CN218478691U - 一种好氧堆肥发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种好氧堆肥发酵罐，其中罐体的底部设有钢板，将罐体分为上部发酵区和下部设备区；上部发酵区的顶端设有进料口，底部侧壁设有出料口；曝气板设于上部发酵区的底部；曝气风机设于下部设备区内，其出气口与曝气板通过管路连接；搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌电机设于下部设备区，搅拌轴设于上部发酵区，其底端穿过曝气板和钢板连接搅拌电机，搅拌桨沿搅拌轴的轴向平行设置；集气风机设于罐体顶端，通过管路分别连接设于罐体外部的汽水分离装置的进气口和除臭装置的进气口；汽水分离装置的出气口通过管路连接曝气风机的进气口。本实用新型能够提高堆肥效率，降低能源消耗和运行成本。

Description

一种好氧堆肥发酵罐

技术领域

本实用新型属于堆肥发酵技术领域，具体涉及一种好氧堆肥发酵罐。

背景技术

好氧堆肥技术是畜禽粪便、农作物废弃物、市政污泥、厨余垃圾等有机固体废弃物最常用的处理方式之一，是有机物资源化的良好途径。好氧堆肥是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对有机废弃物进行吸收、氧化以及分解，从而得到稳定、无害的成熟有机肥的过程。好氧发酵可使基质中难降解的有机物被部分降解, 并使致病菌和杂草种子在高温阶段被灭活,形成稳定、安全、有土壤肥力的终产物。

好氧发酵过程中需要不断通入气体，为微生物发酵提供充足的氧气，并带走物料多余的水分。微生物发酵过程会产生热量，使物料温度升高。高温堆肥卫生标准要求物料须在50-55度以上持续5-7天以达到灭菌效果，堆肥产生的高温还可以提高微生物的分解效率，缩短发酵时间。所以，在好氧堆肥过程中，维持物料温度在适宜发酵的范围内至关重要。然而外界温度低时，通风会带走物料发酵产生的热量，导致物料升温慢，高温持续时间短，发酵效果差等问题。

目前，堆肥发酵罐为了提高堆肥的效率，常在罐体外壳增加保温层或液体/真空夹层来实现保温，但由于通风带走了大量热量，仅靠保温层或夹层维持物料本身剩余的热量，保温效果较差。还有一部分发酵罐采用外源加热的方法实现温度控制，包括内壁加热、通风气体加热等。但内壁加热只能增加外围物料温度，固体物料流动性差且堆体内部还有外部曝气的空气持续流动，加热不均匀；对通风气体加热能耗高，且多数气体顺着堆体空隙流走，能源利用率不高。

实用新型内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种好氧堆肥发酵罐，能够提高堆肥效率，降低能源消耗和运行成本。

技术方案：一种好氧堆肥发酵罐，包括罐体、搅拌装置、集气风机、汽水分离装置、曝气风机和曝气板，所述罐体的底部设有钢板，将罐体分为上部发酵区和下部设备区；所述上部发酵区的顶端设有进料口，底部侧壁设有出料口；所述曝气板设于上部发酵区的底部；所述曝气风机设于下部设备区内，其出气口与曝气板通过管路连接；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机设于下部设备区，所述搅拌轴设于上部发酵区，其底端穿过曝气板和钢板连接搅拌电机，所述搅拌桨沿搅拌轴的轴向平行设置；所述集气风机设于罐体顶端，通过管路分别连接设于罐体外部的汽水分离装置的进气口和除臭装置的进气口；所述汽水分离装置的出气口通过管路连接曝气风机的进气口。

优选的，所述罐体的侧壁不同高度处还设有温度传感器。

优选的，所述罐体的顶部设有氧气传感器。

优选的，所述罐体的侧壁顶部设有玻璃视窗。

优选的，所述集气风机与汽水分离装置的连接管路上设有阀门。

有益效果：本发明通过热风回用管路和汽水分离装置将物料发酵产生的热尾气收集，将部分热尾气经过汽水分离后，通入反应罐底部的曝气系统，使其重新进入发酵罐体1内，使尾气中的热量和氧气再次被系统利用。

本发明充分利用堆肥自身产生的热量，维持发酵温度，提高发酵效果，能耗低，通过部分热风回用减少臭气处理量，从而降低运行成本。热风主要在高温期产生，回用时均匀通入罐体内，利于升温期的物料快速升温，从而缩短发酵时间。另外，增加了玻璃视窗及温度传感器、氧气传感器，便于实时监控密闭发酵罐体1内的物料发酵情况，出现问题及时调节工艺条件以保证系统稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中各数字标号表示含义如下：1.罐体、2.搅拌电机、3.搅拌轴、4.搅拌桨、5.进料口、6.出料口、7.集气风机、8.汽水分离装置、9.除臭装置、10.曝气风机、11.曝气板、12.温度传感器、13.氧气传感器、14.玻璃视窗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种好氧堆肥发酵罐，包括罐体1、搅拌装置、集气风机7、汽水分离装置8、曝气风机10和曝气板11。所述罐体1的底部设有钢板，将罐体1分为上部发酵区和下部设备区；所述上部发酵区的顶端设有进料口5，底部侧壁设有出料口6；所述曝气板11设于上部发酵区的底部；所述曝气风机10设于下部设备区内，其出气口与曝气板11通过管路连接；所述搅拌装置包括搅拌电机2、搅拌轴3和搅拌桨4，所述搅拌电机2设于下部设备区，所述搅拌轴3设于上部发酵区，其底端穿过曝气板11和钢板连接搅拌电机2，所述搅拌桨4沿搅拌轴3的轴向平行设置；所述集气风机7设于罐体1顶端，通过管路分别连接设于罐体1外部的汽水分离装置8的进气口和除臭装置9的进气口；所述汽水分离装置8的出气口通过管路连接曝气风机10的进气口。

为了实时监控密闭罐体1内的发酵情况，所述罐体1的侧壁不同高度处还设有温度传感器12，本实施例中以设置上、中、下三只温度传感器12为例。

为监测罐体1内氧气浓度，所述罐体1的顶部设有氧气传感器13。

为便于直接观察罐体1内物料量及物料发酵情况，所述罐体1的侧壁顶部设有玻璃视窗14。

为控制热风回流量，所述集气风机7与汽水分离装置8的连接管路上设有阀门。

本实施例的工作过程如下：

物料由顶部的进料口5进料，进入罐体1内的物料经过1-2天的升温期后，温度达到55度以上，在罐体1内经过7-10天的高温期后温度开始下降，由底部的出料口6进行出料，每天进料、出料各1次。由搅拌电机2、搅拌轴3、搅拌浆4、曝气风机10、曝气板11组成了通风系统，采用曝气与搅拌结合的通风方式，可使氧气在物料内均匀分布，并能避免物料结块出现死区。

发酵产生的尾气经集气风机7收集后，部分经汽水分离装置8去除大部分水分后再次经曝气风机10进入罐体1内利用，实现热风回用，热风回流的管路由阀门控制回流量，罐体1内物料温度低时，增加热风回流量；罐体1内物料温度高时，减少热风回流量或不回流。剩余尾气通入除臭装置9经处理后排放。

为了实时监控密闭罐体1内的发酵情况，设置3个温度传感器12（上、中、下），分别监控不同阶段物料温度的变化。并设置氧气传感器13，根据罐体1内氧气浓度及时调整通风强度及热风回流量，给物料好氧发酵提供适宜的氧气、温度环境。设计玻璃视窗14，便于直接观察罐体1内物料量及物料发酵情况，出现问题及时采取应对措施。

Claims (5)

1.一种好氧堆肥发酵罐，其特征在于，包括罐体（1）、搅拌装置、集气风机（7）、汽水分离装置（8）、曝气风机（10）和曝气板（11），所述罐体（1）的底部设有钢板，将罐体（1）分为上部发酵区和下部设备区；所述上部发酵区的顶端设有进料口（5），底部侧壁设有出料口（6）；所述曝气板（11）设于上部发酵区的底部；所述曝气风机（10）设于下部设备区内，其出气口与曝气板（11）通过管路连接；所述搅拌装置包括搅拌电机（2）、搅拌轴（3）和搅拌桨（4），所述搅拌电机（2）设于下部设备区，所述搅拌轴（3）设于上部发酵区，其底端穿过曝气板（11）和钢板连接搅拌电机（2），所述搅拌桨（4）沿搅拌轴（3）的轴向平行设置；所述集气风机（7）设于罐体（1）顶端，通过管路分别连接设于罐体（1）外部的汽水分离装置（8）的进气口和除臭装置（9）的进气口；所述汽水分离装置（8）的出气口通过管路连接曝气风机（10）的进气口。

2.根据权利要求1所述的一种好氧堆肥发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）的侧壁不同高度处还设有温度传感器（12）。

3.根据权利要求1所述的一种好氧堆肥发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）的顶部设有氧气传感器（13）。

4.根据权利要求1所述的一种好氧堆肥发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）的侧壁顶部设有玻璃视窗（14）。

5.根据权利要求1所述的一种好氧堆肥发酵罐，其特征在于，所述集气风机（7）与汽水分离装置（8）的连接管路上设有阀门。

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