CN218478390U - 一种高钒索释放索盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高钒索释放索盘装置，包括环状的底盘，底盘的轴心位置处设置有安装盘，安装盘与底盘之间通过若干沿径向设置的连接杆固定连接，安装盘的轴心位置处向上设置有支撑立柱；转动机构，转动机构包括套设于支撑立柱的上端的轴承，轴承的外周表面圆周阵列设置若干转轴，转轴上滑动设置有限位座，限位座上沿竖直方向设置有可伸缩的立杆。本实用新型提供的索盘装置可在施工前便捷的调整高钒索预设的缠绕直径、缠绕高度，并且可反复使用，节省了索盘的安装工序，节约了成本和施工的工时。

Description

一种高钒索释放索盘装置

技术领域

本实用新型设计张弦粱施工时所用的高钒索释放索盘技术领域，尤其涉及一种高钒索释放索盘装置。

背景技术

随着我国建筑行业的不断发展，越来越多的大型公共建筑出现在人们的视野中，张弦梁结构也有了越来越多的应用。张弦梁结构是一种由刚性构件上弦、柔性拉索、中间连以撑杆形成的混合结构体系。

由于张弦粱通常跨度大，拉索重量相应也较大，为减少拉索重量和长度对张弦粱施工的影响，通常需要使用索盘进行辅助施工。然而传统的索盘装置大小固定，需要根据不同现场情况额外加工，转动困难，增加了工序和成本，降低了施工效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高钒索释放索盘装置，本实用新型是这样实现的：

一种高钒索释放索盘装置，包括：

环状的底盘，所述底盘的轴心位置处设置有安装盘，所述安装盘与所述底盘之间通过若干沿径向设置的连接杆固定连接，所述安装盘的轴心位置处向上设置有支撑立柱；

转动机构，所述转动机构包括套设于所述支撑立柱的上端的轴承，所述轴承的外周表面圆周阵列设置若干转轴，所述转轴上滑动设置有限位座，所述限位座上沿竖直方向设置有可伸缩的立杆。

作为进一步改进的，所述转轴沿远离所述安装盘的方向开设有贯穿上下两侧表面的滑槽，所述立杆贯穿所述限位座并可滑动设置于所述滑槽内。

作为进一步改进的，所述限位座具体包括：

上安装座，所述上安装座包括中空杆状的固定套，所述固定套的外周固定套接有与所述转轴的上端表面贴合的基板，所述基板垂直于所述底盘的转动切向的两侧边向下翻折形成与所述转轴的外侧壁贴合的连接板，所述连接板上开设有第一螺纹孔，所述固定套位于所述基板的下侧的部分插接于所述滑槽内且至少部分伸出，所述连接板至少部分伸出所述转轴的下侧表面；

下安装座，所述下安装座包括扣接板，所述扣接板上开设有供所述连接板以及所述固定套穿过的通孔，所述扣接板垂直于所述底盘的转动切向的两侧边向上翻折形成可包覆于所述连接板的外壁的加强板，所述加强板与所述第一螺纹孔相应位置处开设有第二螺纹孔。

作为进一步改进的，所述固定套位于所述基板的上侧部分并垂直于所述底盘的径向的两侧壁上间隔开设有若干第三螺纹孔。

作为进一步改进的，所述立杆包括插接设置于所述固定套内部的支撑部，所述支撑部的上端铰接有扣接部。

作为进一步改进的，所述轴承的内圈套设于所述支撑立柱的上端外周，所述轴承的外圈的外周套设有转动套，所述转轴呈圆周阵列固定设置于所述转动套的外周上。

作为进一步改进的，所述转动套的下端表面固定设置有环状的下密封盘，所述转动套的上端表面固定设置有圆形的上密封盘。

作为进一步改进的，所述转轴的下端表面与所述底盘相应位置处设置有滚轮，所述滚轮的下端抵接于所述底盘的上端表面。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过在轴承的外周表面圆周阵列设置若干转轴，并且转轴上滑动设置有限位座，限位座上沿竖直方向设置有可伸缩的立杆。实现了可调节限位座于转轴上的位置，并且可调节立杆的高度，进而调整绕设在索盘上的高钒索的圈数、绕设半径、堆放高度，从而实现对高钒索的放索速度进行调控，同时也可以有效的分散高钒索放置于索盘上时对底盘的压强，避免底盘出现损坏而无法顺利放索。

2.通过在转轴上滑动设置写作，限位座上沿竖直方向设置有可伸缩的立杆。减少了索盘的安装工序，工人可根据实际施工情况快速的调节立杆与轴心的间距以及立杆的高度，更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的转轴及装配在其上的配件的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的底盘及轴承的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的底盘整体结构示意图。

图5为本实用新型的转轴的整体结构示意图。

图6为本实用新型的下安装座整体结构示意图。

图7为本实用新型的上安装座整体结构示意图。

图8为本实用新型的立杆整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～图8所示，一种高钒索释放索盘装置，包括：

支撑机构1，所述支撑机构1包括环状的底盘11，所述底盘11的轴心位置处设置有安装盘13，所述安装盘13与所述底盘11之间通过若干沿径向设置的连接杆12固定连接，所述安装盘13的轴心位置处向上设置有支撑立柱14转动机构2，所述转动机构2包括套设于所述支撑立柱14的上端的轴承21，所述轴承21的外周表面圆周阵列设置若干转轴22，所述转轴 22上滑动设置有限位座23，所述限位座23上沿竖直方向设置有可伸缩的立杆24。其中，所述支撑立柱14为直径100mm、壁厚4mm的不锈钢圆管，所述连接杆12为厚度4mm的钢板，所述支撑立柱14穿过所述安装盘13固设于一地面钢板上，所述地面钢板通过若干预埋螺栓锁紧于地面上。所述转轴22为边长100mm、长1500～2500mm的钢箱梁，所述立杆24为边长60mm、壁厚为4mm、长600～1000mm的方钢。所述转轴22通过点焊的方式固接于所述轴承21的外周表面。

如图5所示，作为进一步改进的，所述转轴22沿远离所述安装盘13 的方向开设有贯穿上下两侧表面的滑槽221，所述立杆24贯穿所述限位座 23并可滑动设置于所述滑槽221内。所述滑槽221开设于所述转轴22远离所述支撑立柱14的一侧，所述滑槽221沿径向长度为30～50mm。

所述转轴22靠近所述轴承21的一端设置为与所述轴承21的外周表面相适配的圆弧面。

如图2、图6以及图7所示，作为进一步改进的，所述限位座23具体包括：

上安装座231，所述上安装座231包括中空杆状的固定套2311，所述固定套2311的外周套接有与所述转轴22的上端表面贴合的基板2312，所述基板2312垂直于所述底盘11的转动切向的两侧边向下翻折形成与所述转轴22的外侧壁贴合的连接板2313，所述连接板2313上开设有第一螺纹孔2314，所述固定套2311位于所述基板2312的下侧的部分插接于所述滑槽221内且至少部分伸出，所述连接板2313至少部分伸出所述转轴22的下侧表面；所述固定套2311与所述滑槽221过渡配合。

下安装座232，所述下安装座232包括扣接板2321，所述扣接板2321 上开设有供所述连接板2313以及所述固定套2311穿过的通孔2322，所述扣接板2321垂直于所述底盘11的转动切向的两侧边向上翻折形成可包覆于所述连接板2313的外壁的加强板2323，所述加强板2323与所述第一螺纹孔2314相应位置处开设有第二螺纹孔2324。所述限位座23通过贯穿所述第一螺纹孔2314以及第二螺纹孔2324的紧固螺栓锁紧于所述转轴22的外周表面。其中，供连接板2313以及所述固定套2311穿过的通孔2322可加固上安装座231与下安装座232之间的连接，同时具有一个快速对位的作用，避免安装时出现第一螺纹孔2314以及第二螺纹孔2324的对位难的问题。

作为进一步改进的，同一所述上安装座231上的两个所述第一螺纹孔 2314的轴线位置互不重合。若两个所述第一螺纹孔2314的轴线相互重合，则容易使得限位座23于所述转轴22上形成类铰接的连接方式，高钒索在释放过程中必然会对立杆24造成朝向转动轴心方向的推力，若高钒索堆高时容易使得立柱产生倾斜，进而导致预设的高钒索堆放模式发生变化，对于高钒索的放索长度无法与放索圈数精确应对，为施工带来不便。

作为进一步改进的，所述固定套2311位于所述基板2312的上侧部分并垂直于所述底盘11的径向的两侧壁上间隔开设有若干第三螺纹孔2315。所述立杆24通过若干贯穿所述第三螺纹孔2315的紧固螺栓锁紧于所述固定套2311内。

如图8所示，作为进一步改进的，所述立杆24包括插接设置于所述固定套2311内部的支撑部241，所述支撑部241的上端铰接有扣接部242。当高钒索绕设于所述立杆24外时，所述扣接部242向外翻折后固定，可有效的防止索盘转动时高钒索从索盘上弹起脱出，保证了放索的稳定性。

如图3所示，作为进一步改进的，所述轴承21的内圈表面与所述支撑立柱14的上端外周表面焊接，所述轴承21的外圈的外周焊接有转动套211，所述转轴22呈圆周阵列固定设置于所述转动套211的外周上。

作为进一步改进的，所述转动套211的下端表面固定设置有环状的下密封盘212，所述转动套211的上端表面固定设置有圆形的上密封盘213。所述下密封盘212以及所述上密封盘213通过点焊的方式焊接于所述转动套211上。

作为进一步改进的，所述转轴22的下端表面与所述底盘11相应位置处设置有滚轮25，所述滚轮25的下端抵接于所述底盘11的上端表面。所述滚轮25的直径为120mm，宽度为60mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高钒索释放索盘装置，其特征在于，包括：

环状的底盘，所述底盘的轴心位置处设置有安装盘，所述安装盘与所述底盘之间通过若干沿径向设置的连接杆固定连接，所述安装盘的轴心位置处向上设置有支撑立柱；

转动机构，所述转动机构包括套设于所述支撑立柱的上端的轴承，所述轴承的外周表面圆周阵列设置若干转轴，所述转轴上滑动设置有限位座，所述限位座上沿竖直方向设置有可伸缩的立杆。

2.如权利要求1所述一种高钒索释放索盘装置，其特征在于，所述转轴沿远离所述安装盘的方向开设有贯穿上下两侧表面的滑槽，所述立杆贯穿所述限位座并可滑动设置于所述滑槽内。

3.如权利要求2所述一种高钒索释放索盘装置，其特征在于，所述限位座具体包括：

上安装座，所述上安装座包括中空杆状的固定套，所述固定套的外周固定套接有与所述转轴的上端表面贴合的基板，所述基板垂直于所述底盘的转动切向的两侧边向下翻折形成与所述转轴的外侧壁贴合的连接板，所述连接板上开设有第一螺纹孔，所述固定套位于所述基板的下侧的部分插接于所述滑槽内且至少部分伸出，所述连接板至少部分伸出所述转轴的下侧表面；

下安装座，所述下安装座包括扣接板，所述扣接板上开设有供所述连接板以及所述固定套穿过的通孔，所述扣接板垂直于所述底盘的转动切向的两侧边向上翻折形成可包覆于所述连接板的外壁的加强板，所述加强板与所述第一螺纹孔相应位置处开设有第二螺纹孔。

4.如权利要求3所述一种高钒索释放索盘装置，其特征在于，所述固定套位于所述基板的上侧部分并垂直于所述底盘的径向的两侧壁上间隔开设有若干第三螺纹孔。

5.如权利要求3所述一种高钒索释放索盘装置，其特征在于，所述立杆包括插接设置于所述固定套内部的支撑部，所述支撑部的上端铰接有扣接部。

6.如权利要求1所述一种高钒索释放索盘装置，其特征在于，所述轴承的内圈套设于所述支撑立柱的上端外周，所述轴承的外圈的外周套设有转动套，所述转轴呈圆周阵列固定设置于所述转动套的外周上。

7.如权利要求6所述一种高钒索释放索盘装置，其特征在于，所述转动套的下端表面固定设置有环状的下密封盘，所述转动套的上端表面固定设置有圆形的上密封盘。

8.如权利要求1所述一种高钒索释放索盘装置，其特征在于，所述转轴的下端表面与所述底盘相应位置处设置有滚轮，所述滚轮的下端抵接于所述底盘的上端表面。

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