CN218478187U - 一种锻造车间的物料移动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造车间的物料移动装置，包括支板，支板的侧壁固定连接有侧板，侧板的侧壁固定连接有弯杆，顶块的顶端固定连接有吊装环，顶块的内腔套接有转块，转块的侧壁对称固定连接有螺柱，夹板的侧壁与支板的内腔相贴合，夹板的侧壁对称固定连接有凹形杆。在螺柱转动的过程中，转块会在顶块的内腔转动，两侧螺柱的螺纹方向相反，在转动时会使夹板在支板内腔移动，先通过夹板将钢坯进行夹持，通过两侧由凹形杆进行固定，使钢坯进行固定，侧板可以进行遮挡，避免钢坯热气扑面，同时也避免吊装产生的惯性使钢坯脱落，提高移动钢坯的安全系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造车间技术领域，具体领域为一种锻造车间的物料移动装置。
背景技术
在锻造车间内可以对金属坯料进行锻造工作，金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长,在进行热锻时需要移动钢坯，但是钢坯的自身的温度很高，工作人员在吊装移动时非常麻烦，吊装产生的惯性也容易产生脱落，而且钢坯在搬移时也会散发热气，在移动时也非常危险，因此我们提出一款锻造车间的物料移动装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻造车间的物料移动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造车间的物料移动装置，包括支板，所述支板的侧壁固定连接有侧板，所述侧板的侧壁固定连接有弯杆，所述支板的上表面固定连接有顶块，所述顶块的顶端固定连接有吊装环，所述顶块的内腔套接有转块，所述转块的侧壁对称固定连接有螺柱，所述螺柱的外壁螺纹连接有夹板，所述夹板的侧壁与支板的内腔相贴合，所述夹板的侧壁对称固定连接有凹形杆。
优选的，所述侧板的内腔固定连接有盒体，所述盒体的内腔安装有电机，所述电机的侧壁固定连接有扇叶。
优选的，所述侧板的底端固定连接有底板，所述底板的底端固定连接有框架，所述框架的内腔安装有圆轮。
优选的，所述支板的内腔对称固定连接有内板，所述内板的外壁与所述夹板的内腔间隙配合。
优选的，所述盒体的侧壁对称固定连接有支块，所述支块的另一端与所述弯杆的内侧壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在螺柱转动的过程中，转块会在顶块的内腔转动，两侧螺柱的螺纹方向相反，在转动时会使夹板在支板内腔移动，先通过夹板将钢坯进行夹持，通过两侧由凹形杆进行固定，使钢坯进行固定，侧板可以进行遮挡，避免钢坯热气扑面，同时也避免吊装产生的惯性使钢坯脱落，提高移动钢坯的安全系数。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中顶块的结构细节图；
图3为图1中盒体的结构细节图；
图4为图1中支板的结构立体图；
图5为图1中凹形杆的结构立体图；
图中：1、支板；2、侧板；3、弯杆；4、顶块；5、吊装环；6、转块；7、螺柱；8、夹板；9、凹形杆；10、盒体；11、电机；12、扇叶；13、底板；14、框架；15、圆轮；16、内板；17、支块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种锻造车间的物料移动装置，包括支板1，支板1的侧壁固定连接有侧板2，侧板2的侧壁固定连接有弯杆3，支板1的上表面固定连接有顶块4，顶块4的顶端固定连接有吊装环5，顶块4的内腔套接有转块6，转块6的侧壁对称固定连接有螺柱7，螺柱7的外壁螺纹连接有夹板8，夹板8的侧壁与支板1的内腔相贴合，夹板8的侧壁对称固定连接有凹形杆9，在使用时先将吊装环5进行吊装工作，通过吊装进行移动支板1，将支板1移动到钢坯顶部，然后进行转动螺柱7，在螺柱7转动的过程中，转块6会在顶块4的内腔转动，两侧螺柱7的螺纹方向相反，在转动时会使夹板8在支板1内腔移动，先通过夹板8将钢坯进行夹持，通过两侧由凹形杆9进行固定，使钢坯进行固定，然后将支板1吊装抬高，使用者手持弯杆3推动钢坯移动，避免吊装时钢坯左右晃动，同时由侧板2进行遮挡，避免钢坯热气扑面。
侧板2的内腔固定连接有盒体10，盒体10的内腔安装有电机11，电机11的侧壁固定连接有扇叶12，通过电机11转动扇叶12，通过扇叶12传导风，通过吹风避免钢坯的热量向一侧散发，在使用者推动时更舒适。
侧板2的底端固定连接有底板13，底板13的底端固定连接有框架14，框架14的内腔安装有圆轮15，底板13可以抬高侧板2，同时圆轮15可以在框架14内腔转动，在吊装时方便进行移动侧板2。
支板1的内腔对称固定连接有内板16，内板16的外壁与夹板8的内腔间隙配合，夹板8可以在内板16外壁进行滑动，使夹板8的移动更平稳。
盒体10的侧壁对称固定连接有支块17，支块17的另一端与弯杆3的内侧壁固定连接，支块17可以加固盒体10与弯杆3的连接，使盒体10的固定效果更好。
工作原理：在使用时先将吊装环5进行吊装工作，通过吊装进行移动支板1，将支板1移动到钢坯顶部，然后进行转动螺柱7，在螺柱7转动的过程中，转块6会在顶块4的内腔转动，两侧螺柱7的螺纹方向相反，在转动时会使夹板8在支板1内腔移动，先通过夹板8将钢坯进行夹持，通过两侧由凹形杆9进行固定，使钢坯进行固定，然后将支板1吊装抬高，使用者手持弯杆3推动钢坯移动，避免吊装时钢坯左右晃动，同时由侧板2进行遮挡，避免钢坯热气扑面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种锻造车间的物料移动装置，其特征在于：包括支板(1)，所述支板(1)的侧壁固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的侧壁固定连接有弯杆(3)，所述支板(1)的上表面固定连接有顶块(4)，所述顶块(4)的顶端固定连接有吊装环(5)，所述顶块(4)的内腔套接有转块(6)，所述转块(6)的侧壁对称固定连接有螺柱(7)，所述螺柱(7)的外壁螺纹连接有夹板(8)，所述夹板(8)的侧壁与支板(1)的内腔相贴合，所述夹板(8)的侧壁对称固定连接有凹形杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造车间的物料移动装置，其特征在于：所述侧板(2)的内腔固定连接有盒体(10)，所述盒体(10)的内腔安装有电机(11)，所述电机(11)的侧壁固定连接有扇叶(12)。
3.根据权利要求1所述的一种锻造车间的物料移动装置，其特征在于：所述侧板(2)的底端固定连接有底板(13)，所述底板(13)的底端固定连接有框架(14)，所述框架(14)的内腔安装有圆轮(15)。
4.根据权利要求1所述的一种锻造车间的物料移动装置，其特征在于：所述支板(1)的内腔对称固定连接有内板(16)，所述内板(16)的外壁与所述夹板(8)的内腔间隙配合。
5.根据权利要求2所述的一种锻造车间的物料移动装置，其特征在于：所述盒体(10)的侧壁对称固定连接有支块(17)，所述支块(17)的另一端与所述弯杆(3)的内侧壁固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222525682.0U CN218478187U (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种锻造车间的物料移动装置 |
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Publications (1)
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| CN218478187U true CN218478187U (zh) | 2023-02-14 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-09-23 CN CN202222525682.0U patent/CN218478187U/zh active Active
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