CN218478291U - 一种锂电池负极片防裂纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池负极片防裂纹装置，尤其涉及锂电池制造装置技术领域，包括基座，基座上端面一端安装有安装架，安装架一侧安装有挡块，挡块外壁两端设有阶梯槽，阶梯槽内均转动连接有转动杆，转动杆外壁上均安装第一副锥形齿轮和第二副锥形齿轮，基座一侧安装有防护罩，防护罩一侧安装有固定板，固定板一端安装有第一电机，第一电机一端安装有固定杆，固定杆外壁上安装有第一主锥形齿轮，安装架两端转动连接丝杠，丝杠外壁上均安装有第二主锥形齿轮。本实用新型用于一种锂电池负极片的防裂纹装置，通过锥形齿轮啮合带动丝杠在安装架内转动，从而带动丝套上的辊轴对负极片进行辊压，保证了负极片有足够的压紧力和张力。

Description

一种锂电池负极片防裂纹装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造装置技术领域，具体是一种锂电池负极片防裂纹装置。

背景技术

众所周知，锂离子电池以其循环寿命好、环境友好、价格合适等优点而受到市场的青睐，并广泛应用于通讯电子、电动汽车等领域。为了提高电动汽车的续航里程，满足社会的切实需要，开发设计高能量密度的锂离子电池已成为行业趋势，但是高能量密度的锂离子电池在针刺、挤压、短路以及过充等情况下容易出现爆炸或起火等安全事故，因此，使用者、售后端以及锂离子电池生产厂商都对锂离子电池的安全性能提出了新的要求。

现有的锂离子电池在生产制造过程中机片易产生裂纹，生产效率较低，实用性较低，然而现有技术中还没有一种专门对在对锂电池生产过程中防止锂电池负极片防裂纹装置，因此亟需要作出改进。

实用新型内容

(一)需要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池负极片防裂纹装置，其设计合理，设计出一种专门对在对锂电池生产过程中防止锂电池负极片防裂纹装置，更加有利于满足现代对锂电池生产加工的需求。

(二)需要采取的技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锂电池负极片防裂纹装置，包括基座，所述基座上端面一端固定安装有安装架，所述安装架一侧固定安装有挡块，所述挡块外壁两端设有阶梯槽，所述阶梯槽内均转动连接有转动杆，所述转动杆外壁上均固定安装第一副锥形齿轮和第二副锥形齿轮，所述基座一侧固定安装有防护罩，所述防护罩一侧固定安装有固定板，所述固定板一端固定安装有第一电机，所述第一电机一端固定安装有固定杆，所述固定杆外壁上固定安装有第一主锥形齿轮，所述第一主锥形齿轮分别啮合于两端所述第一副锥形齿轮，所述安装架两端转动连接丝杠，所述丝杠外壁上均固定安装有第二主锥形齿轮，所述第二主锥形齿轮啮合于所述第二副锥形齿轮，所述丝杠外壁上设有辊压机构。

优选的，所述辊压机构包括套设在两端丝杠外壁上的丝套，所述丝套相对应的两端固定安装有辊轴，所述丝套相对应的两端固定安装有限位杆，所述安装架内壁两端设有限位槽，两端所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位杆相对应的一端固定安装在所述限位块上。

优选的，所述基座上端面一端固定安装有固定架，所述固定架内壁固定安装有导气总管，所述导气总管外壁上均匀设有四个导气支管。

优选的，所述固定架一侧固定安装有支撑板，所述支撑板一端设置有第二电机，所述第二电机一端固定安装有卷收轴，所述卷收轴转动连接在所述固定架内。

优选的，所述安装架一侧设有两个转动孔，所述安装架内壁一侧相对应的设有两个转动槽，两个所述丝杠均转动连接在所述转动孔和转动槽内。

优选的，所述防护罩一端固定安装有正反控制开关，通过设置正反控制开关来调节第一电机和第二电机正反转。

优选的，所述限位块为T字型，T字型便于对丝套的旋转方向进行限位。

优选的，所述转动孔和转动槽内均设有轴承，通过轴承的承转作用，使丝杠转动的更加稳定。

(三)需要达到的有益效果

本实用新型提供了一种锂电池负极片防裂纹装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于一种锂电池负极片的防裂纹装置，卷收中通过正反控制开关启动第一电机，第一电机带动固定杆进行转动，固定杆带动第一主锥形齿轮进行转动，第一主锥形齿轮带动两端第一副锥形齿轮进行转动，两端第一副锥形齿轮带动两端转动杆在阶梯槽内转动，两端转动杆带动两端第二副锥形齿轮进行转动，两端第二副锥形齿轮带动两端第二主锥形齿轮进行转动，两端第二主锥形齿轮带动两端丝杠在转动孔和转动槽内转动，从而带动两端丝套在两端丝杠上移动，从而带动丝套上的辊轴对负极片进行辊压，保证了负极片有足够的压紧力和张力，从而达到负极片防裂纹的效果，也防止了负极片起皱，这样设计出一种专门对在对锂电池生产过程中防止锂电池负极片防裂纹装置，更加有利于满足现代对锂电池生产加工的需求，如此提高了该装置的实用性。

(2)、该用于一种锂电池负极片的防裂纹装置，当使用本使用新型时，首先将该装置连接外置电源，接着将负极片穿出辊压机构和导气总管卷在卷收轴上，随后通过正反控制开关启动第二电机，第二电机带动卷收轴进行转动，卷收轴带动负极片进行卷收，在卷收过程中，启动外置气泵，气体从导气总管上的导气支管排出，对负极片上的金属屑和松脱毛刺等缺陷进行吹除，此种设置对金属屑和松脱毛刺进行吹除，更加有利于实现更好对锂电池进行加工，提高了加工质量，大大提高了实用性，以及有利于大面积推广与应用。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图。

图2是本实用新型的A-A剖视示意图。

图3是本实用新型的B-B剖视示意图。

图4是本实用新型的a处放大示意图。

图中：1、基座；2、安装架；3、挡块；4、阶梯槽；5、转动杆；6、第一副锥形齿轮；7、第二副锥形齿轮；8、防护罩；9、固定板；10、第一电机；11、固定杆；12、第一主锥形齿轮；13、第二主锥形齿轮；14、辊压机构；15、丝套；16、辊轴；17、限位杆；18、限位槽；19、限位块；20、固定架；21、导气总管；22、导气支管；23、支撑板；24、卷收轴；25、转动孔；26、转动槽；27、正反控制开关；101、第二电机；102、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种锂电池负极片防裂纹装置，包括基座1，基座1上端面后端固定安装有安装架2，安装架2左侧固定安装有挡块3，挡块3外壁两端设有阶梯槽4，阶梯槽4内均转动连接有转动杆5，阶梯槽4内设有轴承，转动杆5穿插于轴承的内圈，通过轴承的承转作用，使转动杆5转动的更加稳定，转动杆5外壁上均固定安装第一副锥形齿轮6和第二副锥形齿轮7，基座1左侧固定安装有防护罩8，防护罩8左侧固定安装有固定板9，固定板9左端固定安装有第一电机10，第一电机10的输入端通过电线连接正反控制开关27的控制端，第一电机10右端固定安装有固定杆11，固定杆11外壁上固定安装有第一主锥形齿轮12，第一主锥形齿轮12分别啮合于两端第一副锥形齿轮6，安装架2两端转动连接丝杠102，丝杠102外壁上均固定安装有第二主锥形齿轮13，第二主锥形齿轮13啮合于第二副锥形齿轮7，丝杠102外壁上设有辊压机构14。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：辊压机构14包括套设在两端丝杠102外壁上的丝套15，丝套15相对应的两端固定安装有辊轴16，通过设置辊轴16，对负极片进行碾压，防止负极片起皱，丝套15相对应的两端固定安装有限位杆17，安装架2内壁两端设有限位槽18，两端限位槽18内滑动连接有限位块19，限位杆17相对应的一端固定安装在限位块19上，限位块19为T字型，T字型便于对丝套15的旋转方向进行限位，使得丝套15在丝杠102上移动，基座1上端面前端固定安装有固定架20，固定架20内壁固定安装有导气总管21，导气总管21的输入端通过管道连接外置气泵的输出端，导气总管21外壁上均匀设有四个导气支管22，固定架20左侧固定安装有支撑板23，支撑板23前端通过螺钉固定连接有第二电机101，第二电机101的输入端通过电线连接正反控制开关27的控制端，第二电机101右端固定安装有卷收轴24，卷收轴24转动连接在固定架20内，安装架2左侧设有两个转动孔25，安装架2内壁一侧相对应的设有两个转动槽26，两个丝杠102均转动连接在转动孔25和转动槽26内，转动孔25和转动槽26内均设有轴承，通过轴承的承转作用，使丝杠102转动的更加稳定，防护罩8前端固定安装有正反控制开关27。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

当使用本使用新型时，首先将该装置连接外置电源，接着将负极片穿出辊压机构14和导气总管21卷在卷收轴24上，随后通过正反控制开关27启动第二电机101，第二电机101带动卷收轴24进行转动，卷收轴24带动负极片进行卷收，在卷收过程中，启动外置气泵，气体从导气总管21上的导气支管22排出，对负极片上的金属屑、松脱毛刺等缺陷进行吹除，如此提高了该装置的实用性，且在卷收中通过正反控制开关27启动第一电机10，第一电机10带动固定杆11进行转动，固定杆11带动第一主锥形齿轮12进行转动，第一主锥形齿轮12带动两端第一副锥形齿轮6进行转动，两端第一副锥形齿轮6带动两端转动杆5在阶梯槽4内转动，两端转动杆5带动两端第二副锥形齿轮7进行转动，两端第二副锥形齿轮7带动两端第二主锥形齿轮13进行转动，两端第二主锥形齿轮13带动两端丝杠102在转动孔25和转动槽26内转动，从而带动两端丝套15在两端丝杠102上移动，从而带动丝套15上的辊轴16对对负极片进行辊压，保证了负极片有足够的压紧力和张力，从而达到负极片防裂纹的效果，也防止了负极片起皱，如此提高了该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锂电池负极片防裂纹装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端面一端固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)一侧固定安装有挡块(3)，所述挡块(3)外壁两端设有阶梯槽(4)，所述阶梯槽(4)内均转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)外壁上均固定安装第一副锥形齿轮(6)和第二副锥形齿轮(7)，所述基座(1)一侧固定安装有防护罩(8)，所述防护罩(8)一侧固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)一端固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)一端固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)外壁上固定安装有第一主锥形齿轮(12)，所述第一主锥形齿轮(12)分别啮合于两端所述第一副锥形齿轮(6)，所述安装架(2)两端转动连接丝杠(102)，所述丝杠(102)外壁上均固定安装有第二主锥形齿轮(13)，所述第二主锥形齿轮(13)啮合于所述第二副锥形齿轮(7)，所述丝杠(102)外壁上设有辊压机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片防裂纹装置，其特征在于：所述辊压机构(14)包括套设在两端丝杠(102)外壁上的丝套(15)，所述丝套(15)相对应的两端固定安装有辊轴(16)，所述丝套(15)相对应的两端固定安装有限位杆(17)，所述安装架(2)内壁两端设有限位槽(18)，两端所述限位槽(18)内滑动连接有限位块(19)，所述限位杆(17)相对应的一端固定安装在所述限位块(19)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种锂电池负极片防裂纹装置，其特征在于：所述基座(1)上端面一端固定安装有固定架(20)，所述固定架(20)内壁固定安装有导气总管(21)，所述导气总管(21)外壁上均匀设有四个导气支管(22)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池负极片防裂纹装置，其特征在于：所述固定架(20)一侧固定安装有支撑板(23)，所述支撑板(23)一端设置有第二电机(101)，所述第二电机(101)一端固定安装有卷收轴(24)，所述卷收轴(24)转动连接在所述固定架(20)内。

5.根据权利要求1或2所述的一种锂电池负极片防裂纹装置，其特征在于：所述安装架(2)一侧设有两个转动孔(25)，所述安装架(2)内壁一侧相对应的设有两个转动槽(26)，两个所述丝杠(102)均转动连接在所述转动孔(25)和转动槽(26)内。

6.根据权利要求1或2或4所述的一种锂电池负极片防裂纹装置，其特征在于：所述防护罩(8)一端固定安装有正反控制开关(27)。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池负极片防裂纹装置，其特征在于：所述限位块(19)为T字型。

8.根据权利要求5所述的一种锂电池负极片防裂纹装置，其特征在于：所述转动孔(25)和转动槽(26)内均设有轴承。

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