CN218477077U - 顶出机构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶出机构及模具，涉及注塑成型的技术领域。所述顶出机构用于顶出模具加工成型的制品，所述顶出机构包括底座、嫁接杆和顶杆，所述底座连接于所述模具的驱动板，所述嫁接杆一端连接于所述底座，另一端与所述顶杆的端部连接，所述顶杆远离所述嫁接杆的端部顶出所述制品；所述嫁接杆的延伸方向平行于所述顶杆的延伸方向。本实用新型解决了现有顶杆由于形状细长不易加工且容易在使用过程中容易变形断裂的技术问题。

Description

顶出机构及模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型的技术领域，尤其涉及一种顶出机构及模具。

背景技术

在制品注塑成型后，需要采用顶出机构将制品顶出，现有顶出机构一般可分为直顶和斜顶两种方式。随着模具的体积越来越大，需要安装的顶出机构中的顶杆尺寸就会越长，而细长的顶杆在加工过程中易发生变形，并且在长期的使用过程中，易发生变形、断裂的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种顶出机构及模具，用于解决现有顶杆由于形状细长不易加工且容易在使用过程中容易变形断裂的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：

一种顶出机构，所述顶出机构用于顶出模具加工成型的制品，所述顶出机构包括底座、嫁接杆和顶杆，所述底座连接于所述模具的驱动板，所述嫁接杆一端连接于所述底座，另一端与所述顶杆的端部连接，所述顶杆远离所述嫁接杆的端部顶出所述制品；所述嫁接杆的延伸方向平行于所述顶杆的延伸方向。

在所述顶出机构的一些实施例中，所述嫁接杆和所述顶杆中一者上设有凸块，另一者上设有与所述凸块相匹配的卡接孔，所述嫁接杆和所述顶杆通过所述凸块和所述卡接孔以能够相互卡接。

在所述顶出机构的一些实施例中，所述凸块和所述卡接孔分别设置于所述嫁接杆和所述顶杆两者相对的两个端部。

在所述顶出机构的一些实施例中，所述凸块与所述卡接孔相抵接的接触面为弧形面。

在所述顶出机构的一些实施例中，所述顶出机构还包括支撑套，所述支撑套紧密套设于所述嫁接杆和所述顶杆的连接处，所述支撑套用于紧固所述连接处以及支撑所述顶杆。

在所述顶出机构的一些实施例中，所述顶出机构还包括导向组件，所述导向组件包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件均套设于所述嫁接杆，并均能够与所述模具固定连接，所述第一导向件和所述第二导向件均用于导向所述嫁接杆的移动，所述第一导向件和所述第二导向件的导向方向均平行于所述顶杆的延伸方向。

在所述顶出机构的一些实施例中，所述导向组件还包括第三导向件，所述第三导向件套设于所述顶杆，并能够与所述模具固定连接，所述第三导向件用于导向所述顶杆的移动，所述第三导向件的导向方向平行于所述顶杆的延伸方向。

在所述顶出机构的一些实施例中，所述第二导向件和所述第三导向件分别抵接于所述支撑套的两端。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：

一种模具，包括上面实施例中所述的顶出机构，所述模具包括主体和驱动板，所述底座安装于所述驱动板上，所述驱动板用于驱动所述顶出机构顶出制品。

在所述模具的一些实施例中，所述驱动板的驱动方向与所述顶出机构的顶出方向呈夹角设置。

实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：

上述顶出机构应用于模具，能够使其自身及模具具有顶杆不易变形断裂的技术效果，具体而言，本实用新型通过设置嫁接杆，能够避免顶杆过于细长，从而可以不必将顶杆制作成细长的形状，以能够方便顶杆的生产加工，并且避免顶杆由于细长在制造加工的过程发生变形，以此能够提高顶杆的良品率，另外，嫁接杆的延伸方向平行于顶杆的延伸方向，在顶出制品的过程中，不易发生失稳，以能够稳定地驱动顶杆顶出制品，从而解决了现有顶杆由于形状细长不易加工且容易在使用过程中容易变形断裂的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中顶出机构的结构示意图；

图2为一个实施例中嫁接杆和顶杆的连接结构示意图；

图3为一个实施例中模具的部分结构示意图。

其中：1、底座；2、嫁接杆；3、顶杆；4、支撑套；5、导向组件；51、第一导向件；52、第二导向件；53、第三导向件；6、凸块；7、卡接孔；100、主体；101、下模板；102、模芯；200、驱动板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

随着模具的体积越来越大，需要安装的顶出机构中的顶杆尺寸就会越长，而细长的顶杆在加工过程中易发生变形，并且在长期的使用过程中，易发生变形、断裂的问题。

下面结合图1-3所示，对本实用新型所涉及到的顶出机构及模具作进一步详细阐述。

在一种顶出机构实施例中，顶出机构用于顶出模具加工成型的制品，顶出机构包括底座1、嫁接杆2和顶杆3，底座1连接于模具的驱动板200，嫁接杆2一端连接于底座1，另一端与顶杆3的端部连接，顶杆3远离嫁接杆2的端部顶出制品。嫁接杆2的延伸方向平行于顶杆3的延伸方向。

在本实施例中，通过设置嫁接杆2，能够避免顶杆3过于细长，从而可以不必将顶杆3制作成细长的形状，以能够方便顶杆3的生产加工，并且避免顶杆3由于细长在制造加工的过程发生变形，以此能够提高顶杆3的良品率，另外，嫁接杆2的延伸方向平行于顶杆3的延伸方向，在顶出制品的过程中，不易发生失稳，以能够稳定地驱动顶杆3顶出制品，从而解决了现有顶杆3由于形状细长不易加工且容易在使用过程中容易变形断裂的技术问题。

在一种顶出机构实施例中，嫁接杆2和顶杆3中一者上设有凸块6，另一者上设有与凸块6相匹配的卡接孔7，嫁接杆2和顶杆3通过凸块6和卡接孔7以能够相互卡接。

在本实施例中，凸块6和卡接孔7的形状可为各种相互配套的形状结构，如可分别为T型块和T型槽、半圆以上的轴向和配套的孔型或榫卯结构等等，需要说明的是，凸块6和卡接孔7之间能够卡接住即可，通过设置卡接的方式，能够便于安装和拆卸，从而方便将嫁接杆2和顶杆3连接在一起。

在一种顶出机构实施例中，凸块6和卡接孔7分别设置于嫁接杆2和顶杆3两者相对的两个端部。

在本实施例中，具体地，可将凸块6设于嫁接杆2相对顶杆3的端面上，卡接孔7可设于顶杆3相对嫁接杆2的端面上，嫁接杆2和顶杆3均为长条杆状结构，通过分别设置在相对的两个端部上，能够使得嫁接杆2和顶杆3连成一根杆，从而能够避免在使用过程中因受力不均而发生变形断裂。

在一种顶出机构实施例中，凸块6与卡接孔7相抵接的接触面为弧形面。

在本实施例中，通过设置成弧形面，能够增大受力面积，能够进一步提高顶杆3的受力均匀性，以及减小单位面积的压力大小，从而避免发生变形断裂。

在一种顶出机构实施例中，顶出机构还包括支撑套4，支撑套4紧密套设于嫁接杆2和顶杆3的连接处，支撑套4用于紧固连接处以及支撑顶杆3。

在本实施例中，支撑套4可为环形套状结构，在前面的实施例中提到，虽然采用了嫁接杆2的连接方式，但嫁接杆2和顶杆3的组合仍是能够形成细长的杆，本实施例通过设置支撑套4能够套设在嫁接杆2和顶杆3的连接处上，从而能够给顶杆3提供一定的支撑力，尤其是嫁接杆2和顶杆3当作斜顶方式使用时，顶杆3与竖直方向存在一定的夹角，通过设置支撑套4，能够顶住一部分顶杆3向下倾倒的压力，从而缓解嫁接杆2和顶杆3连接处即前面实施例中凸块6和卡接孔7之间的压力，避免连接失效，同时通过包裹住连接处，能够使得连接更加紧密，避免顶杆3的延伸方向与嫁接杆2的延伸方向发生错位。

在一种顶出机构实施例中，顶出机构还包括导向组件5，导向组件5包括第一导向件51和第二导向件52，第一导向件51和第二导向件52均套设于嫁接杆2，并均能够与模具固定连接，第一导向件51和第二导向件52均用于导向嫁接杆2的移动，第一导向件51和第二导向件52的导向方向均平行于顶杆3的延伸方向。

在本实施例中，具体地，第一导向件51可为环形管结构，第一导向件51的内壁对应与嫁接杆2外壁形状相匹配，从而能够用于导向嫁接杆2的移动，第二导向件52可为块状结构，即可将第二导向件52设置成耐磨块，通过在耐磨块上开设通孔，以实现导向嫁接杆2的移动，耐磨块与模具固定连接。通过设置导向组件5，能够导向嫁接杆2的移动，避免发生错位。

在一种顶出机构实施例中，导向组件5还包括第三导向件53，第三导向件53套设于顶杆3，并能够与模具固定连接，第三导向件53用于导向顶杆3的移动，第三导向件53的导向方向平行于顶杆3的延伸方向。

在本实施例中，第三导向件53可为环形管结构，同样地，第三导向件53的内壁与顶杆3的外壁形状相匹配，从而能够用于导向顶杆3的移动，通过设置第三导向件53配合第一导向件51和第二导向件52，能够分别导向嫁接杆2和顶杆3的移动方向，并且第一导向件51和第三导向件53的导向方向相同，能够进一步避免顶杆3和嫁接杆2之间错位。

在一种顶出机构实施例中，第二导向件52和第三导向件53分别抵接于支撑套4的两端。

在本实施例中，可以理解的是，第二导向件52和第三导向件53是与模具固定连接的，具体地，可都固定连接在模芯102上，以此通过将第二导向件52和第二导向件52分别抵接在支撑套4的两端，从而能够固定夹持住支撑套4，达到固定支撑套4的效果。

优选地，第二导向件52和第三导向件53相对支撑套4的端面上设置有限位块或限位槽，对应地支撑套4的两端端面上设有限位槽或限位块，通过设置限位块和限位槽能够避免支撑套4、第二导向件52和第三导向件53之间相对转动。

本实用新型还涉及一种模具，包括上面实施例中的顶出机构，模具包括主体100和驱动板200，底座1安装于驱动板200上，驱动板200用于驱动顶出机构顶出制品。

在本实施例中，通过应用上面实施例中顶出机构，能够提高顶杆3的使用寿命。可以理解的是，驱动板200可由气缸驱动线性移动。驱动板200的驱动方向与顶出机构的顶出方向呈夹角设置。具体地，驱动板200在气缸的驱动下能够竖直向上移动，顶出机构的顶出方向与竖直方向呈夹角，即顶出机构的顶出方式为斜顶，通过设置成斜顶的形式，能够方便顶出设有倒扣的制品，同时可以理解的是，导向组件5的导向方向、嫁接杆2的延伸方向和顶杆3的延伸方向均沿顶出方向设置。

具体地，主体100包括下模板101和模芯102，耐磨块固定安装于下模板101，导向组件5安装于模芯102，主体100还可以包括镶件，顶杆3穿设于镶件，通过镶件和第三导向件53的配合能够进一步导向顶杆3的移动方向。

优选地，嫁接杆2转动连接于底座1，以能够方便调整顶出方向，转动后可通过螺钉、螺栓等紧固件进行固定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种顶出机构，其特征在于，所述顶出机构用于顶出模具加工成型的制品，所述顶出机构包括底座、嫁接杆和顶杆，所述底座连接于所述模具的驱动板，所述嫁接杆一端连接于所述底座，另一端与所述顶杆的端部连接，所述顶杆远离所述嫁接杆的端部顶出所述制品；所述嫁接杆的延伸方向平行于所述顶杆的延伸方向。

2.如权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述嫁接杆和所述顶杆中一者上设有凸块，另一者上设有与所述凸块相匹配的卡接孔，所述嫁接杆和所述顶杆通过所述凸块和所述卡接孔以能够相互卡接。

3.如权利要求2所述的顶出机构，其特征在于，所述凸块和所述卡接孔分别设置于所述嫁接杆和所述顶杆两者相对的两个端部。

4.如权利要求2或3所述的顶出机构，其特征在于，所述凸块与所述卡接孔相抵接的接触面为弧形面。

5.如权利要求1或2所述的顶出机构，其特征在于，所述顶出机构还包括支撑套，所述支撑套紧密套设于所述嫁接杆和所述顶杆的连接处，所述支撑套用于紧固所述连接处以及支撑所述顶杆。

6.如权利要求5所述的顶出机构，其特征在于，所述顶出机构还包括导向组件，所述导向组件包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件均套设于所述嫁接杆，并均能够与所述模具固定连接，所述第一导向件和所述第二导向件均用于导向所述嫁接杆的移动，所述第一导向件和所述第二导向件的导向方向均平行于所述顶杆的延伸方向。

7.如权利要求6所述的顶出机构，其特征在于，所述导向组件还包括第三导向件，所述第三导向件套设于所述顶杆，并能够与所述模具固定连接，所述第三导向件用于导向所述顶杆的移动，所述第三导向件的导向方向平行于所述顶杆的延伸方向。

8.如权利要求7所述的顶出机构，其特征在于，所述第二导向件和所述第三导向件分别抵接于所述支撑套的两端。

9.一种模具，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的顶出机构，所述模具包括主体和驱动板，所述底座安装于所述驱动板上，所述驱动板用于驱动所述顶出机构顶出制品。

10.如权利要求9所述的模具，其特征在于，所述驱动板的驱动方向与所述顶出机构的顶出方向呈夹角设置。

Images