CN217942876U - 一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置，包括翻转组件，所述翻转组件包括夹板、防滑块、三个导向柱、安装盘、三个连接柱、转盘、转动杆、气缸、两个支撑板、支撑块、脚踏板、连杆、连接板和限位环；两个所述支撑板的下表面对称固定连接于连接板的上表面。本实用新型通过踩动脚踏板，脚踏板推动连杆向上移动，支撑板通过导向柱和夹板带动铬铁合金本体上升，转动杆带动转盘转动，转盘通过连接柱带动安装盘转动，安装盘通过导向柱和夹板带动铬铁合金本体转动，进而将未精整的一面转动至上方，免去了工作人员在更换精整面时对铬铁合金本体拆卸和翻转的步骤，节约了时间，提高了工作效率。

Description

一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置

技术领域：

本实用新型涉及铬铁合金冶炼技术领域，具体为一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置。

背景技术：

在铬铁合金冶炼过程中，需要使用到精整机对铬铁合金进行精整操作，精整是在金属塑性加工后，为满足用户对产品在表面质量、尺寸、外形和某些性能方面的最终要求而进行的一系列作业。主要包括火焰清理、热加工后的冷却、卷取、切断、矫直、缺陷的物理检测和修磨、标志、包装等工序。

目前在使用精整机对铬铁合金进行精整时，需要先对铬铁合金的位置进行固定，然后通过精整机对铬铁合金的表面进行精整，当铬铁合金的表面精整完成后，则需要更换精整面，此时工作人员要先对铬铁合金进行拆卸，然后将铬铁合金翻转至另一面并再次进行固定，操作比较繁琐，在更换精整面时会浪费较多的时间，进而使工作效率较低，为此，提出一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置，包括翻转组件，所述翻转组件包括夹板、防滑块、三个导向柱、安装盘、三个连接柱、转盘、转动杆、气缸、两个支撑板、支撑块、脚踏板、连杆、连接板和限位环；

两个所述支撑板的下表面对称固定连接于连接板的上表面，所述安装盘位于支撑板的内部并与支撑板转动连接，三个所述导向柱的一端对称固定连接于夹板的一侧，所述导向柱的另一端贯穿安装盘的一侧并与安装盘滑动连接，所述气缸安装于安装盘的一侧，所述气缸的气缸轴贯穿安装盘的另一侧并固定连接于夹板的一侧，所述连杆的一端铰接于脚踏板的后表面，所述脚踏板的下表面铰接于支撑块的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连杆的远离脚踏板的一端铰接于连接板的下表面，三个所述连接柱的一端对称固定连接于安装盘远离夹板的一侧，所述连接柱的另一端固定连接于转盘的一侧，进而工作人员可以通过用脚踩动脚踏板，脚踏板通过连杆推动连接板向上移动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述限位环的内侧壁固定连接于支撑板的外侧壁，所述防滑块的一侧均匀固定连接于夹板远离导向柱的一侧，进而可以使夹板通过防滑块夹紧铬铁合金本体，使铬铁合金本体的位置固定。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑块的下表面安装有主体组件，所述主体组件包括精整机本体、底板、安装板和铬铁合金本体；

所述支撑块的下表面固定连接于底板的上表面，所述底板的后表面与精整机本体固定连接，进而可以通过底板使支撑块的位置固定，通过支撑块限定脚踏板和连杆的位置。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板的后表面安装于精整机本体的前表面，所述铬铁合金本体的下表面贴合于安装板的下表面，进而可以通过安装板对翻转组件和铬铁合金本体的位置进行限定。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的上表面贯穿安装板的上表面并与安装板滑动连接，所述连接板位于安装板的下方，所述限位环位于安装板的上方，进而可以通过限位环和连接板限定支撑板的上下移动距离。

作为本技术方案的进一步优选的：所述防滑块远离夹板的一端贴合于铬铁合金本体的一侧，进而通过防滑块可以固定铬铁合金本体的位置，以免铬铁合金本体脱落。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转动杆的一端固定连接于转盘远离连接柱的一侧，通过转动杆带动转盘转动，进而带动铬铁合金本体翻转。

本实用新型的优点：本实用新型通过气缸推动夹板和防滑块对铬铁合金本体的位置进行夹紧固定，然后踩动脚踏板，脚踏板推动连杆向上移动，连接板推动支撑板上升，支撑板通过导向柱和夹板带动铬铁合金本体上升，通过转动杆带动转盘转动，转盘通过连接柱带动安装盘转动，安装盘通过导向柱和夹板带动铬铁合金本体转动，进而可以将未精整的一面转动至上方，免去了工作人员在更换精整面时对铬铁合金本体拆卸和翻转的步骤，节约了时间，提高了工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装板结构示意图；

图3为本实用新型的翻转组件结构示意图；

图4为本实用新型的安装盘结构示意图。

图中：101、翻转组件；11、夹板；12、防滑块；13、导向柱；14、安装盘；15、连接柱；16、转盘；17、转动杆；18、气缸；19、支撑板；20、支撑块；21、脚踏板；22、连杆；23、连接板；24、限位环；301、主体组件；31、精整机本体；32、底板；33、安装板；34、铬铁合金本体。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置，包括翻转组件101，翻转组件101包括夹板11、防滑块12、三个导向柱13、安装盘14、三个连接柱15、转盘16、转动杆17、气缸18、两个支撑板19、支撑块20、脚踏板21、连杆22、连接板23和限位环24；

两个支撑板19的下表面对称固定连接于连接板23的上表面，安装盘14位于支撑板19的内部并与支撑板19转动连接，三个导向柱13的一端对称固定连接于夹板11的一侧，导向柱13的另一端贯穿安装盘14的一侧并与安装盘14滑动连接，气缸18安装于安装盘14的一侧，气缸18的气缸轴贯穿安装盘14的另一侧并固定连接于夹板11的一侧，连杆22的一端铰接于脚踏板21的后表面，脚踏板21的下表面铰接于支撑块20的上表面。

本实施例中，具体的：连杆22的远离脚踏板21的一端铰接于连接板23的下表面，三个连接柱15的一端对称固定连接于安装盘14远离夹板11的一侧，连接柱15的另一端固定连接于转盘16的一侧，限位环24的内侧壁固定连接于支撑板19的外侧壁，防滑块12的一侧均匀固定连接于夹板11远离导向柱13的一侧，进而工作人员可以用脚踩动脚踏板21，脚踏板21通过支撑块20推动连杆22向上移动，连杆22推动连接板23向上移动，连接板23推动支撑板19向上移动，进而通过导向柱13和夹板11带动铬铁合金本体34向上移动，然后转盘16通过连接柱15带动安装盘14转动，安装盘14通过导向柱13带动夹板11转动，进而使铬铁合金本体34翻转。

本实施例中，具体的：支撑块20的下表面安装有主体组件301，主体组件301包括精整机本体31、底板32、安装板33和铬铁合金本体34；

支撑块20的下表面固定连接于底板32的上表面，底板32的后表面与精整机本体31固定连接，安装板33的后表面安装于精整机本体31的前表面，铬铁合金本体34的下表面贴合于安装板33的下表面，通过安装板33和支撑块20可以限定翻转组件101的位置，通过精整机本体31可以对铬铁合金本体34进行精整。

本实施例中，具体的：支撑板19的上表面贯穿安装板33的上表面并与安装板33滑动连接，连接板23位于安装板33的下方，限位环24位于安装板33的上方，当连杆22推动支撑板19向上移动时，通过连接板23可以对支撑板19上升的高度进行限定，当支撑板19复位时，通过限位环24可以对支撑板19的位置进行限定。

本实施例中，具体的：防滑块12远离夹板11的一端贴合于铬铁合金本体34的一侧，转动杆17的一端固定连接于转盘16远离连接柱15的一侧，防滑块12贴合于铬铁合金本体34的一侧为圆锥形，进而可以通过防滑块12增加夹板11与铬铁合金本体34之间的摩擦力，当夹板11带动铬铁合金本体34向上移动时，可以避免铬铁合金本体34脱落，通过转动杆17可以带动转盘16转动，使用时更方便。

本实施例中，具体的：安装板33的一侧安装有开关，开关的电性输出端通过导线与气缸18的电性输出端电性连接，开关与外界市电连接，用以为气缸18供电。

工作原理或者结构原理，使用时，将铬铁合金本体34放置于安装板33的表面，然后通过开关控制气缸18工作，气缸18的气缸轴伸长并推动夹板11，夹板11通过防滑块12对铬铁合金本体34进行夹紧固定，此时铬铁合金本体34的位置固定，可以通过精整机本体31对铬铁合金本体34的上表面进行精整，当铬铁合金本体34的上表面精整完成需要换面精整时，工作人员可用脚踩动脚踏板21的前端，脚踏板21在支撑块20的支撑下后端向上抬升，进而带动连杆22向上移动，连杆22推动连接板23向上移动，连接板23推动两个支撑板19向上移动，支撑板19通过安装盘14和导向柱13带动夹板11向上移动，进而通过夹板11和防滑块12带动铬铁合金本体34向上移动，使铬铁合金本体34远离安装板33，以预留出铬铁合金本体34翻转时的安全距离，此时通过手动拉动转动杆17，转动杆17通过转盘16带动连接柱15，连接柱15带动安装盘14转动，安装盘14通过导向柱13带动夹板11转动，进而通过夹板11和防滑块12带动铬铁合金本体34转动，使铬铁合金本体34未精整的一面朝上，然后通过精整机本体31对该面进行精整，免去了工作人员在更换精整面时对铬铁合金本体34拆卸和翻转的步骤，使用时更方便，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置，其特征在于，包括翻转组件(101)，所述翻转组件(101)包括夹板(11)、防滑块(12)、三个导向柱(13)、安装盘(14)、三个连接柱(15)、转盘(16)、转动杆(17)、气缸(18)、两个支撑板(19)、支撑块(20)、脚踏板(21)、连杆(22)、连接板(23)和限位环(24)；

两个所述支撑板(19)的下表面对称固定连接于连接板(23)的上表面，所述安装盘(14)位于支撑板(19)的内部并与支撑板(19)转动连接，三个所述导向柱(13)的一端对称固定连接于夹板(11)的一侧，所述导向柱(13)的另一端贯穿安装盘(14)的一侧并与安装盘(14)滑动连接，所述气缸(18)安装于安装盘(14)的一侧，所述气缸(18)的气缸轴贯穿安装盘(14)的另一侧并固定连接于夹板(11)的一侧，所述连杆(22)的一端铰接于脚踏板(21)的后表面，所述脚踏板(21)的下表面铰接于支撑块(20)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置，其特征在于：所述连杆(22)的远离脚踏板(21)的一端铰接于连接板(23)的下表面，三个所述连接柱(15)的一端对称固定连接于安装盘(14)远离夹板(11)的一侧，所述连接柱(15)的另一端固定连接于转盘(16)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置，其特征在于：所述限位环(24)的内侧壁固定连接于支撑板(19)的外侧壁，所述防滑块(12)的一侧均匀固定连接于夹板(11)远离导向柱(13)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置，其特征在于：所述支撑块(20)的下表面安装有主体组件(301)，所述主体组件(301)包括精整机本体(31)、底板(32)、安装板(33)和铬铁合金本体(34)；

所述支撑块(20)的下表面固定连接于底板(32)的上表面，所述底板(32)的后表面与精整机本体(31)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置，其特征在于：所述安装板(33)的后表面安装于精整机本体(31)的前表面，所述铬铁合金本体(34)的下表面贴合于安装板(33)的下表面。

6.根据权利要求3所述的一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置，其特征在于：所述支撑板(19)的上表面贯穿安装板(33)的上表面并与安装板(33)滑动连接，所述连接板(23)位于安装板(33)的下方，所述限位环(24)位于安装板(33)的上方。

7.根据权利要求3所述的一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置，其特征在于：所述防滑块(12)远离夹板(11)的一端贴合于铬铁合金本体(34)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁合金冶炼加工用精整装置，其特征在于：所述转动杆(17)的一端固定连接于转盘(16)远离连接柱(15)的一侧。

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