CN218475159U - 一种电极糊混捏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极糊混捏机，属于电极糊生产技术领域，针对了混捏装置所用的搅拌设备尺寸固定，实际对原料的搅动范围有限，无法扩大搅拌的范围的问题，包括混捏筒、入料管以及出料管，混捏筒内腔中设置有拌料机构，拌料机构包括活动杆和可调式搅动杆，可调式搅动杆包括固定杆和增长筒，固定杆远离活动杆的一端设置有矩形状的敞口，固定杆的敞口内设置有调节件；本实用新型通过可调式搅动杆的设置，相比较于传统搅动器上固定尺寸的搅拌杆，可调式搅动杆中的增长筒可以在活动杆转动搅料的过程中，往复地在固定杆杆身上伸缩调节，实时扩大对原料的搅动范围，可使得混捏筒内腔中的电极糊原料可搅拌的更加充分，缩短原料的搅拌时长。

Description

一种电极糊混捏机

技术领域

本实用新型属于电极糊生产技术领域，具体涉及一种电极糊混捏机。

背景技术

电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键。

在生产电极糊的时候，需要将原料在混捏装置内进行搅拌混合，然后才能进行下一道工序，混捏的目的是使原料与黏合剂能充分的均匀混合，经混合的糊料能形成密实度较高的混合料，这对于混捏设备的效率和混合质量的要求是非常高的，合格的混捏糊料才能顺利进入成型环节，虽然现有混捏装置使用高效，但在实际使用中仍存在以下不足：

①现有技术中混捏装置在搅动电极糊原料所用的搅拌设备，一般使用尺寸固定，继而在实际对原料的搅动范围有限，无法扩大搅拌的范围，容易导致实际原料的混捏搅拌时间一般较长，不便于使用。

因此，需要一种电极糊混捏机，解决现有技术中存在的混捏装置所用的搅拌设备尺寸固定，实际对原料的搅动范围有限，无法扩大搅拌的范围的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极糊混捏机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电极糊混捏机，包括混捏筒、设置于所述混捏筒顶部的入料管以及设置于所述混捏筒筒壁底部的出料管，所述混捏筒内腔中设置有拌料机构；

所述拌料机构包括内部为空腔竖直转动设置于所述混捏筒底端内壁上的活动杆和若干个环绕设置于所述活动杆杆身上的可调式搅动杆；

所述可调式搅动杆包括垂直固定于所述活动杆杆身上的固定杆和滑动设置于所述固定杆杆身上的增长筒，所述固定杆远离所述活动杆的一端设置有矩形状的敞口，所述固定杆的敞口内设置有调节件。

方案中需要说明的是，所述调节件包括垂直转动设置于所述固定杆最内侧内壁上的驱动螺杆和垂直固接于所述增长筒正对所述活动杆一侧内壁上的内螺纹套管，所述内螺纹套管穿入所述固定杆敞口内并螺纹连接于所述驱动螺杆的杆身上，并且所述内螺纹套管与所述固定杆的敞口形状互补。

进一步值得说明的是，所述活动杆的内腔中设置有传动件，所述传动件包括竖直转动设置于所述活动杆底端内壁上的传动杆和套接于所述传动杆杆身上的第一锥齿轮，所述活动杆的内壁中转动设置有与所述驱动螺杆相水平的供转杆，所述供转杆的一端与所述驱动螺杆相固接，所述供转杆的另一端穿入所述活动杆内腔中并固接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

更进一步需要说明的是，所述混捏筒顶面的中央垂直固定有内齿盘，所述活动杆的末端贯穿所述混捏筒顶板并穿入所述内齿盘内侧中，所述活动杆位于所述内齿盘内侧的杆身上垂直固接有支撑片，所述支撑片上设置有主动件，所述主动件包括垂直转动设置于所述支撑片上的主动杆和紧固套接于所述主动杆杆身上的主动齿轮，所述主动齿轮与所述内齿盘的内齿面相啮合，所述传动杆的末端竖直向上贯穿所述活动杆，所述传动杆的末端与所述主动杆的末端上的第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间传动连接有第一传动皮带。

作为一种优选的实施方式，所述传动杆的杆身上还设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与所述传动杆的杆身相固接，所述扭力弹簧的另一端与所述活动杆内壁相固接。

作为一种优选的实施方式，所述混捏筒的顶面上安装有电机，所述电机的输出轴穿入所述混捏筒内腔中，所述电机输出轴的轴身于所述活动杆的杆身上均紧固套接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间传动连接有第二传动皮带。

作为一种优选的实施方式，所述混捏筒的筒壁上环绕贴合有若干个刮板，所述刮板与所述活动杆之间固定接有支架。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种电极糊混捏机，至少包括如下有益效果：

(1)通过可调式搅动杆的设置，相比较于传统搅动器上固定尺寸的搅拌杆，可调式搅动杆中的增长筒可以在活动杆转动搅料的过程中，往复地在固定杆杆身上伸缩调节，实时扩大对原料的搅动范围，可使得混捏筒内腔中的电极糊原料可搅拌的更加充分，缩短原料的搅拌时长。

(2)通过刮板的设置，活动杆在转动携带可调式搅拌杆搅动原料的过程中，可同步由支架传动刮板，使得刮板实施剐蹭混捏筒内壁，减少原料在混捏筒内壁上的附着。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混捏筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的活动杆内部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处结构示意图。

图中：1、混捏筒；2、入料管；3、出料管；4、活动杆；5、固定杆；6、增长筒；7、驱动螺杆；8、内螺纹套管；9、传动杆；10、第一锥齿轮；11、供转杆；12、第二锥齿轮；13、内齿盘；14、支撑片；15、主动杆；16、主动齿轮；17、第一皮带轮；18、第一传动皮带；19、电机；20、第二皮带轮；21、第二传动皮带；22、扭力弹簧； 23、刮板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种电极糊混捏机，包括混捏筒 1、设置于混捏筒1顶部的入料管2以及设置于混捏筒1筒壁底部的出料管3，混捏筒1内腔中设置有可大范围搅动混捏筒1内腔中电极糊原料的拌料机构；

拌料机构包括内部为空腔竖直转动设置于混捏筒1底端内壁上的活动杆4和若干个环绕设置于活动杆4杆身上可调式搅动杆；

可调式搅动杆包括垂直固定于活动杆4杆身上的固定杆5和滑动设置于固定杆5杆身上的增长筒6，固定杆5远离活动杆4的一端设置有矩形状的敞口，固定杆5的敞口内设置有用于操控增长筒6在固定杆5杆身上平滑的调节件。

通过可调式搅动杆的设置，相比较于传统搅动器上固定尺寸的搅拌杆，可调式搅动杆中的增长筒6可以在活动杆4转动搅料的过程中，由调节件作用可往复地在固定杆5杆身上伸缩调节，进而实时扩大对原料的搅动范围。

进一步地如图1、图2、图3所示，值得具体说明的是，混捏筒 1的顶面上安装有电机19，电机19的输出轴穿入混捏筒1内腔中，电机19输出轴的轴身于活动杆4的杆身上均紧固套接有第二皮带轮 20，两个第二皮带轮20之间传动连接有第二传动皮带21。

通过电机19、第二皮带轮20和第二传动皮带21的设置，将电机19开启，电机19的输出轴便携带其轴身上的第二皮带轮20自转，并同步由第二传动皮带21传动于活动杆4杆身上的第二皮带轮20，供转活动杆4。

进一步地如图2、图3和图5所示，值得具体说明的是，混捏筒 1顶面的中央垂直固定有内齿盘13，活动杆4的末端贯穿混捏筒1顶板并穿入内齿盘13内侧中，活动杆4位于内齿盘13内侧的杆身上垂直固接有支撑片14，支撑片14上设置有用于在活动杆4转动时实施供转传动杆9的主动件，主动件包括垂直转动设置于支撑片14上的主动杆15和紧固套接于主动杆15杆身上的主动齿轮16，主动齿轮 16与内齿盘13的内齿面相啮合，传动杆9的末端竖直向上贯穿活动杆4，传动杆9的末端与主动杆15的末端上的第一皮带轮17，两个第一皮带轮17之间传动连接有第一传动皮带18。

通过支撑片14和主动件的设置，活动杆4在自转的过程中，支撑片14可携带主动杆15在内齿盘13内侧中公转，使得主动齿轮16 间歇式与内齿盘13的内齿面相啮合，主动齿轮16与内齿盘13内齿面相啮合时，主动杆15可由第一传动皮带18和第一皮带轮17传动于传动杆9，得以使传动杆9在活动杆4自转的过程中，进行单独转动。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，调节件包括垂直转动设置于固定杆5最内侧内壁上的驱动螺杆7和垂直固接于增长筒6正对活动杆4一侧内壁上的内螺纹套管8，内螺纹套管8穿入固定杆5敞口内并螺纹连接于驱动螺杆7的杆身上，并且内螺纹套管8与固定杆5的敞口形状互补。

活动杆4的内腔中设置有与调节件相配合的传动件，传动件包括竖直转动设置于活动杆4底端内壁上的传动杆9和套接于传动杆9杆身上的第一锥齿轮10，活动杆4的内壁中转动设置有与驱动螺杆7 相水平的供转杆11，供转杆11的一端与驱动螺杆7相固接，供转杆11的另一端穿入活动杆4内腔中并固接有与第一锥齿轮10相啮合的第二锥齿轮12。

通过调节件和传动件的设置，传动杆9转动时，第一锥齿轮10 可与第二锥齿轮12相啮合，进而由供转杆11供转驱动螺杆7，内螺纹套管8便可在驱动螺杆7活动的过程中，由螺纹结构使增长筒6在固定杆5杆身上平滑，加长固定杆5和增长筒6整体的使用长度，便于在活动杆4自转的过程中扩大对原料的搅动范围。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，传动杆9的杆身上还设置有扭力弹簧22，扭力弹簧22的一端与传动杆9的杆身相固接，扭力弹簧22的另一端与活动杆4内壁相固接。

通过扭力弹簧22的设置，传动杆9转动时，传动杆9可扭转扭力弹簧22，使得扭力弹簧22形变，当主动齿轮16转至不与内齿盘 13相啮合的位置时，传动杆9便可在扭力弹簧22复位扭转力的作用，主动反向活动，使增长筒6在固定杆5杆身上复位收缩。

本方案具备以下工作过程：使用时，将电机19开启，电机19的输出轴便供转其轴身上的第二皮带轮20自转，电机19轴身上的第二皮带轮20在自转的过程中，可同步由第二传动皮带21传动于活动杆 4杆身上的第二皮带轮20，继而同步供转活动杆4，使得活动杆4得以带动多组可调式搅动杆对混捏筒1内侧中的电极糊原料进行搅动混合；

活动杆4在自转的过程中，仍同步作用支撑片14，支撑片14便携带主动杆15在内齿盘13内侧中公转，其间主动杆15杆身上的主动齿轮16可间歇式与内齿盘13的内齿面相啮合，当主动齿轮16与内齿盘13内齿面相啮合时，主动齿轮16受力供转主动杆15和其杆身上的第一皮带轮17，主动杆15杆身上的第一皮带轮17在活动的过程中，同步由第一传动皮带18传动于传动杆9杆身上的第一皮带轮17，继而供转传动杆9，得以使传动杆9在活动杆4自转的过程中，进行单独转动；

其间传动杆9转动时，传动杆9供转第一锥齿轮10并可扭转扭力弹簧22，使得扭力弹簧22形变，其中第一锥齿轮10转动时可与第二锥齿轮12相啮合，进而由供转杆11供转驱动螺杆7，使得驱动螺杆7可以在传动杆9转动过程中，于固定杆5内侧单独自转，内螺纹套管8便可在驱动螺杆7活动的过程中，由螺纹结构顺着驱动螺杆 7杆身之间通过固定杆5敞口向外延伸，进而使增长筒6在固定杆5 杆身上平滑，加长固定杆5和增长筒6整体的使用长度，由此便于在活动杆4自转的过程中扩大对原料的搅动范围，使得混捏筒1内腔中的电极糊原料可搅拌的更加充分；

反之，当主动齿轮16转至不与内齿盘13相啮合的位置时，主动杆15便停滞对传动杆9的供转效果，此时传动杆9便可在扭力弹簧 22复位扭转力的作用，主动反向活动，同理由第一锥齿轮10反向供转驱动螺杆7，得以使增长筒6在固定杆5杆身上复位收缩；

综合上述过程，相比较于传统搅动器上固定尺寸的搅拌杆，可调式搅动杆中的增长筒6可以在活动杆4转动搅料的过程中，往复地在固定杆5杆身上伸缩调节，实时扩大对原料的搅动范围，可使得混捏筒1内腔中的电极糊原料可搅拌的更加充分，缩短原料的搅拌时长。

根据上述工作过程可知：通过电机19、第二皮带轮20和第二传动皮带21的设置，将电机19开启，电机19的输出轴便携带其轴身上的第二皮带轮20自转，并同步由第二传动皮带21传动于活动杆4 杆身上的第二皮带轮20，供转活动杆4，通过支撑片14和主动件的设置，活动杆4在自转的过程中，支撑片14可携带主动杆15在内齿盘13内侧中公转，使得主动齿轮16间歇式与内齿盘13的内齿面相啮合，主动齿轮16与内齿盘13内齿面相啮合时，主动杆15可由第一传动皮带18和第一皮带轮17传动于传动杆9，得以使传动杆9在活动杆4自转的过程中，进行单独转动，通过调节件和传动件的设置，传动杆9转动时，第一锥齿轮10可与第二锥齿轮12相啮合，进而由供转杆11供转驱动螺杆7，内螺纹套管8便可在驱动螺杆7活动的过程中，由螺纹结构使增长筒6在固定杆5杆身上平滑，加长固定杆 5和增长筒6整体的使用长度，便于在活动杆4自转的过程中扩大对原料的搅动范围，通过扭力弹簧22的设置，传动杆9转动时，传动杆9可扭转扭力弹簧22，使得扭力弹簧22形变，当主动齿轮16转至不与内齿盘13相啮合的位置时，传动杆9便可在扭力弹簧22复位扭转力的作用，主动反向活动，使增长筒6在固定杆5杆身上复位收缩。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，混捏筒1的筒壁上环绕贴合有若干个刮板23，刮板23与活动杆4之间固定接有支架。

通过刮板23的设置，活动杆4在转动携带可调式搅拌杆搅动原料的过程中，可同步由支架传动刮板23，使得刮板23实施剐蹭混捏筒1内壁，减少原料在混捏筒1内壁上的附着。

综上：通过电机19、第二皮带轮20和第二传动皮带21的设置，将电机19开启，电机19的输出轴便携带其轴身上的第二皮带轮20 自转，并同步由第二传动皮带21传动于活动杆4杆身上的第二皮带轮20，供转活动杆4，通过支撑片14和主动件的设置，活动杆4在自转的过程中，支撑片14可携带主动杆15在内齿盘13内侧中公转，使得主动齿轮16间歇式与内齿盘13的内齿面相啮合，主动齿轮16 与内齿盘13内齿面相啮合时，主动杆15可由第一传动皮带18和第一皮带轮17传动于传动杆9，得以使传动杆9在活动杆4自转的过程中，进行单独转动，通过调节件和传动件的设置，传动杆9转动时，第一锥齿轮10可与第二锥齿轮12相啮合，进而由供转杆11供转驱动螺杆7，内螺纹套管8便可在驱动螺杆7活动的过程中，由螺纹结构使增长筒6在固定杆5杆身上平滑，加长固定杆5和增长筒6整体的使用长度，便于在活动杆4自转的过程中扩大对原料的搅动范围，通过扭力弹簧22的设置，传动杆9转动时，传动杆9可扭转扭力弹簧22，使得扭力弹簧22形变，当主动齿轮16转至不与内齿盘13相啮合的位置时，传动杆9便可在扭力弹簧22复位扭转力的作用，主动反向活动，使增长筒6在固定杆5杆身上复位收缩，通过刮板23 的设置，活动杆4在转动携带可调式搅拌杆搅动原料的过程中，可同步由支架传动刮板23，使得刮板23实施剐蹭混捏筒1内壁，减少原料在混捏筒1内壁上的附着。

电机19可采用市场购置，电机19配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电极糊混捏机，包括混捏筒(1)、设置于所述混捏筒(1)顶部的入料管(2)以及设置于所述混捏筒(1)筒壁底部的出料管(3)，其特征在于，所述混捏筒(1)内腔中设置有拌料机构；

所述拌料机构包括内部为空腔竖直转动设置于所述混捏筒(1)底端内壁上的活动杆(4)和若干个环绕设置于所述活动杆(4)杆身上可调式搅动杆；

所述可调式搅动杆包括垂直固定于所述活动杆(4)杆身上的固定杆(5)和滑动设置于所述固定杆(5)杆身上的增长筒(6)，所述固定杆(5)远离所述活动杆(4)的一端设置有矩形状的敞口，所述固定杆(5)的敞口内设置有调节件。

2.根据权利要求1所述的一种电极糊混捏机，其特征在于：所述调节件包括垂直转动设置于所述固定杆(5)最内侧内壁上的驱动螺杆(7)和垂直固接于所述增长筒(6)正对所述活动杆(4)一侧内壁上的内螺纹套管(8)，所述内螺纹套管(8)穿入所述固定杆(5)敞口内并螺纹连接于所述驱动螺杆(7)的杆身上，并且所述内螺纹套管(8)与所述固定杆(5)的敞口形状互补。

3.根据权利要求2所述的一种电极糊混捏机，其特征在于：所述活动杆(4)的内腔中设置有传动件，所述传动件包括竖直转动设置于所述活动杆(4)底端内壁上的传动杆(9)和套接于所述传动杆(9)杆身上的第一锥齿轮(10)，所述活动杆(4)的内壁中转动设置有与所述驱动螺杆(7)相水平的供转杆(11)，所述供转杆(11)的一端与所述驱动螺杆(7)相固接，所述供转杆(11)的另一端穿入所述活动杆(4)内腔中并固接有与所述第一锥齿轮(10)相啮合的第二锥齿轮(12)。

4.根据权利要求3所述的一种电极糊混捏机，其特征在于：所述混捏筒(1)顶面的中央垂直固定有内齿盘(13)，所述活动杆(4)的末端贯穿所述混捏筒(1)顶板并穿入所述内齿盘(13)内侧中，所述活动杆(4)位于所述内齿盘(13)内侧的杆身上垂直固接有支撑片(14)，所述支撑片(14)上设置有主动件，所述主动件包括垂直转动设置于所述支撑片(14)上的主动杆(15)和紧固套接于所述主动杆(15)杆身上的主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)与所述内齿盘(13)的内齿面相啮合，所述传动杆(9)的末端竖直向上贯穿所述活动杆(4)，所述传动杆(9)的末端与所述主动杆(15)的末端上的第一皮带轮(17)，两个所述第一皮带轮(17)之间传动连接有第一传动皮带(18)。

5.根据权利要求3所述的一种电极糊混捏机，其特征在于：所述传动杆(9)的杆身上还设置有扭力弹簧(22)，所述扭力弹簧(22)的一端与所述传动杆(9)的杆身相固接，所述扭力弹簧(22)的另一端与所述活动杆(4)内壁相固接。

6.根据权利要求1所述的一种电极糊混捏机，其特征在于：所述混捏筒(1)的顶面上安装有电机(19)，所述电机(19)的输出轴穿入所述混捏筒(1)内腔中，所述电机(19)输出轴的轴身于所述活动杆(4)的杆身上均紧固套接有第二皮带轮(20)，两个所述第二皮带轮(20)之间传动连接有第二传动皮带(21)。

7.根据权利要求1所述的一种电极糊混捏机，其特征在于：所述混捏筒(1)的筒壁上环绕贴合有若干个刮板(23)，所述刮板(23)与所述活动杆(4)之间固定接有支架。

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