CN218478093U - 一种减震摆动直线送料器结构 - Google Patents

Abstract

一种减震摆动直线送料器结构，为解决送料器运动平稳、减少减震噪音、基座的重量可控可调、降低制造成本问题，方案是：摆动座的侧面经摆动座弹片与底座构成支撑连接：基座经的侧面基座弹片与底座构成支撑连接：基座与摆动座之间设置有阻尼弹簧，所述的阻尼弹簧的轴线与基座弹片侧面呈垂直设置。有益效果是：送料器工作时运动平稳，自身噪音小、基座结构具有噪音吸收作用，基座的重量可通过基片的增减满足不同规格的送料器对基座重量要求，实现基座零部件的标准化，大大降低基座的生产成本、基座零部件（基片）方便加工制造精度易保证、制造成本低、基座自身减震效果好，电磁铁在基座上的不同安装位置可满足不同的送料需要。

Description

一种减震摆动直线送料器结构

技术领域

本实用新型属于一种自动化生产线上用于连续上料使用的送料设备，特别是磁力产生摆动送料的一种减震摆动直线送料器结构。

背景技术

直线送料器是自动化生产线上料机构的重要的控制机构，现有技术使用的磁力摆动直线送料器结构是采用基座上设置的电磁铁，通过电磁铁按一定频率对摆动摆动座吸合和断开，摆动座在弹片的弹性实现摆动座的摆动实现摆动座连接的滑道内的物料进行沿滑道的直线移动。磁力摆动直线送料器的技术指标在于：一是基座的重量（承受电磁铁的吸合力）决定送料器工作的稳定性，二是基座的尺寸和安装精度决定送料器摆动的一致性。三是基座的震动的传导决定送料器的工作噪音。五是电磁铁在基座上的安装位置决定送料器进料端与出料端抖动幅度的大小。

现有技术中送料器中的基座均是采用紧密机床加工的整体结构，基座的精度、尺寸和安装孔位均是由加工精度保证，其缺点是加工成本高、基座重量不可调，不同规格的送料器对应单一的基座。

现有技术中，摆动座、基座、底座三部件的连接关系是采用，摆动座与基座弹性片连接，基座与底座弹性片连接，摆动座上的衔铁与基座上电磁铁之间的吸合产生的震动噪音经性片传导到与底座连接的工作台上。

整体结构的基座对震动噪音没有吸收作用。

现有技术在使用时，特别是由多台送料器构成的上料机构，要求多台送料器摆动具有一致性才能保证均匀速度上料，特别是对于质量较小的物料对送料器摆动具有一致性提出更高的要求。基座的重量、尺寸和安装精度使决定送料器质量、送料器加工制造成本和不同规格送料器的重要影响因素。

实用新型内容

为解决送料器运动平稳、减少减震噪音、基座的重量可控可调、以适应不同规格送料器的技术要求、以及基座的尺寸和安装精度保证送料器的一致性和降低制造成本、适应电磁铁不同安装位置的技术问题，本实用新型公开一种减震减震摆动直线送料器结构。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是：

一种减震摆动直线送料器结构，该送料器包括：摆动座、基座、底座、弹片、电磁铁和衔铁，所述的电磁铁安装在基座上，所述的衔铁安装在摆动座上，摆动座、基座和底座由弹片支撑连接。

所述的摆动座的侧面经摆动座弹片与底座构成支撑连接：

所述的基座经的侧面基座弹片与底座构成支撑连接：

所述的基座弹片与摆动座弹片呈倾斜设计角度的平行设置；

所述的基座与摆动座之间设置有阻尼弹簧，所述的阻尼弹簧的轴线与基座弹片侧面呈垂直设置。

本实用新型的有益效果是：送料器工作时运动平稳，自身噪音小、基座结构具有噪音吸收作用，基座的重量可通过基片的增减满足不同规格的送料器对基座重量要求，实现基座零部件的标准化，大大降低基座的生产成本、基座零部件（基片）方便加工制造精度易保证、制造成本低、基座自身减震效果好，电磁铁在基座上的不同安装位置可满足不同的送料需要。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1结构剖面示意图。

附图2为附图1的A向实施例1示意图。

附图3为附图1的A向实施例2示意图。

附图4为本实用新型实施例2结构剖面示意图。

附图5为本实用新型实施例3结构剖面示意图。

附图6为本实用新型实施例3中基座结面示意图。

附图7为附图6的B向示意图。

附图中，1-1.摆动座、1-2.摆动座弹片、2-1.底座、3-1.基座、3-2.基座弹片、3-3.基片、3-4.预埋螺母、3-5.焊接坡口、3-6.进料端安装卡位、3-7.出料端的安装卡位、4-1.阻尼弹簧、5.电磁铁、6-1.压板、7.衔铁。

具体实施方式

参看附图1和2，一种减震摆动直线送料器结构，该送料器包括：摆动座、基座、底座、弹片、电磁铁和衔铁，所述的电磁铁安装在基座上，所述的衔铁安装在摆动座上，摆动座、基座和底座由弹片支撑连接。

所述的摆动座1-1的侧面经摆动座弹片1-2与底座2-1构成支撑连接：

所述的基座3-1经的侧面基座弹片3-2与底座2-1构成支撑连接：

所述的基座弹片3-2与摆动座弹片1-2呈倾斜设计角度的平行设置；

所述的基座3-1与摆动座1-1之间设置有阻尼弹簧4-1，所述的阻尼弹簧4-1的轴线与基座弹片3-2侧面呈垂直设置。

所述的摆动座1-1的侧面经摆动座弹片1-2与底座2-1构成支撑连接，构成在摆动座弹片1-2的作用下，实现摆动座1-1的可以摆动结构，与摆动座1-1连接衔铁7在基座3-1上的电磁铁5吸或合的作用下，实现摆动座1-1的移动。由于基座3-1经基座弹片3-2与底座2-1构成支撑连接，构成基座3-1与底座2-1的浮动结构，当电磁铁5与衔铁7实现吸或合时，基座弹片3-2起到对缓冲作用，大大降低电磁铁5与衔铁7实现吸或合时产生的噪音。

所述的基座3-1与摆动座1-1之间设置有阻尼弹簧4-1，阻尼弹簧4-1对当电磁铁5与衔铁7实现吸或合时摆动座1-1与基座3-1相对运动时，起到阻尼作用，达到摆动座1-1与基座3-1相对运动平稳大大降低电磁铁5与衔铁7实现吸或合时产生的噪音。

本实用新型实施例2中，参看附图4，所述的基座3-1上设置有对称的电磁铁5的进料端安装卡位3-6和出料端的安装卡位3-7。

基座3-1采用对称结构和进料端安装卡位3-6、出料端的安装卡位3-7设计，可根据不同使用需要，将电磁铁5安装在进料端安装卡位3-6或出料端的安装卡位3-7上，上述结构的送料器，电磁铁5的安装端跳动性小，衔铁6的安装端跳动性大，如送料器圆盘上料器衔接时，为防止物料跳出料槽，要求送料器的进料端就有较小的跳动性。

本实用新型实施例3中，参看附图5，所述的基座3-1包括：一组基片3-3和预埋螺母3-4，所述的基座3-1由一组基片3-3叠加后相互固定连接构成，基片3-3之间设置有间隙，所述的预埋螺母3-4预埋卡接在基片3-3内，预埋螺母3-4在基片3-3的边缘裸露，所述的基片3-3上设置有对称的电磁铁5的进料端安装卡位3-6和出料端的安装卡位3-7。

基片3-3采用对称结构和进料端安装卡位3-6、出料端的安装卡位3-7设计，可根据不同使用需要，将电磁铁5安装在进料端安装卡位3-6或出料端的安装卡位3-7上，上述结构的送料器，电磁铁5的安装端跳动性小，衔铁6的安装端跳动性大，如送料器圆盘上料器衔接时，为防止物料跳出料槽，要求送料器的进料端就有较小的跳动性。

本实用新型实施例3中，基片3-3端面设置有焊接坡口3-5，所述的一组基片3-3经焊接坡口3-5焊接固定成一体。

本实用新型实施例3中，基片3-3一侧面设置有凸点，另一侧设置凹坑，相邻基片3-3由凸点与凹坑配合构成相互限位的固定结构。

相邻基片3-3由凸点与凹坑配合构成相互限位的固定结构。实现基片3-3之间的精准定位和连接牢固。

本实用新型实施例中，所述的摆动座弹片1-2和基座弹片3-2经压板6-1与底座2-1螺栓连接。实现摆动座弹片1-2和基座弹片3-2与底座2-1连接稳定，防止摆动座弹片1-2和基座弹片3-2发生颤动。

Claims (6)

1.一种减震摆动直线送料器结构，该送料器包括：摆动座、基座、底座、弹片、电磁铁和衔铁，所述的电磁铁安装在基座上，所述的衔铁安装在摆动座上，摆动座、基座和底座由弹片支撑连接，其特征在于：

所述的摆动座（1-1）的侧面经摆动座弹片（1-2）与底座（2-1）构成支撑连接：

所述的基座（3-1）经的侧面基座弹片（3-2）与底座（2-1）构成支撑连接：

所述的基座弹片（3-2）与摆动座弹片（1-2）呈倾斜设计角度的平行设置；

所述的基座（3-1）与摆动座（1-1）之间设置有阻尼弹簧（4-1），所述的阻尼弹簧（4-1）的轴线与基座弹片（3-2）侧面呈垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种减震摆动直线送料器结构，其特征在于：所述的基座（3-1）上设置有对称的电磁铁（5）的进料端安装卡位（3-6）和出料端的安装卡位（3-7）。

3.根据权利要求1所述的一种减震摆动直线送料器结构，其特征在于：

所述的基座（3-1）包括：一组基片（3-3）和预埋螺母（3-4），所述的基座（3-1）由一组基片（3-3）叠加后相互固定连接构成，基片（3-3）之间设置有间隙，所述的预埋螺母（3-4）预埋卡接在基片（3-3）内，预埋螺母（3-4）在基片（3-3）的边缘裸露，所述的基片（3-3）上设置有对称的电磁铁（5）的进料端安装卡位（3-6）和出料端的安装卡位（3-7）。

4.根据权利要求3所述的一种减震摆动直线送料器结构，其特征在于：基片（3-3）端面设置有焊接坡口（3-5），所述的一组基片（3-3）经焊接坡口（3-5）焊接固定成一体。

5.根据权利要求3所述的一种减震摆动直线送料器结构，其特征在于：基片（3-3）一侧面设置有凸点，另一侧设置凹坑，相邻基片（3-3）由凸点与凹坑配合构成相互限位的固定结构。

6.根据权利要求1或2所述的一种减震摆动直线送料器结构，其特征在于：所述的摆动座弹片（1-2）和基座弹片（3-2）经压板（6-1）与底座螺栓连接。

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