CN218472157U - 模组端板及电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池技术领域，公开了一种模组端板及电池模组。该模组端板通过在端板本体上开设注塑孔，并将连接件放置在注塑孔内，并在注塑孔与连接件之间的空腔内注塑成型注塑件，该注塑件将连接件与端板本体连接为一体，连接件与外部设备电连接，起到输出极底座的作用。该模组端板省去了输出极底座的设计，使得模组端板结构更加简单，无需装配输出极底座，简化装配流程与工艺，降低生产难度与生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种模组端板及电池模组。
背景技术
模组端板是动力电池模组不可或缺的重要零部件，从结构上优化装配、制造工艺十分重要，为了装配安装输出极底座就需要对模组端板做进一步机加工，对模组端板的相关配合尺寸管控的要求较高。
模组端板和输出极底座进行配合装配时会因零部件尺寸不良导致输出极底座安装出现松动；同时，两个零部件进行组合装配加长了整个模组的装配尺寸链，从而会出现模组焊接CCS(Cells Contact System，电池模组采集集成件)后，会出现铜排总正/总负与输出极底座存在干涉的情况，在施加紧固件锁紧后，会因箱体振动、电芯膨胀使得输出极底座产生形变并产生断裂风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模组端板，能够简化模组端板结构，提高产品可靠性，简化装配流程与工艺，从而提高产品良品率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
该模组端板包括端板本体和连接件，上述端板本体上开设有注塑孔；上述连接件插设于上述注塑孔内，并在上述注塑孔与上述连接件之间的空腔内注塑成型有注塑件，上述连接件用于电连接外部设备。
可选地，上述注塑孔侧壁上开设有防脱孔，以使上述注塑件成型有防脱结构。
可选地，上述连接件伸入上述注塑孔的一端设置有嵌件。
可选地，上述端板本体具有中空内腔，上述中空内腔内设置有加强筋。
可选地，上述加强筋设置有多个，相邻的两个上述加强筋与端板本体的内壁组成三角形或梯形。
可选地，最外侧的上述加强筋厚度大于或等于其余的上述加强筋厚度。
可选地，上述加强筋与上述端板本体内壁形成的空腔内设置有封胶板，上述封胶板与上述端板本体内壁围设成上述注塑孔。
可选地，上述端板本体上开设有吊装孔。
可选地，上述注塑件的上端面的高度大于上述端板本体的上端面的高度。
本实用新型的另一个目的在于提供一种电池模组，该电池模组包括如上述任一方案所述的模组端板。
有益效果：
本实用新型中的模组端板通过在端板本体上开设注塑孔，并将连接件放置在注塑孔内，并在注塑孔与连接件之间的空腔内注塑成型注塑件，该注塑件将连接件与端板本体连接为一体，连接件与外部设备电连接，起到输出极底座的作用。该模组端板省去了输出极底座的设计，使得模组端板结构更加简单，无需装配输出极底座，减少了装配步骤与装配工艺，降低了模组端板的装配与生产难度，降低了生产成本，提高了使用该模组端板的电池模组的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的模组端板的爆炸示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的模组端板的轴侧示意图。
图中：
100、端板本体；110、注塑孔；111、防脱孔；120、加强筋；130、吊装孔；140、安装孔；
210、连接件；211、嵌件；220、注塑件；221、防脱结构；230、封胶板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
请参考图1和图2，在本实施例中，该模组端板包括端板本体100和连接件210，上述端板本体100上开设有注塑孔110；上述连接件210插设于上述注塑孔110内，并在上述注塑孔110与上述连接件210之间的空腔内注塑成型有注塑件220，上述连接件210用于将电池模组内的电芯与外部用电设备电连接。
本实施例中的模组端板通过在端板本体100上开设注塑孔110，并将连接件210放置在注塑孔110内，并在注塑孔110与连接件210之间的空腔内注塑成型注塑件220，该注塑件220将连接件210与端板本体100连接为一体，连接件210与外部设备电连接，起到输出极底座的作用。该模组端板省去了输出极底座的设计，使得模组端板结构更加简单，无需装配输出极底座，减少了装配步骤与装配工艺，降低了模组端板的装配与生产难度，降低了生产成本，提高了使用该模组端板的电池模组的可靠性。
本实施例中的注塑胶为绝缘注塑胶，能够起到绝缘连接件210与端板本体100的作用。该连接件210在本实施例中选取为连接螺栓，用于在模组端板安装于电池模组上后，将电芯的输出级连接片安装于连接螺栓上，最终与外部的用电设备电连接。
可选地，上述注塑孔110侧壁上开设有防脱孔111，以使上述注塑件220成型有防脱结构221。具体地，在注塑成型的过程中，注塑胶溢出至防脱孔111内，在冷却后即可使得注塑件220上成型有防脱结构221，能够防止注塑件220从注塑孔110内脱落，提高了该模组端板的可靠性。
如图1所示，在本实施例中，上述端板本体100上开设有吊装孔130。该吊装孔130能够方便在安装该模组短板时将端板本体100吊装搬运，从而提高安装与装配效率。
作为优选的实施例，上述注塑件220的上端面的高度大于上述端板本体100的上端面的高度。具体地，本实施例中的注塑件220的上端面高于端板本体100的上端面1mm，保证连接件210与端板本体100之间的绝缘可靠性。
如图1所示，上述端板本体100具有中空内腔，上述中空内腔内设置有加强筋120，这样设置的端板本体100不仅能显著降低对模组端板的重量，还能使模组端板具有足够的机械强度，从而为电池模组内的电芯提供可靠而安全的支撑，以此来抵抗电芯的膨胀力。
具体地，如图2所示，上述加强筋120设置有多个，相邻的两个上述加强筋120与端板本体100的内壁组成三角形或梯形。三角形和梯形为稳定的结构，能够在电芯发生膨胀以及电池模组搬运、使用时，对内部电芯提供一定的预紧力，更好地保护内部电芯，防止电芯膨胀导致的端板本体100的变形，提高了电池模组的安全性和可靠性。
进一步地，最外侧的上述加强筋120厚度大于或等于其余的上述加强筋120厚度。入图2中所示，加强筋a和加强筋f比内部的加强筋c、加强筋d和加强筋e厚度要大，这是由于加强筋a和加强筋f主要提供模组端板的机械强度，防止模组端板发生变形和破裂，而内部的加强筋c、加强筋d和加强筋e厚度较小，能够在电芯膨胀时，使得端板本体100靠近电芯的侧壁受力发生一定的形变，避免端板本体100受力过大脱离电池模组，起到缓冲作用。
可选地，上述连接件210伸入上述注塑孔110的一端设置有嵌件211。该嵌件211具有内螺纹，能够将连接件210螺纹连接于嵌件211内，该嵌件211的外周壁面呈现出不平整的壁面，可以是外壁面上设置有环形凹槽或环形凸起，也可以在嵌件211外壁面上压花，通过这样的工艺来时的嵌件211与注塑件220之间的摩擦力增大，从而使得嵌件211以及连接件210不易从注塑件220内脱落，提高了安装的稳定性。
可选地，上述加强筋120与上述端板本体100内壁形成的空腔内设置有封胶板230，封胶板230与上述端板本体100的内壁面围设成上述注塑孔110。该封胶板230与上述加强筋120和上述端板本体100内壁之间形成一个下端封闭的空腔，从而形成上述的注塑孔110，为注塑成型注塑件220提供一封闭空间。
本实用新型的另一个目的在于提供一种电池模组，该电池模组包括如上述任一方案所述的模组端板。端板本体100上开设有安装孔140，用于将该模组端板使用螺栓安装于电池模组的壳体上。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.模组端板，其特征在于，包括：
端板本体(100)，所述端板本体(100)上开设有注塑孔(110)；
连接件(210)，所述连接件(210)插设于所述注塑孔(110)内，并在所述注塑孔(110)与所述连接件(210)之间的空腔内注塑成型有注塑件(220)，所述连接件(210)用于电连接外部设备。
2.根据权利要求1所述的模组端板，其特征在于，所述注塑孔(110)侧壁上开设有防脱孔(111)，以使所述注塑件(220)成型有防脱结构(221)。
3.根据权利要求1所述的模组端板，其特征在于，所述连接件(210)伸入所述注塑孔(110)的一端设置有嵌件(211)。
4.根据权利要求1所述的模组端板，其特征在于，所述端板本体(100)具有中空内腔，所述中空内腔内设置有加强筋(120)。
5.根据权利要求4所述的模组端板，其特征在于，所述加强筋(120)设置有多个，相邻的两个所述加强筋(120)与端板本体(100)的内壁组成三角形或梯形。
6.根据权利要求5所述的模组端板，其特征在于，最外侧的所述加强筋(120)厚度大于或等于其余的所述加强筋(120)厚度。
7.根据权利要求4所述的模组端板，其特征在于，所述加强筋(120)与所述端板本体(100)内壁形成的空腔内设置有封胶板(230)，所述封胶板(230)与所述端板本体(100)内壁围设成所述注塑孔(110)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的模组端板，其特征在于，所述端板本体(100)上开设有吊装孔(130)。
9.根据权利要求1-7任一项所述的模组端板，其特征在于，所述注塑件(220)的上端面的高度大于所述端板本体(100)的上端面的高度。
10.电池模组，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的模组端板。
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