性较差，导致浸出槽底部不溶性颗粒物沉积的现象的问题。

本实用新型提供浸出装置，该浸出装置包括：

浸出槽，包括设置有敞口的容纳腔；

曝氧模块，包括喷气组件和气泵，所述喷气组件设置于所述容纳腔且靠近所述浸出槽的槽底的位置，所述气泵与所述喷气组件连通，所述喷气组件喷出的气体可喷射至所述浸出槽的槽底；

搅拌模块，包括驱动组件和搅拌叶轮，所述搅拌叶轮设置于所述容纳腔且位于所述喷气组件远离所述浸出槽的槽底的一侧，所述驱动组件驱动所述搅拌叶轮转动。

作为浸出装置的优选技术方案，所述喷气组件包括盘形流道和多个喷嘴，所述盘形流道与所述气泵连通且与所述浸出槽的槽底相对，多个所述喷嘴的一端连通于所述盘形流道且另一端与所述浸出槽的槽底相对。

作为浸出装置的优选技术方案，所述喷气组件还包括多个多孔管，所述多孔管的侧壁均布有多个通孔，所述多孔管的一端与所述喷嘴的另一端固接，所述多孔管的另一端与所述浸出槽的槽底相对。

作为浸出装置的优选技术方案，所述盘形流道包括环形通管和十字通管，所述十字通管位于所述环形通管内侧且与所述环形通管连通。

作为浸出装置的优选技术方案，所述浸出槽的所述敞口处设置有支架；

所述搅拌模块还包括传动杆，所述传动杆穿设于所述支架且与所述支架绕所述传动杆的轴线转动配合，所述传动杆的一端与所述搅拌叶轮固接，所述驱动组件设置于所述支架且驱动所述传动杆的另一端绕其轴线转动。

作为浸出装置的优选技术方案，所述驱动组件包括驱动器和传动件，所述驱动器、所述传动件和所述传动杆依次传动连接。

作为浸出装置的优选技术方案，所述浸出槽的所述敞口处设置有支架；

还包括防溢出模块，所述防溢出模块包括浮杆和压力传感器，所述浮杆穿设于所述支架且与所述支架沿所述浸出槽的轴向滑动配合，所述压力传感器位于所述浸出槽外且与所述支架间隔设置，所述浮杆位于所述浸出槽外的一端位于所述压力传感器和所述支架之间且与所述压力传感器相对，所述浮杆的另一端位于所述容纳腔内。

作为浸出装置的优选技术方案，所述防溢出模块还包括浮板，所述浮板设置于所述浮杆位于所述容纳腔的一端。

作为浸出装置的优选技术方案，还包括导管固定模块，所述导管固定模块用于将浆液管的出液口固定于所述敞口位置。

作为浸出装置的优选技术方案，所述浸出槽的所述敞口处设置有支架；

所述导管固定模块包括导管插套和调节螺栓，所述导管插套固设于所述支架，所述导管插套的周壁设置有螺纹通孔，所述调节螺栓与所述螺纹通孔螺接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供浸出装置，该浸出装置包括浸出槽、曝氧模块和搅拌模块，浸出槽包括设置有敞口的容纳腔；曝氧模块包括喷气组件和气泵，喷气组件设置于容纳腔且靠近浸出槽的槽底的位置，气泵与喷气组件连通，喷气组件喷出的气体可喷射至浸出槽的槽底；搅拌模块包括驱动组件和搅拌叶轮，搅拌叶轮设置于容纳腔且位于喷气组件远离浸出槽的槽底的一侧，驱动组件驱动搅拌叶轮转动。该浸出装置在工作时，驱动组件驱动浸出槽内的搅拌叶轮转动，使浸出槽内的浆液处于不断被搅拌的状态，使浆液混合均匀，进而防止浆液中的不溶物沉淀至浸出槽的槽底，与此同时，气泵通过喷气组件将气体喷至浸出槽的槽底，进而可以使沉于浸出槽的槽底的不溶物快速翻涌，避免沉底。气体由浸出槽的槽底向敞口移动过程中，伴随着搅拌叶轮对浆液的搅拌，进而可以使气液混合更加均匀，实现了充分曝气快速氧化的功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例中浸出装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3本实用新型实施例中喷气组件的结构示意图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5本实用新型实施例中支架、防溢出模块和导管固定模块的结构示意图。

图中：

11、浸出槽；12、支架；13、出液阀；

2、喷气组件；21、盘形流道；211、环形通管；212、十字通管；22、喷嘴；23、多孔管；24、接头；

31、驱动组件；311、驱动器；312、传动件；3121、主动轮；3122、从动轮；3123、传动带；3124、联轴器；32、搅拌叶轮；33、传动杆；

4、防溢出模块；41、浮杆；42、压力传感器；43、浮板；44、保护罩；45、限位块；46、推板；

5、导管固定模块；51、导管插套；52、调节螺栓；53、夹板；54、调节手轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，本实施例提供浸出装置，该浸出装置包括浸出槽11、曝氧模块和搅拌模块，浸出槽11包括设置有敞口的容纳腔；曝氧模块包括喷气组件2和气泵，喷气组件2设置于容纳腔且靠近浸出槽11的槽底的位置，气泵与喷气组件2连通，喷气组件2喷出的气体可喷射至浸出槽11的槽底；搅拌模块包括驱动组件31和搅拌叶轮32，搅拌叶轮32设置于容纳腔且位于喷气组件2远离浸出槽11的槽底的一侧，驱动组件31驱动搅拌叶轮32转动。该浸出装置在工作时，驱动组件31驱动浸出槽11内的搅拌叶轮32转动，使浸出槽11内的浆液处于不断被搅拌的状态，与此同时，气泵将气体喷气组件2喷纸浸出槽11的槽底，进而可以使位于浸出槽11的槽底的浆液快速翻涌，避免沉底。气体由浸出槽11的槽底向敞口移动过程中，伴随着搅拌叶轮32对浆液的搅拌和气体对槽底浆液的作用，进而可以使整个浸出槽内的气液混合更加均匀，实现了充分曝气快速氧化的功能。

可选地，还包括出液阀13，出液阀13设置于浸出槽11的外周壁且靠近槽底的位置，出液阀13与容纳腔连通。

可选地，喷气组件2包括盘形流道21和多个喷嘴22，盘形流道21与气泵连通且与浸出槽11的槽底相对，多个喷嘴22的一端连通于盘形流道21且另一端与浸出槽11的槽底相对。本实施例中，多个喷嘴22固设于盘形流道21上，多个喷嘴22喷出的气体可以覆盖浸出槽11的槽底。

可选地，喷气组件2还包括多个多孔管23，多孔管23的侧壁均布有多个通孔，多孔管23的一端与喷嘴22的另一端固接，多孔管23的另一端与浸出槽11的槽底相对。本实施例中，从喷嘴22喷出的气体部分直接从多孔管23的主管涌向浸出槽11的槽底，另一部分气体通过多孔管23的通孔从多孔管23的侧壁的通孔涌出，进而形成细小的气泡，使其和浆液接触面更广。具体地，多孔管23和喷嘴22卡接或过盈配合或焊接。

可选地，盘形流道21包括环形通管211和十字通管212，十字通管212位于环形通管211内侧且与环形通管211连通。本实施例中，十字通管212内部相互连通，环形通管211内部也相互连通，十字通管212的四个端头分别与环形通管211连通。在其他实施例中，盘形流道21也可以为螺旋排布。

可选地，喷气组件2还包括接头24，接头24穿设于浸出槽11的槽壁，接头24的外周壁与浸出槽11的槽壁密封连接，接头24位于容纳腔内的一端与盘形流道21连通，接头24位于容纳腔外的一端与气泵的出气口连通。

可选地，浸出槽11的敞口处设置有支架12；搅拌模块还包括传动杆33，传动杆33穿设于支架12且与支架12绕传动杆33的轴线转动配合，传动杆33的一端与搅拌叶轮32固接，驱动组件31设置于支架12且驱动传动杆33的另一端绕其轴线转动。本实施例中，支架12为十字形，支架12的四个端头分别搭设在浸出槽11的槽壁上。

可选地，驱动组件31包括驱动器311和传动件312，驱动器311、传动件312和传动杆33依次传动连接。本实施例中，驱动器311为电机，传动件312包括主动轮3121、从动轮3122、传动带3123和联轴器3124，联轴器3124的一端与传动杆33的另一端同轴线固接，联轴器3124的另一端与从动轮3122同轴线固接，电机固设于机架，电机的转轴与主动轮3121同轴线固接，电机的转轴与联轴器3124的转轴相互平行，传动带3123同时支撑于主动轮3121和从动轮3122。

可选地，浸出槽11的敞口处设置有支架12；浸出装置还包括防溢出模块4，防溢出模块4包括浮杆41和压力传感器42，浮杆41穿设于支架12且与支架12沿浸出槽11的轴向滑动配合，压力传感器42位于浸出槽11外且与支架12间隔设置，浮杆41位于浸出槽11外的一端位于压力传感器42和支架12之间且与压力传感器42相对，浮杆41的另一端位于容纳腔内。本实施例中，防溢出装置还包括保护罩44、限位块45和推板46，保护罩44罩设在支架12上，压力传感器42设置于保护罩44内，浮杆41位于浸出槽11外的一端位于保护罩44内且与推板46固接，限位块45设置于保护罩44内且与支架12固接，浮杆41穿设于限位块45且与限位块45滑动配合，推板46防止浮杆41从限位块45伸出保护罩44。当浸出槽11内的浆液液面上升时，浮杆41会在浆液浮力的作用下向伸入保护罩44的方向移动，进而使推板46抵压压力传感器42，当压力传感器42被抵压时，控制器接收到压力传感器42的信号，进而停止将浆液注入浸出槽11内，进而可以防止浆液从浸出槽11溢出。

可选地，防溢出模块4还包括浮板43，浮板43设置于浮杆41位于容纳腔的一端。本实施例中，浮板43可以增大浆液对浮杆41的浮力。

可选地，浸出装置还包括导管固定模块5，导管固定模块5用于将浆液管的出液口固定于敞口位置。本实施例中，为了防止浆液管从浸出槽11的敞口掉落，进而设置导管固定模块5将浆液管的出液口固定于敞口位置。

可选地，浸出槽11的敞口处设置有支架12；导管固定模块5包括导管插套51和调节螺栓52，导管插套51固设于支架12，导管插套51的周壁设置有螺纹通孔，调节螺栓52与螺纹通孔螺接。本实施例中，导管固定模块5还包括夹板53和调节手轮54，调节螺栓52穿过导管插套51的周壁的一端与夹板53连接，调节螺栓52的另一端与调节手轮54固接，浆液管插入导管插套51后，旋拧调节手轮54，使调节螺栓52驱动夹板53运动，进而使夹板53将浆液管压紧在导管插套51的内壁上，进而防止浆液管从敞口掉落。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.浸出装置，其特征在于，包括：

浸出槽(11)，包括设置有敞口的容纳腔；

曝氧模块，包括喷气组件(2)和气泵，所述喷气组件(2)设置于所述容纳腔且靠近所述浸出槽(11)的槽底的位置，所述气泵与所述喷气组件(2)连通，所述喷气组件(2)喷出的气体可喷射至所述浸出槽(11)的槽底；

搅拌模块，包括驱动组件(31)和搅拌叶轮(32)，所述搅拌叶轮(32)设置于所述容纳腔且位于所述喷气组件(2)远离所述浸出槽(11)的槽底的一侧，所述驱动组件(31)驱动所述搅拌叶轮(32)转动。

2.根据权利要求1所述的浸出装置，其特征在于，所述喷气组件(2)包括盘形流道(21)和多个喷嘴(22)，所述盘形流道(21)与所述气泵连通且与所述浸出槽(11)的槽底相对，多个所述喷嘴(22)的一端连通于所述盘形流道(21)且另一端与所述浸出槽(11)的槽底相对。

3.根据权利要求2所述的浸出装置，其特征在于，所述喷气组件(2)还包括多个多孔管(23)，所述多孔管(23)的侧壁均布有多个通孔，所述多孔管(23)的一端与所述喷嘴(22)的另一端固接，所述多孔管(23)的另一端与所述浸出槽(11)的槽底相对。

4.根据权利要求2所述的浸出装置，其特征在于，所述盘形流道(21)包括环形通管(211)和十字通管(212)，所述十字通管(212)位于所述环形通管(211)内侧且与所述环形通管(211)连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的浸出装置，其特征在于，所述浸出槽(11)的所述敞口处设置有支架(12)；

所述搅拌模块还包括传动杆(33)，所述传动杆(33)穿设于所述支架(12)且与所述支架(12)绕所述传动杆(33)的轴线转动配合，所述传动杆(33)的一端与所述搅拌叶轮(32)固接，所述驱动组件(31)设置于所述支架(12)且驱动所述传动杆(33)的另一端绕其轴线转动。

6.根据权利要求5所述的浸出装置，其特征在于，所述驱动组件(31)包括驱动器(311)和传动件(312)，所述驱动器(311)、所述传动件(312)和所述传动杆(33)依次传动连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的浸出装置，其特征在于，所述浸出槽(11)的所述敞口处设置有支架(12)；

还包括防溢出模块(4)，所述防溢出模块(4)包括浮杆(41)和压力传感器(42)，所述浮杆(41)穿设于所述支架(12)且与所述支架(12)沿所述浸出槽(11)的轴向滑动配合，所述压力传感器(42)位于所述浸出槽(11)外且与所述支架(12)间隔设置，所述浮杆(41)位于所述浸出槽(11)外的一端位于所述压力传感器(42)和所述支架(12)之间且与所述压力传感器(42)相对，所述浮杆(41)的另一端位于所述容纳腔内。

8.根据权利要求7所述的浸出装置，其特征在于，所述防溢出模块(4)还包括浮板(43)，所述浮板(43)设置于所述浮杆(41)位于所述容纳腔的一端。

9.根据权利要求1-4任一项所述的浸出装置，其特征在于，还包括导管固定模块(5)，所述导管固定模块(5)用于将浆液管的出液口固定于所述敞口位置。

10.根据权利要求9所述的浸出装置，其特征在于，所述浸出槽(11)的所述敞口处设置有支架(12)；

所述导管固定模块(5)包括导管插套(51)和调节螺栓(52)，所述导管插套(51)固设于所述支架(12)，所述导管插套(51)的周壁设置有螺纹通孔，所述调节螺栓(52)与所述螺纹通孔螺接。

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